自动化型材切割装置制造方法及图纸

自动化型材切割装置，包括顺次相连的定距装置、切割组件、成品型材输送台；所述的定距装置，包括定距台，该定距台上设有若干个平行的型材放置台，每个型材放置台上设有可移动的型材拖动件，所述型材拖动件与驱动链条相连；所述的切割组件，包括供型材穿过的切割工位；所述的成品型材输送台，包括输送台本体、第一横向输送架、第二横向输送架，本发明专利技术能够实现型材定距、切割、输送的操作；其中的定距装置可以方便灵活的拖动型材并将型材拖入到切割装置中进行定距切割，定距效果好；其中的切割组件可以方便的实现型材的切割；其中的成品型材输送台能够的完成成品型材的输送和横向转运，对型材的保护好。

【技术实现步骤摘要】
自动化型材切割装置
本专利技术属于型材加工制造领域，具体涉及一种自动化型材切割装置。
技术介绍
地壳中铝的资源非常丰富，因此在现在工业中，铝的使用仅次于钢铁，为第二大类金属。金属铝具有特殊的化学、物理性质，质量轻、质地坚，且具有很好的延展性、导电性、耐热性，是国民经济发展中的重要基础原材料。铝制型材是铝产品中的一大类，铝型材在生产制造过程中，需要经历多个不同的工艺操作，如，对长条的铝型材进行切割处理，在整套的型材切割过程中，需要进行铝型材的定距、切割、输送等操作，现有技术中缺少相应的自动化的设备，工人参与的程度高。因此，本专利技术对现有技术中的型材切割装置进行了进一步的研究。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本专利技术提供了一种自动化型材切割装置，自动化程度高，能很好的完成型材的定距、切割、输送操作。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决。自动化型材切割装置，包括顺次相连的定距装置、切割组件、成品型材输送台，其中：所述的定距装置，包括定距台，该定距台上设有若干个平行的型材放置台，每个型材放置台上设有可移动的型材拖动件，所述型材拖动件与驱动链条相连；所述型材拖动件本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化型材切割装置，其特征在于，包括顺次相连的定距装置、切割组件、成品型材输送台，其中：所述的定距装置，包括定距台（8），该定距台（8）上设有若干个平行的型材放置台（88），每个型材放置台（88）上设有可移动的型材拖动件（81），所述型材拖动件（81）与驱动链条（82）相连；所述型材拖动件（81）上设有供型材穿过的空腔，且该空腔的上部设有可升降的型材加压件（813），该型材加压件（813）用于压住型材并使其在型材放置台（88）上移动；所述的切割组件，包括供型材穿过的切割工位，该切割工位上设有罩体（91），罩体（91）中设有切割架（93），该切割架（93）上设有升降气缸（92），该升降气缸（92...

【技术特征摘要】
1.自动化型材切割装置，其特征在于，包括顺次相连的定距装置、切割组件、成品型材输送台，其中：所述的定距装置，包括定距台（8），该定距台（8）上设有若干个平行的型材放置台（88），每个型材放置台（88）上设有可移动的型材拖动件（81），所述型材拖动件（81）与驱动链条（82）相连；所述型材拖动件（81）上设有供型材穿过的空腔，且该空腔的上部设有可升降的型材加压件（813），该型材加压件（813）用于压住型材并使其在型材放置台（88）上移动；所述的切割组件，包括供型材穿过的切割工位，该切割工位上设有罩体（91），罩体（91）中设有切割架（93），该切割架（93）上设有升降气缸（92），该升降气缸（92）的伸缩轴与切割座相连并用于抬升切割座，该切割座上设有切割刀片（94）；所述的成品型材输送台，包括输送台本体（9）、第一横向输送架（102）、第二横向输送架（103），所述输送台本体（9）设于切割组件的后方，该输送台本体（9）上设有平行的若干条成品型材输送道（98），所述输送台本体（9）的出料端与第一横向输送架（102）相接，第一横向输送架（102）的出料端与第二横向输送架（103）相接，所述第一横向输送架（102）上设有第一横向输送带（104），所述第二横向输送架（103）上设有第二横向输送带（105）。2.根据权利要求1所述的自动化型材切割装置，其特征在于，定距装置中，所述型材加压件（813）的下表面具有与型材表面匹配的凸出结构；型材加压件（813）为橡胶件或塑料件，且可拆卸固定在横板（812）的下方。3.根据权利要求2所述的自动化型材切割装置，其特征在于，定距装置中，所述型材拖动件（81）包括壳体（810），该壳体（810）中设有升降气缸，壳体（810）下方设有支撑板（81...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，徐惠亮，董培纯，仝飞，陈凯，
申请(专利权)人：宁波科诺铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33