一种马赛克自动翻砖设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马赛克自动翻砖设备，其中，包括：用于支撑整个设备的机架；设置于机架上部用于存放砖坯的储存箱；与储存箱相连的水平输送平台；与水平输送平台连接的正反砖输送平台；与正反砖输送平台上端相连的第一正砖输送平台以及与正反砖输送平台下端相连的第二正砖输送平台；与第一正砖输送平台和第二正砖输送平台相连的正砖输送斜平台；水平输送平台上部设置有滚动毛扫，正反砖输送平台倾斜设置，正反砖输送平台下端与第二正砖输送平台之间设置有翻砖弧板，第一正砖输送平台与正砖输送斜平台通过设置的滑板连接。本实用新型专利技术解决了传统的马赛克瓷砖从由压机压制成型到包装过程需要人工翻砖而导致生产效率低以及成本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种马赛克自动翻砖设备
本技术涉及自动翻砖
，尤其涉及一种马赛克自动翻砖设备。
技术介绍
目前，市面上销售的马赛克瓷砖普遍是正面精致和底面粗糙，正面经过相关设备加工而成，表面质量高，设有精美的图案和花纹，而底面用于铺设，无需过多的加工程序，一般比较粗糙。对于生产厂家而言，传统的马赛克瓷砖从由压机压制成型到包装过程，都是保持砖正面朝上，底面朝下，因此，在机械化包装作业中，传统的叠砖方式为层叠，即上层砖制品的底面直接压在下层砖制品的正面，这种层叠方式砖在运输过程中，上、下砖制品间会出现错动，上层砖制品的底面会刮伤下层砖制品的正面，从而严重影响砖制品的质量和美观。为了解决上述问题，部分厂家在叠砖前会先翻转部分砖制品，使砖堆摞后上下层的砖制品的正面贴正面或底面贴底面，从而有效避免上、下砖制品间出现错动时刮伤下层砖制品的正面，但是，这种翻砖方法基本上都是通过人工方式完成，不仅速度慢、效率低，而且增加了成本。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术提供的一种马赛克自动翻砖设备，旨在解决传统的马赛克瓷砖从由压机压制成型到包装过程需要人工翻砖而导致生产效率低以及成本高的技术问题。本技术的技术方案如下：一种马赛克自动翻砖设备，其中，包括：用于支撑整个设备的机架；设置于机架上部用于存放砖坯的储存箱；与储存箱相连的水平输送平台；与水平输送平台连接的正反砖输送平台；与正反砖输送平台上端相连的第一正砖输送平台以及与正反砖输送平台下端相连的第二正砖输送平台；与第一正砖输送平台和第二正砖输送平台相连的正砖输送斜平台；所述水平输送平台上部设置有滚动毛扫，所述正反砖输送平台倾斜设置，所述正反砖输送平台下端与第二正砖输送平台之间设置有翻砖弧板，所述第一正砖输送平台与正砖输送斜平台通过设置的滑板连接。所述的马赛克自动翻砖设备，其中，所述正砖输送斜平台端部还连接有正砖质检平台，所述正砖质检平台通过设置的滑动铝板连接有捡板平台，所述捡板平台上部设置有筛格板输送带。所述的马赛克自动翻砖设备，其中，所述第一正砖输送平台上部设置有第一气动拨砖杆。所述的马赛克自动翻砖设备，其中，所述第二正砖输送平台上部设置有第二气动拨砖杆。所述的马赛克自动翻砖设备，其中，所述正砖输送斜平台上部设置有第三气动拨砖杆。所述的马赛克自动翻砖设备，其中，所述正砖质检平台端部设置有限位杆，所述正砖质检平台上部设置有电动布砖器。所述的马赛克自动翻砖设备，其中，所述滑动铝板侧部连接有送板装置，所述送板装置包括送板带以及设置于送板带上部的铺贴板，用于将筛格板输送至滑动铝板上。有益效果：本技术提供的一种马赛克自动翻砖设备，主要通过设置的正反砖输送平台以及翻砖弧板将正面朝下的马赛克瓷砖自动翻正，然后整列收集装盒，无需人工操作，大大提高了生产效率，有效解决了传统的马赛克瓷砖从由压机压制成型到包装过程需要人工翻砖而导致生产效率低以及成本高的技术问题。附图说明图1为本技术一种马赛克自动翻砖设备装置的侧视结构示意图。图2为本技术一种马赛克自动翻砖设备装置的俯视结构示意图。1-储存箱；2-滚动毛扫；3-水平输送平台；4-正反砖输送平台；5-第二正砖输送平台；6-第一正砖输送平台；7-正砖输送斜平台；8-滑板；9-正砖质检平台；10-滑动铝板；11-筛格板输送带；12-捡板平台；13-电机；14-机架；15-翻砖弧板；16-第一气动拨砖杆；17-第二气动拨砖杆；18-第三气动拨砖杆；19-电动布砖器；20-铺贴板；21-送板装置；22-送板带；23-限位杆。