一种数控车床自动上料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控车床自动上料下料装置，包括车床台，车床台上安装有导轨、凸台、落料箱、顶尖座和卡盘座；导轨上滑动安装有滑块，滑块连接有丝杠，丝杠两端设置有丝杠座，丝杠座安装在导轨上，左端丝杠座内安装有电机，电机与丝杠连接；滑块上安装有第一气缸，第一气缸连接有第一气缸杆，第一气缸杆上安装有连接块，连接块通过螺栓连接固定有气动手指，气动手指包括活动连接的上夹块和固定安装的下夹块；凸台上安装有物料箱，物料箱底部左右两侧设置有方形口，物料箱内放置于物料。本实用新型专利技术实现了机械自动化自动化，实现了车床自动上料和下料，减少了人工操作，既方便，又安全，提高了工作效率，降低了人工成本。

An automatic feeding and feeding device for numerical control lathe

The utility model discloses a CNC lathe automatic feeding device, including lathe, lathe machine is installed on the guide rail, the boss and the feed box, the top seat and the chuck seat; sliding on a guide rail provided with a slider, the slider is connected with a screw, screw are arranged on both ends of a screw, screw seat installed in the the guide rail, the left screw seat is installed in the motor, the motor is connected with a screw rod; the slider is installed on the first cylinder, the first cylinder is connected with the first rod cylinder, the first cylinder rod is arranged on the connecting block, the connecting block through the bolt is fixedly connected with a pneumatic finger, including pneumatic finger clamping block and movably connected on the fixed installation the lower clamping block; the boss is arranged on the material box, about the material at the bottom of the box are arranged at both sides of the square, the material box is placed on the material. The utility model realizes automatic mechanical automation, realizes automatic feeding and blanking of the lathe, reduces manual operation, is convenient and safe, improves work efficiency and reduces labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床自动上料下料装置
本技术涉及机械车床领域，具体是一种数控车床自动上料下料装置。
技术介绍
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的，现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了，这就是数控加工，数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。普通数控车床往往采用人工上料、下料，人工上料、下料很不方便，工作效率低，成本高，而且可能会对人体造成伤害，现有夹料装置又大多结构复杂，实用性较差，对加工不利。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控车床自动上料下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床自动上料下料装置，包括车床台，所述车床台上安装有导轨、凸台、落料箱、顶尖座和卡盘座；所述导轨上滑动安装有滑块，滑块连接有丝杠，丝杠两端设置有丝杠座，丝杠座安装在导轨上，左端丝杠座内安装有电机，电机与丝杠连接；所述滑块上安装有第一气缸，第一气缸连接有第一气缸杆，第一气缸杆上安装有连接块，连接块通过螺栓连接固定有气动手指，气动手指包括活动连接的上夹块和固定安装的下夹块，所述上夹块和下夹块相互咬合的内侧面设置有橡胶垫片；所述凸台上安装有物料箱，物料箱底部左右两侧设置有方形口，物料箱内放置于物料；所述凸台上还安装有第二气缸，第二气缸连接有第二气缸杆；所述顶尖座左侧安装有顶尖；所述卡盘座右侧安装有三爪卡盘。作为本技术进一步的方案：所述物料箱上端呈漏斗形。作为本技术再进一步的方案：所述物料箱底部左右两侧方形口的中心连线与第二气缸杆的轴线重合。作为本技术再进一步的方案：所述顶尖正对三爪卡盘中心。