一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法，其中，所述原料按重量组分计，包括以下组分：长石粉38‑52份、方解石14‑20份、滑石粉8‑15份、石英3‑8份、玻璃粉10‑20份、钛白粉11‑18份、氧化钴0.1‑0.5份、甲基纤维素0.1‑1份、三聚磷酸钠0.2‑0.8份、超分散剂2‑8份，青色墨水50‑80份，棕色墨水2‑5份，米黄色墨水8‑12份，黑色墨水4‑9份。其制备方法包括以下步骤：将各原料按份数加入球磨机中，加入溶剂，再加入质量为原料总质量0.6‑0.9倍的水进行球磨，至釉浆的细度为300‑550目，制得釉料。本发明专利技术用于陶瓷喷墨打印时稳定性能高，发色效果极好，具有极大的推广价值。

With glaze and method for preparation of ceramic ink jet printing method

The invention discloses a ceramic glaze and ceramic inkjet printing preparation method, wherein the raw materials by weight meter group comprises the following components: 38 feldspar powder 52, 20, 14 calcite talc 8 15 copies, 8 copies, 3 quartz glass powder 10 20 a 11, titanium dioxide 18 copies, 0.5 copies, 0.1 cobalt oxide 0.1 methyl cellulose 1, sodium tripolyphosphate 0.2 0.8, super dispersant 2 8 copies, 80 copies of 50 cyan ink, brown ink 2 5 meters, 8 12 yellow ink, black ink 4 9. The preparation method comprises the following steps: the raw materials according to the number of copies of the ball mill, adding solvent, adding the milling quality of the total quality of raw 0.6 to 0.9 times of water, the glaze fineness is 300 550 mesh prepared glaze. The invention has high stability performance, excellent color effect and great popularization value for ceramic ink-jet printing.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷釉料
，尤其涉及一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法。
技术介绍
陶瓷装饰用喷墨打印是将釉料与多色墨水混合，将混合墨滴以每秒数千滴的速度喷出，通过喷墨打印的方式将其直接打印到陶瓷表面上，烧成后呈色的装饰方法。与现有的陶瓷装饰手段相比，具有突破性的优势：一、原料几乎无损耗，大大减少了对环境的污染，符合绿色经济的主题。二、可利用计算机资源，提高新产品的开发和生产效率，同时也有利制作复杂图形，如仿树皮、仿木纹、高档石材效果。但是，现有技术中，釉料组分的成本较高，发色效果不好，稳定性低，导致制得的陶瓷质量较差。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术中提供一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法，旨在解决使用传统釉料制得的瓷砖发色效果差以及稳定性低的技术问题。本专利技术的技术方案如下：一种陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，所述原料按重量组分计，包括以下组分：长石粉38-52份、方解石14-20份、滑石粉8-15份、石英3-8份、玻璃粉10-20份、钛白粉11-18份、氧化钴0.1-0.5份、甲基纤维素0.1-1份、三聚磷酸钠0.2-0.8份、超分散剂2-8份，青色墨水50-80份，棕色墨水2-5份，米黄色墨水8-12份，黑色墨水4-9份。实践证明，本专利技术原料组份中加入的钛白粉、氧化钴以及甲基纤维素，配合其他原料组份的作用，用于陶瓷喷墨打印时可以大幅度的提高釉料的着色稳定性，发色效果也好，原料的购入成本低，操作方法简单方便，大大降低了生产成本，提高了喷墨打印陶瓷的质量。所述的陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，原料中还包括10-17份溶剂。本专利技术中加入的溶剂有利于加速各原料组分的溶解结合，使各色墨水和着色剂混合均匀，进一步的提高了釉料颜色的稳定性。所述的陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，所述溶剂为醚类溶剂或酯类溶剂中的至少一种。