一种新型马赛克印花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型马赛克印花设备，其中，包括：用于压砖的自动压机；通过整列皮带与自动压机相连的第一机械手；通过施釉线与第一机械手相连的第二机械手；通过第一输送带与第二机械手相连的干燥窑；通过喷墨印花线与干燥窑相连的喷墨印花机；通过第二输送带与喷墨印花机相连的第三机械手；通过送砖坯线与第三机械手相连的窑炉；所述自动压机与第一机械手之间设置有滚动毛扫，所述第一机械手与第二机械手之间设置有施釉柜，所述施釉线穿过施釉柜，所述施釉柜绕施釉线曲线转动。本实用新型专利技术提供的印花设备旨在解决现有马赛克印花装置智能化程度低，生产效率低下，质量较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型马赛克印花设备
本技术涉及喷墨
，尤其涉及一种新型马赛克印花设备。
技术介绍
目前，对马赛克瓷砖的印花工艺主要是在辊筒上涂抹釉料，再转印到瓷砖表面，从而形成各种花色和图案，但这种印花方式需要耗费大量的人力资源，导致生产效率低下，并且，由于人工上料造成釉料不均匀，极易影响印花的质量，致使次品的产出率较高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术提供的一种新型马赛克印花设备，旨在解决现有马赛克印花装置智能化程度低，生产效率低下，质量较差的技术问题。本技术的技术方案如下：一种新型马赛克印花设备，其中，包括：用于压砖的自动压机；通过整列皮带与自动压机相连的第一机械手；通过施釉线与第一机械手相连的第二机械手；通过第一输送带与第二机械手相连的干燥窑；通过喷墨印花线与干燥窑相连的喷墨印花机；通过第二输送带与喷墨印花机相连的第三机械手；通过送砖坯线与第三机械手相连的窑炉；所述自动压机与第一机械手之间设置有滚动毛扫，所述第一机械手与第二机械手之间设置有施釉柜，所述施釉线穿过施釉柜，所述施釉柜绕施釉线曲线转动。所述的新型马赛克印花设备，其中，所述施釉柜至少设置为一个。所述的新型马赛克印花设备，其中，所述第一机械手、第二机械手和第三机械手均包括机架、滑轨和基座，所述滑轨对称设置于机架中部，所述基座横架于滑轨上部，沿滑轨前后滑动，其中，所述基座还包括横板和吸盘，所述横板设置于基座上部，所述吸盘设置于基座两端，用于吸附马赛克瓷砖。所述的新型马赛克印花设备，其中，所述基座底部设置有与滑轨相应的滑轮，所述滑轮至少设置为两个。所述的新型马赛克印花设备，其中，所述机架端部还设置有用于驱动基座滑动的电动机。所述的新型马赛克印花设备，其中，所述喷墨印花机至少设置为一个。所述的新型马赛克印花设备，其中，所述施釉线上部设置有用于承载瓷砖的第一垫板，所述第一垫板为陶瓷垫板。所述的新型马赛克印花设备，其中，所述送砖坯线上部设置有用于承载瓷砖的第二垫板，所述第二垫板为莫莱石垫板。有益效果：本技术提供的一种新型马赛克印花设备，设置的机械手自动将马赛克瓷砖换至不同的加工线进行加工，然后通过设置的施釉柜能自动将马赛克瓷砖全方位的施釉，制得表面平整光滑的马赛克瓷砖，最后经喷墨印花机自动进行印花操作，大大提高了生产效率，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术一种新型马赛克印花设备的平面结构示意图。图2为本技术机械手的平面结构示意图。1-自动压机；2-整列皮带；3-第一机械手；4-滚动毛扫；5-施釉柜；6-施釉线；7-第二机械手；8-第一输送带；9-干燥窖；10-喷墨印花线；11-喷墨印花机；12-第二输送带；13-第三机械手；14-送砖坯线；15-窑炉；16-第一垫板；17-第二垫板；18-机架；19-电动机；20-滑轨；21-吸盘；22-横板；23-滑轮；24-基座。具体实施方式本技术提供一种新型马赛克印花设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。结合图1和图2所示，一种新型马赛克印花设备，其中，包括：用于压砖的自动压机1；通过整列皮带2与自动压机1相连的第一机械手3；通过施釉线6与第一机械手3相连的第二机械手7；通过第一输送带8与第二机械手7相连的干燥窑9；通过喷墨印花线10与干燥窑9相连的喷墨印花机11；通过第二输送带12与喷墨印花机11相连的第三机械手13；通过送砖坯线14与第三机械手13相连的窑炉15；自动压机1与第一机械手3之间设置有滚动毛扫4，第一机械手3与第二机械手7之间设置有施釉柜5，施釉线6穿过施釉柜5，施釉柜5绕施釉线6曲线转动。