具体实施方式本技术提供一种马赛克自动翻砖设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1和图2，一种马赛克自动翻砖设备，其中，包括：用于支撑整个设备的机架14；设置于机架14上部用于存放砖坯的储存箱1；与储存箱1相连的水平输送平台3；与水平输送平台3连接的正反砖输送平台4；与正反砖输送平台4上端相连的第一正砖输送平台6以及与正反砖输送平台4下端相连的第二正砖输送平台5；与第一正砖输送平台6和第二正砖输送平台5相连的正砖输送斜平台7；水平输送平台3上部设置有滚动毛扫2，正反砖输送平台4倾斜设置，正反砖输送平台4下端与第二正砖输送平台5之间设置有翻砖弧板15，第一正砖输送平台6与正砖输送斜平台7通过设置的滑板8连接。本技术的工作原理为：开始工作时，开启电机13，砖坯从储存箱1输送至水平输送平台3上，砖坯经过滚动毛扫2将其扫平平铺后通过水平输送平台3输送至正反砖输送平台4，特别的，此时，置于正反砖输送平台4上的砖坯部分正面朝上，部分反面朝上，由于砖坯反面凹凸不平，因此正面朝上的砖坯与正反砖输送平台4之间会存在较大摩擦力，会随着正反砖输送平台4的运动而向上输送，进而输送至第一正砖输送平台6，而反面朝上的砖坯由于正面非常光滑平整，所以与正反输送平台4之间不会存在摩擦力，即会自动向下滑落至底端，经过翻砖弧板15的翻转，砖坯会正面朝上的落在第二正砖输送平台5上，然后，在第一正砖输送平台6上正面朝上的砖坯通过滑板8滑落至正砖输送斜平台7，在第二正砖输送平台5上正面朝上的砖坯直接输送至正砖输送斜平台7集合，以此完成砖坯的自动翻砖过程。实际应用中，参见图1，正砖输送斜平台7端部还连接有正砖质检平台9，正砖质检平台9通过设置的滑动铝板10连接有捡板平台12，捡板平台12上部设置有筛格板输送带11。设置的正砖质检平台9可以方便检测砖坯是否损坏以及是已全部正面朝上，而滑动铝板10可以将砖坯自动装入筛格板中，然后通过筛格板输送带11将其输送至捡板平台12完成捡板装盒。实际应用中，参见图2，第一正砖输送平台6上部设置有第一气动拨砖杆16。用于将第一正砖输送平台6上的砖坯拨平，避免重叠。参见图2，作为本技术的优选方案，第二正砖输送平台5上部设置有第二气动拨砖杆17。用于将第二正砖输送平台5上的砖坯拨平，避免重叠。进一步的，正砖输送斜平台7上部设置有第三气动拨砖杆18。用于将正砖输送斜平台7上的砖坯拨平，避免重叠。再进一步的，正砖质检平台9端部设置有限位杆23，正砖质检平台9上部设置有电动布砖器19。限位杆23可以根据实际情况控制调整正砖质检平台9上砖坯的排列宽度，电动布砖器19可以进一步的将砖坯整列铺平，方便砖坯的装板。此外，滑动铝板10侧部连接有送板装置21，送板装置21包括送板带22以及设置于送板带22上部的铺贴板20，用于将筛格板输送至滑动铝板10上。送板装置21可以自动将筛格板输送至滑动铝板10上，无需人工放板，大大节省人力资源，降低了生产成本。本技术提供的一种马赛克自动翻砖设备，主要通过设置的正反砖输送平台以及翻砖弧板将正面朝下的马赛克瓷砖自动翻正，然后整列收集装盒，无需人工操作，大大提高了生产效率，有效解决了传统的马赛克瓷砖从由压机压制成型到包装过程需要人工翻砖而导致生产效率低以及成本高的技术问题。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域正常技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马赛克自动翻砖设备，其特征在于，包括：用于支撑整个设备的机架；设置于机架上部用于存放砖坯的储存箱；与储存箱相连的水平输送平台；与水平输送平台连接的正反砖输送平台；与正反砖输送平台上端相连的第一正砖输送平台以及与正反砖输送平台下端相连的第二正砖输送平台；与第一正砖输送平台和第二正砖输送平台相连的正砖输送斜平台；所述水平输送平台上部设置有滚动毛扫，所述正反砖输送平台倾斜设置，所述正反砖输送平台下端与第二正砖输送平台之间设置有翻砖弧板，所述第一正砖输送平台与正砖输送斜平台通过设置的滑板连接。

【技术特征摘要】
1.一种马赛克自动翻砖设备，其特征在于，包括：用于支撑整个设备的机架；设置于机架上部用于存放砖坯的储存箱；与储存箱相连的水平输送平台；与水平输送平台连接的正反砖输送平台；与正反砖输送平台上端相连的第一正砖输送平台以及与正反砖输送平台下端相连的第二正砖输送平台；与第一正砖输送平台和第二正砖输送平台相连的正砖输送斜平台；所述水平输送平台上部设置有滚动毛扫，所述正反砖输送平台倾斜设置，所述正反砖输送平台下端与第二正砖输送平台之间设置有翻砖弧板，所述第一正砖输送平台与正砖输送斜平台通过设置的滑板连接。2.根据权利要求1所述的马赛克自动翻砖设备，其特征在于，所述正砖输送斜平台端部还连接有正砖质检平台，所述正砖质检平台通过设置的滑动铝板连接有捡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁裕恩，
申请(专利权)人：佛山市石湾裕龙陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44