所述的陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，所述超分散剂为聚酯型超分散剂、聚醚型超分散剂及聚丙酸型超分散剂中的任意一种或多种。所述的陶瓷喷墨打印用窑变釉的制备方法，其中，包括以下步骤：将各原料按份数加入球磨机中，加入溶剂，再加入质量为原料总质量0.6-0.9倍的水进行球磨，至釉浆的细度为300-550目，制得釉料。有益效果：本专利技术提供一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法，改变了传统釉料的组分配方，用于陶瓷喷墨打印时稳定性能高，发色效果极好，生产方法简单，并大大降低了制作成本，具有极大的推广价值。具体实施方式本专利技术提供一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，所述原料按重量组分计，包括以下组分：长石粉52份、方解石20份、滑石粉15份、石英8份、玻璃粉20份、钛白粉18份、氧化钴0.5份、甲基纤维素1份、三聚磷酸钠0.8份、超分散剂8份，青色墨水80份，棕色墨水5份，米黄色墨水12份，黑色墨水9份。实际应用中，原料中还包括17份溶剂。进一步的，溶剂为醚类溶剂。再进一步的，超分散剂为聚酯型超分散剂。陶瓷喷墨打印用窑变釉的制备方法，其中，包括以下步骤：将各原料按份数加入球磨机中，加入溶剂，再加入质量为原料总质量0.9倍的水进行球磨，至釉浆的细度为550目，制得釉料。本实施例为最优实施例。实施例2一种陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，所述原料按重量组分计，包括以下组分：长石粉40份、方解石16份、滑石粉10份、石英5份、玻璃粉12份、钛白粉13份、氧化钴0.3份、甲基纤维素0.3份、三聚磷酸钠0.4份、超分散剂4份，青色墨水55份，棕色墨水3份，米黄色墨水9份，黑色墨水5份。实际应用中，面釉还包括12份溶剂。进一步的，溶剂为酯类溶剂。再进一步的，超分散剂为聚醚型超分散剂。陶瓷喷墨打印用窑变釉的制备方法，其中，包括以下步骤：将各原料按份数加入球磨机中，加入溶剂，再加入质量为原料总质量0.7倍的水进行球磨，至釉浆的细度为350目，制得釉料。实施例3一种陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，所述原料按重量组分计，包括以下组分：长石粉45份、方解石18份、滑石粉13份、石英6份、玻璃粉18份、钛白粉16份、氧化钴0.4份、甲基纤维素0.8份、三聚磷酸钠0.7份、超分散剂6份，青色墨水70份，棕色墨水4份，米黄色墨水11份，黑色墨水8份。实际应用中，面釉还包括15份溶剂。进一步的，溶剂为醚类溶剂。再进一步的，超分散剂为聚丙酸型超分散剂。所述的陶瓷喷墨打印用窑变釉的制备方法，其中，包括以下步骤：将各原料按份数加入球磨机中，加入溶剂，再加入质量为原料总质量0.8倍的水进行球磨，至釉浆的细度为450目，制得釉料。实施例4一种陶瓷喷墨打印用窑变釉，其中，所述原料按重量组分计，包括以下组分：长石粉38份、方解石14份、滑石粉8份、石英3份、玻璃粉10份、钛白粉11份、氧化钴0.1份、甲基纤维素0.1份、三聚磷酸钠0.2份、超分散剂2份，青色墨水50份，棕色墨水2份，米黄色墨水8份，黑色墨水4份。实际应用中，面釉还包括10份溶剂。进一步的，溶剂为酯类溶剂。再进一步的，超分散剂为聚酯型超分散剂。陶瓷喷墨打印用窑变釉的制备方法，其中，包括以下步骤：将各原料按份数加入球磨机中，加入溶剂，再加入质量为原料总质量0.6倍的水进行球磨，至釉浆的细度为300目，制得釉料。本专利技术提供一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法，改变了传统釉料的组分配方，用于陶瓷喷墨打印时稳定性能高，发色效果极好，生产方法简单，并大大降低了制作成本，具有极大的推广价值。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷喷墨打印用窑变釉，其特征在于，所述原料按重量组分计，包括以下组分：长石粉38‑52份、方解石14‑20份、滑石粉8‑15份、石英3‑8份、玻璃粉10‑20份、钛白粉11‑18份、氧化钴0.1‑0.5份、甲基纤维素0.1‑1份、三聚磷酸钠0.2‑0.8份、超分散剂2‑8份，青色墨水50‑80份，棕色墨水2‑5份，米黄色墨水8‑12份，黑色墨水4‑9份。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷喷墨打印用窑变釉，其特征在于，所述原料按重量组分计，包括以下组分：长石粉38-52份、方解石14-20份、滑石粉8-15份、石英3-8份、玻璃粉10-20份、钛白粉11-18份、氧化钴0.1-0.5份、甲基纤维素0.1-1份、三聚磷酸钠0.2-0.8份、超分散剂2-8份，青色墨水50-80份，棕色墨水2-5份，米黄色墨水8-12份，黑色墨水4-9份。2.根据权利要求1所述的陶瓷喷墨打印用窑变釉，其特征在于，原料中还包括10-17份溶剂。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁裕恩，
申请(专利权)人：佛山市石湾裕龙陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44