作为本技术再进一步的方案：所述气动手指橡胶垫片的中心高度与三爪卡盘的中心高度和物料箱方形口中心高度相同。作为本技术再进一步的方案：所述物料箱采用铁皮箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实现了机械自动化自动化，实现了车床自动上料和下料，减少了人工操作，既方便，又安全，提高了工作效率，降低了人工成本。附图说明图1为数控车床自动上料下料装置的结构示意图。图2为数控车床自动上料下料装置的前视结构示意图。图3为数控车床自动上料下料装置中物料箱的结构示意图。图4为数控车床自动上料下料装置中气动手指的结构示意图。图中：1-车床台、2-丝杠座、3-电机、4-导轨、5-丝杠、6-第一气缸、7-滑块、8-凸台、9-物料箱、10-物料、11-第二气缸杆、12-第二气缸、13-落料箱、14-顶尖座、15-顶尖、16-连接块、17-第一气缸杆、18-气动手指、19-上夹块、20-橡胶垫片、21-下夹块、22-三爪卡盘、23-卡盘座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种数控车床自动上料下料装置，包括车床台1，所述车床台1上安装有导轨4、凸台8、落料箱13、顶尖座14和卡盘座23；所述导轨4上滑动安装有滑块7，滑块7连接有丝杠5，丝杠5两端设置有丝杠座2，丝杠座2安装在导轨4上，左端丝杠座2内安装有电机3，电机3与丝杠5连接；所述滑块7上安装有第一气缸6，第一气缸6连接有第一气缸杆17，第一气缸杆17上安装有连接块16，连接块16通过螺栓连接固定有气动手指18，气动手指18包括活动连接的上夹块19和固定安装的下夹块21，所述上夹块19和下夹块21相互咬合的内侧面设置有橡胶垫片20，有利于夹紧物料同时防止物料被夹坏；所述凸台8上安装有物料箱9，物料箱9底部左右两侧设置有方形口，物料箱9内放置于物料10，方形口边长略大于圆柱体物料10的直径，保证每次从物料箱9中推出一根物料10；所述凸台8上还安装有第二气缸12，第二气缸12连接有第二气缸杆11；所述顶尖座14左侧安装有顶尖15；所述卡盘座23右侧安装有三爪卡盘22；所述物料箱9上端呈漏斗形，方便加料；所述物料箱9底部左右两侧方形口的中心连线与第二气缸杆11的轴线重合，方便第二气缸杆11将圆柱体物料10推出物料箱9；所述顶尖15正对三爪卡盘22中心；所述气动手指橡胶垫片20的中心高度与三爪卡盘22的中心高度和物料箱9方形口中心高度相同，方便取料和安装物料，同时保证精度；所述物料箱采用铁皮箱。本技术的工作原理是：需要夹取物料时，控制气动手指18打开，控制电机3正转，通过丝杠5使滑块7移动到凸台8左端，控制第一气缸6使第一气缸杆17伸长，气动手指18置于物料箱9方形口左端；控制第二气缸12使第二气缸杆11伸长，将物料10从物料箱9中推出一段距离，控制气动手指18收紧，夹取物料10后，控制电机3反转，使物料10移动至三爪卡盘22处，夹紧后控制气动手指18打开，控制第一气缸6使第一气缸杆17缩短，第一气缸6移动至导轨左端位置待机，工件加工完成后，控制气动手指18移动到加工好的物料10上，夹紧物料10后控制电机3和第一气缸6，使物料10移动到落料箱13处，控制气动手指18打开，放下物料10，再移动至物料箱9方形口左端，以此循环。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床自动上料下料装置，包括车床台(1)，其特征在于，所述车床台(1)上安装有导轨(4)、凸台(8)、落料箱(13)、顶尖座(14)和卡盘座(23)；所述导轨(4)上滑动安装有滑块(7)，滑块(7)连接有丝杠(5)，丝杠(5)两端设置有丝杠座(2)，丝杠座(2)安装在导轨(4)上，左端丝杠座(2)内安装有电机(3)，电机(3)与丝杠(5)连接；所述滑块(7)上安装有第一气缸(6)，第一气缸(6)连接有第一气缸杆(17)，第一气缸杆(17)上安装有连接块(16)，连接块(16)通过螺栓连接固定有气动手指(18)，气动手指(18)包括活动连接的上夹块(19)和固定安装的下夹块(21)，所述上夹块(19)和下夹块(21)相互咬合的内侧面设置有橡胶垫片(20)；所述凸台(8)上安装有物料箱(9)，物料箱(9)底部左右两侧设置有方形口，物料箱(9)内放置于物料(10)；所述凸台(8)上还安装有第二气缸(12)，第二气缸(12)连接有第二气缸杆(11)；所述顶尖座(14)左侧安装有顶尖(15)；所述卡盘座(23)右侧安装有三爪卡盘(22)。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动上料下料装置，包括车床台(1)，其特征在于，所述车床台(1)上安装有导轨(4)、凸台(8)、落料箱(13)、顶尖座(14)和卡盘座(23)；所述导轨(4)上滑动安装有滑块(7)，滑块(7)连接有丝杠(5)，丝杠(5)两端设置有丝杠座(2)，丝杠座(2)安装在导轨(4)上，左端丝杠座(2)内安装有电机(3)，电机(3)与丝杠(5)连接；所述滑块(7)上安装有第一气缸(6)，第一气缸(6)连接有第一气缸杆(17)，第一气缸杆(17)上安装有连接块(16)，连接块(16)通过螺栓连接固定有气动手指(18)，气动手指(18)包括活动连接的上夹块(19)和固定安装的下夹块(21)，所述上夹块(19)和下夹块(21)相互咬合的内侧面设置有橡胶垫片(20)；所述凸台(8)上安装有物料箱(9)，物料箱(9)底部左右两侧设置有方形口，物料箱(9)内放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，张伟明，
申请(专利权)人：浙江精友汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33