本技术的工作原理为：工作时，启动该设备，马赛克瓷砖经自动压机1压制成型，经过整列皮带2整列并向前输送，经滚动毛扫4进行扫平处理（防止瓷砖重叠）后输送至第一机械手3端部，进而第一机械手3将瓷砖吸起，并移动到施釉线6端部，将其放置与施釉线6上，瓷砖经施釉线6运输至施釉柜5中，施釉柜5绕施釉线6曲形转动，给瓷砖进行全方位的施釉处理，然后随施釉线6运输至第二机械手7端部，第二机械手7将瓷砖吸起，并移动到第一输送带8端部，将瓷砖放置于第一输送带8上，进而随第一输送带8输送至干燥窑9中进行干燥处理，处理完成后通过喷墨印花线10输送至喷墨印花机11中进行喷墨印花处理，印花完成后再经第二输送带12输送至第三机械手13端部，第三机械手13吸起瓷砖并移动至送砖坯线14端部，将其放置于送砖坯线14上，最后由送砖坯线14输送至窑炉15中煅烧成型，即得印花的马赛克瓷砖。实际应用中，施釉柜5至少设置为一个，本实施例优选的设置为三个，三个施釉柜5不仅可以双重保证异型砖的施釉质量，降低残次品产出率，还可以根据实际情况，一次性对异型砖进行不同颜色的施釉。实际应用中，参见图2，第一机械手3、第二机械手7和第三机械手13均包括机架18、滑轨20和基座24，滑轨20对称设置于机架18中部，基座24横架于滑轨20上部，沿滑轨20前后滑动，其中，基座24还包括横板22和吸盘21，横板22设置于基座24上部，吸盘21设置于基座24两端，用于吸附马赛克瓷砖。本技术中，基座24在机架18的滑轨20上前后滑动，横板22通过基座24的滑动而运动，设置在横板22上的吸盘21可以将马赛克瓷砖稳定的吸起和放落，以此来自动完成马赛克瓷砖自动变换输送轨道进行不同的工序加工，实现了智能化的生产，大大提高了生产效率。进一步的，参见图2，基座24底部设置有与滑轨20相应的滑轮23，滑轮23至少设置为两个。滑轮23可以使基座24在滑轨20上的滑动阻力最小化，更容易滑动。再进一步的，机架18端部还设置有用于驱动基座24滑动的电动机19。实际应用中，喷墨印花机11至少设置为一个，本实施例优选设置为两个。喷墨印花机11的数量对应于瓷砖印花图案的种类量，可根据实际需求灵活设置。作为本技术优选技术方案，施釉线6上部设置有用于承载瓷砖的第一垫板16，第一垫板16为陶瓷垫板。作为本技术优选技术方案，送砖坯线14上部设置有用于承载瓷砖的第二垫板17，第二垫板17为莫莱石垫板。由于送砖坯线14要将马赛克瓷砖送至窑炉15中煅烧，故选用耐高温的莫莱石瓷砖作为运输载体。本技术提供的一种新型马赛克印花设备，设置的机械手自动将马赛克瓷砖换至不同的加工线进行加工，然后通过设置的施釉柜能自动将马赛克瓷砖全方位的施釉，制得表面平整光滑的马赛克瓷砖，最后经喷墨印花机自动进行印花操作，大大提高了生产效率，提高了产品的质量。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域正常技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型马赛克印花设备，其特征在于，包括：用于压砖的自动压机；通过整列皮带与自动压机相连的第一机械手；通过施釉线与第一机械手相连的第二机械手；通过第一输送带与第二机械手相连的干燥窑；通过喷墨印花线与干燥窑相连的喷墨印花机；通过第二输送带与喷墨印花机相连的第三机械手；通过送砖坯线与第三机械手相连的窑炉；所述自动压机与第一机械手之间设置有滚动毛扫，所述第一机械手与第二机械手之间设置有施釉柜，所述施釉线穿过施釉柜，所述施釉柜绕施釉线曲线转动。

【技术特征摘要】
1.一种新型马赛克印花设备，其特征在于，包括：用于压砖的自动压机；通过整列皮带与自动压机相连的第一机械手；通过施釉线与第一机械手相连的第二机械手；通过第一输送带与第二机械手相连的干燥窑；通过喷墨印花线与干燥窑相连的喷墨印花机；通过第二输送带与喷墨印花机相连的第三机械手；通过送砖坯线与第三机械手相连的窑炉；所述自动压机与第一机械手之间设置有滚动毛扫，所述第一机械手与第二机械手之间设置有施釉柜，所述施釉线穿过施釉柜，所述施釉柜绕施釉线曲线转动。2.根据权利要求1所述的新型马赛克印花设备，其特征在于，所述施釉柜至少设置为一个。3.根据权利要求1所述的新型马赛克印花设备，其特征在于，所述第一机械手、第二机械手和第三机械手均包括机架、滑轨和基座，所述滑轨对称设置于机架中部，所述基座横架...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁裕恩，
申请(专利权)人：佛山市石湾裕龙陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44