【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷轴，尤其涉及一种屏蔽泵用陶瓷轴及其降低加工余量、提高抗压性能，以及提高陶瓷轴表面粗糙度的生产工艺。
技术介绍
应用在屏蔽泵中的陶瓷轴是其中重要核心部件，起到支撑屏蔽泵寿命的作用，具有防腐抗压的作用。一直以来，在生产此类陶瓷轴的时候，都是采用热压铸的工艺，存在以下缺点:1、将选择的陶瓷造粒粉中放入石蜡，用搅拌机在加温的条件下混合成浆糊状，并通过压铸机将浆糊状原料挤压到模腔内成型，因为生产此类形状的陶瓷轴模具较复杂，成型后，卸模具去陶瓷轴再组装模具耗费的时间较长，而且一次只能压铸一根，生产效率低，并对模具的耗损较大，增加了生产成本；2、成型后的陶瓷轴要进行5天1050°C高温排蜡，36小时1650°C高温烧结，烧结成本闻;3、因有石蜡的原因，虽然进行了排蜡，但成型后的陶瓷轴内部会有大大小小的不规则气孔的存在，精加工后，肉眼可见的气孔在陶瓷轴表面的属于废品，废品率达到30%，肉眼看不到的气孔由于微气孔的存在，其陶瓷轴的密度为3.68克/立方厘米，而且由于气孔的存在，其陶瓷轴的表面粗糙度为0.4，成品率只有70 %，另外，在陶瓷轴也有很多气孔的存在...
【技术保护点】
一种屏蔽泵用陶瓷轴，其特征在于：包括陶瓷轴本体(1)，该陶瓷轴本体(1)外形呈一直筒柱形，该陶瓷轴本体的长度为80mm，直径为12mm，从陶瓷轴本体(1)的一端向内开设一深孔(11)，该深孔的直径为5mm，深度为75mm，在所述陶瓷轴本体的另一端开设有一字槽(13)，所述一字槽的深度为1mm，宽度为1mm，在所述陶瓷轴本体上还开设一流水孔(12)，所述流水孔的孔径为1.5mm，该流水孔(12)与深孔(11)连通，所述流水孔(12)的位置距离一字槽端面为12mm。
【技术特征摘要】
1.一种屏蔽泵用陶瓷轴，其特征在于:包括陶瓷轴本体(1)，该陶瓷轴本体(I)外形呈一直筒柱形，该陶瓷轴本体的长度为80_，直径为12_，从陶瓷轴本体(I)的一端向内开设一深孔(11)，该深孔的直径为5mm，深度为75mm，在所述陶瓷轴本体的另一端开设有一字槽(13)，所述一字槽的深度为1_，宽度为1_，在所述陶瓷轴本体上还开设一流水孔(12)，所述流水孔的孔径为1.5_，该流水孔(12)与深孔(11)连通，所述流水孔(12)的位置距离一字槽端面为12mm。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵用陶瓷轴，其特征在于:所述深孔(11)与陶瓷轴本体(I)通过干袋式等静压工艺一次压铸成型。3.根据权利要求1或2所述一种屏蔽泵用陶瓷轴的生产工艺，其步骤为: a、选取95号陶瓷造粒粉； b、选用干袋式等静压机，对应干袋式等静压机的成型腔制作成直径为15mm，深度为98mm底部带有一字槽的规格，并将95号陶瓷造粒粉注入在成型腔内； C、将干...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪红军，朱晓玢，邓晓星，
申请(专利权)人：苏州晶瓷超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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