一种双热源通道热压板制造技术

本发明专利技术涉及一种双热源通道热压板，属人造板机械领域；其热压板上设有内部流畅联通的蒸汽或冷却水通道及内部流畅联通的热油通道，该两种独立的热源通道可以上下偏离中轴线0.3-0.5cm；采用本发明专利技术提供的一种双热源通道热压板，其结构更简单，加工制造方便，可以同时采用导热油与蒸汽加热，升温速度快；也可以同时采用冷油和水冷却，冷却速度也较快；在其热压板上的两种独立的热源通道可分别设多组双热源通道，即可以设2至多个热源进出口，形成多组热源通道同时进出。热压板加热或降温均匀，可以同时达到节能、节水与节约时间、提高效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种双热源通道热压板，属人造板机械领域；其热压板上设有内部流畅联通的蒸汽或冷却水通道及内部流畅联通的热油通道，该两种独立的热源通道可以上下偏离中轴线0.3-0.5cm；采用本专利技术提供的一种双热源通道热压板，其结构更简单，加工制造方便，可以同时采用导热油与蒸汽加热，升温速度快；也可以同时采用冷油和水冷却，冷却速度也较快；在其热压板上的两种独立的热源通道可分别设多组双热源通道，即可以设2至多个热源进出口，形成多组热源通道同时进出。热压板加热或降温均匀，可以同时达到节能、节水与节约时间、提高效率的目的。【专利说明】一种双热源通道热压板
本专利技术属于人造板机械领域，特别是涉及一种热压机上的双热源通道的热压板。
技术介绍
现有的人造板热压机一般是单一的一种热源，即蒸汽热源或热油热源加热，即热压板上一般只有一组热源通道；在竹材胶合板生产过程中，采用冷热冷工艺，单一热源的热机效能均较低，采用单一导热油加热，升温速度快，但油冷却的速度较慢，节能；而蒸汽加热升温速度相对慢，但蒸汽加热后用水冷却的降温速度相对较快，用水量大、能耗也大。因此，急需开发一种新型的加热方式，或能综合上述二种热源优点的加热方式，但各种加热方式的载体是热压板，因此必须在热压板上进行创新，提高热压板升温或降温的速度；其难点在于热源必须油水(汽)分离，而且避免热压板上温度不均匀或因通道过密而影响强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双热源通道的热压板，结构合理，温度均匀、效能高且强度大。本专利技术的目的是以如下方式实现:一种双热源通道热压板，其热压板上设有2种独立的热源通道，一种是内部流畅联通的蒸汽或冷却水通道，另一种是内部流畅联通的热油通道。上述的一种双热源通道热压板，在其热压板上的2种独立的热源通道，蒸汽或冷却水通道(I)及热油通道(2)分别偏离中轴线0.3-0.5cm,其中一组往上偏离0.3-0.5cm, —组往下偏离0.3-0.5cm。上述的一种双热源通道热压板，在其热压板上的2种独立的热源通道，可分别设多组双热源通道，即可以设2至多个热源进出口，形成多组热源通道。采用本专利技术的提供的一种双热源通道热压板，其结构更简单，加工制造方便，实现了导热油加热及蒸汽加热的分离，同时也实现了冷油降温与水降温，而且避免热压板上通道过密而影响强度；采用导热油与蒸汽同时加热，升温速度快；采用冷油和水冷却速度也较快；可以同时多组多通道进出，升或降温的速度快且均匀；应用该热压板达到节能、节水与节约时间，能同时提高效率与质量。下面将结合附图，对本专利技术进一步叙述。图1 一种双热源通道热压板上2种热源通道均于中轴的侧向示意图 图2 —种双热源通道热压板上2种热源通道均偏离中轴线的侧向示意图 图3 —种双热源通道热压板上2种独立的热源通道结构示意图 图4 一种双热源通道热压板上多组2种独立的热源通道结构示意图1、蒸汽或冷却水通道2、热油通道 具体实施例: 实施例1如图1所示，取一张9cm厚的热压板坯，先沿板厚的中轴线钻横向蒸汽或冷却水通道(1)，蒸汽或冷却水通道(I)之间的间距8.8cm_9.6 cm、直径2.8-3.0 cm,再在两个横向蒸汽或冷却水通道(I)板厚上方铣I个连接槽，再用钢板焊接密封，使之内部流畅联通，形成一条蒸汽或冷却水通道；然后沿板厚的中轴线在2个蒸汽或冷却水通道(I)中间钻横向热油通道(2)，再在2个横向热油通道(2)之间板厚下方铣I个连接槽，再用钢板焊接密封，使之内部流畅联通，形成一条热油通道；即成为本专利技术所提供的一种双热源通道热压板。实施例2如图2所示，取一张9cm厚的热压板坯，先沿板厚的中轴线偏上方0.3cm钻横向蒸汽或冷却水通道(1)，蒸汽或冷却水通道(I)之间的间距8.8cm-9.6 cm、直径2.8-3.0 cm,再在两个横向蒸汽或冷却水通道(I)板厚上方铣I个连接槽，再用钢板焊接密封，使之内部流畅联，形成一条蒸汽或冷却水通道；然后沿板厚的中轴线偏下方0.3cm，在2个蒸汽或冷却水通道(I)中间钻横向热油通道(2)，再在2个横向热油通道(2)之间板厚下方铣I个连接槽，再用钢板焊接密封，使之内部流畅联通，形成一条热油通道；即成为本专利技术所提供的一种双热源通道热压板。实施例3如图2所示，取一张9cm厚的热压板坯，先沿板厚的中轴线偏上方0.5cm钻横向蒸汽或冷却水通道(1)，蒸汽或冷却水通道(I)之间的间距8.8cm-9.6 cm、直径2.8-3.0 cm,再在两个横向蒸汽或冷却水通道(I)板厚上方铣I个连接槽，再用钢板焊接密封，使之内部流畅联通，形成一条蒸汽或冷却水通道；然后沿板厚的中轴线偏下方0.5cm,在2个蒸汽或冷却水通道(I)中间钻横向热油通道(2)，再在2个横向热油通道(2)之间板厚下方铣I个连接槽，再用钢板焊接密封，使之内部流畅联，形成一条热油通道通；即成为本专利技术所提供的一种双热源通道热压板。实施例4如图表4，参照实施例1、2、3的2种热源通道热压板，可分别设多组双热源通道，即可以设2至多个热源进出口，形成多组热源通道。【权利要求】1.一种双热源通道热压板，其特征是热压板上设有2组独立的热源通道，一组是内部流畅联通的蒸汽或冷却水通道，另一组是内部流畅联通的热油通道。2.根据权利要求1所述一种双热源通道热压板，其特征是热压板上的2组独立的热源通道，蒸汽或冷却水通道及热油通道分别偏离中轴线0.3-0.5cm，其中一组往上偏离0.3-0.5cm, 一组往下偏离 0.3-0.5cm。3.根据权利要求1或2所述一种双热源通道热压板，其特征是上述的一种双热源通道热压板，在其热压板上的2种独立的热源通道可分别设多组双热源通道，即可以设2至多个热源进出口，形成多组热源通道。【文档编号】B30B15/06GK103802359SQ201410064144【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日 【专利技术者】黄成存, 范金妹 申请人:黄成存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双热源通道热压板，其特征是热压板上设有2组独立的热源通道，一组是内部流畅联通的蒸汽或冷却水通道，另一组是内部流畅联通的热油通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成存，范金妹，
申请(专利权)人：黄成存，
类型：发明
国别省市：