【技术实现步骤摘要】
人造板生产工艺
本专利技术涉及人造板领域，尤其涉及一种人造板生产工艺。
技术介绍
目前在人造板的制造中，桉树，松树等是常用的木材，而快速生长的竹子则利用的较少，且在制作过程中采用脲醛胶作为粘接剂，会造成人造板产品释放出对人体有害的甲醛。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供人造板生产工艺,包括,制胶:按重量份数准备4～6份蒙脱土、120份水、60～70份水溶性淀粉、80～120份水性高分子乳液和20～30份固化剂；将蒙脱土分散于水中，形成悬浮液；在悬浮液中加入水溶性淀粉并搅拌，同时进行加热，使温度升高至80~85℃，保持30分钟后停止加热，并使其冷却至常温，得到改性淀粉溶液；将水性高分子乳液、固化剂先后加入改性淀粉溶液中，均匀搅拌，静置后即制成胶水。组坯:准备以下重量配比的原料,竹纤维80~90份,煤灰石颗粒5~10份,胶水5~10份;然后将上述所有原料混合均匀,再放入模具中组坯,制成人造板坯料;热压成型:将人造板坯料放入热压机中进行热压成型,热压温度为190~230℃;热压完成后待自然冷却即制成人造板。优选的，所述固化剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。优选的，所述水性高分子乳液为聚醋酸乙烯酯乳液或聚丙烯酸酯乳液。优选的，竹纤维长度为1~2cm。优选的，煤灰石颗粒的粒径在18~20目。本专利技术采用竹纤维作为主体材料，并采用专门配制的胶水作为粘接剂来制作人造板，扩展了竹资源的应用，制成的人造板无甲醛释放，健康环保，且由于掺入了适量的煤灰石颗粒，因而制成的人造板不仅具有吸湿、隔音、隔热性能，而且还具有防火性能，具有广泛的实用性。具体实施方式实施例一在具体实施时...
【技术保护点】
人造板生产工艺,包括,制胶:按重量份数准备4～6份蒙脱土、120份水、60～70份水溶性淀粉、80～120份水性高分子乳液和20～30份固化剂；将蒙脱土分散于水中，形成悬浮液；在悬浮液中加入水溶性淀粉并搅拌，同时进行加热，使温度升高至80~85℃，保持30分钟后停止加热，并使其冷却至常温，得到改性淀粉溶液；将水性高分子乳液、固化剂先后加入改性淀粉溶液中，均匀搅拌，静置后即制成胶水。组坯:准备以下重量配比的原料,竹纤维80~90份,煤灰石颗粒5~10份,胶水5~10份;然后将上述所有原料混合均匀,再放入模具中组坯,制成人造板坯料;热压成型: 将人造板坯料放入热压机中进行热压成型,热压温度为190~230℃;热压完成后待自然冷却即制成人造板。
【技术特征摘要】
1.人造板生产工艺,包括,制胶:按重量份数准备4～6份蒙脱土、120份水、60～70份水溶性淀粉、80～120份水性高分子乳液和20～30份固化剂；将蒙脱土分散于水中，形成悬浮液；在悬浮液中加入水溶性淀粉并搅拌，同时进行加热，使温度升高至80~85℃，保持30分钟后停止加热，并使其冷却至常温，得到改性淀粉溶液；将水性高分子乳液、固化剂先后加入改性淀粉溶液中，均匀搅拌，静置后即制成胶水。组坯:准备以下重量配比的原料,竹纤维80~90份,煤灰石颗粒5~10份,胶水5~10份;然后将上述所有原料混合...
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