压缩机曲轴用偏心轴套及曲轴组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机曲轴用偏心轴套及曲轴组件，所述偏心轴套包括轴套主体(11)，所述轴套主体(11)具有用于与曲轴(2)的偏心轴(21)转动配合的偏心孔(12)；所述轴套主体(11)上设置有用于分别在所述偏心轴(21)正转和反转时将所述偏心轴套和所述偏心轴(21)锁住的限位结构。本实用新型专利技术提供的偏心轴套及曲轴组件结构简单，能够改变压缩机的制冷量而不会增加压缩机的太多成本。

【技术实现步骤摘要】
压缩机曲轴用偏心轴套及曲轴组件
本技术涉及压缩机
，具体地，涉及一种压缩机曲轴用偏心轴套及曲轴组件。
技术介绍
随着低碳和节能的不断深化和国家冰箱的能效升级，目前往复式定速压缩机已很难满足能耗要求，因此变频压缩机已成为往复压缩机发展的趋势。变频压缩机的目的就是通过调节转速来调节压缩机的制冷量。当冰箱冷藏和冷冻室温度达到设定的温度，压缩机在低转速下运行，维持所设定的温度，实现冰箱节能。但是，变频压缩机带来压缩机成本上升，造成冰箱客户困扰。为此，需要寻找新的技术方案，使得压缩机在成本不增加或不增加很多的前提下，实现压缩机冷量的变化。
技术实现思路
本技术提供一种压缩机曲轴用偏心轴套及曲轴组件，以解决现有技术中实现压缩机冷量变化成本高的问题。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种压缩机曲轴用偏心轴套，所述偏心轴套包括轴套主体，所述轴套主体具有用于与曲轴的偏心轴转动配合的偏心孔；所述轴套主体上设置有用于分别在所述偏心轴正转和反转时将所述偏心轴套和所述偏心轴锁住的限位结构。优选地，所述偏心孔的偏心量为1-6mm。优选地，所述轴套主体的外周面上设置有沿圆周延伸的环形油槽。优选地，所述环形油槽的深度为0.1-1mm。优选地，所述环形油槽中设置有径向贯穿所述轴套主体的油孔。优选地，所述限位结构包括所述轴套主体的端面上设置的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台用于在所述偏心轴正转时将所述偏心轴套与所述偏心轴锁住；所述第二凸台用于在所述偏心轴反转时将所述偏心轴套与所述偏心轴锁住。根据本技术的另一方面，还提供一种曲轴组件，所述曲轴组件包括压缩机用曲轴以及如上所述的偏心轴套，所述偏心轴套套在所述曲轴的偏心轴上；所述偏心轴上设置有用于与所述第一凸台和所述第二凸台配合以使得所述偏心轴和所述偏心轴套锁住一起转动的限位部。优选地，所述限位部为所述偏心轴上设置的沿径向伸出的限位销。优选地，所述偏心轴上沿径向设置有第一销孔，所述限位销插在所述第一销孔中；所述偏心轴上还设置有用于将所述限位销固定在所述第一销孔中的固定部件。优选地，所述限位销上设置有定位孔，所述偏心轴上设置有连通至所述第一销孔的第二销孔，所述固定部件为所述第二销孔中设置的定位销，所述定位销穿过所述第二销孔并与所述限位销上的所述定位孔配合以定位所述限位销。优选地，所述第一凸台和所述限位部配合设置为，在所述曲轴正转且所述偏心轴套与所述偏心轴被锁住时，所述偏心轴套和所述偏心轴构成的整体结构相对于曲轴的主轴的偏心量最大。优选地，所述第二凸台和所述限位部配合设置为，在所述曲轴反转且所述偏心轴套与所述偏心轴被锁住时，所述偏心轴套和所述偏心轴构成的整体结构相对于所述曲轴的主轴的偏心量最小。本技术提供的偏心轴套及曲轴组件，采用偏心轴套能够改变曲轴的偏心轴的偏心量，通过改变偏心量来改变套在偏心轴上的连杆和活塞的行程，由此来控制压缩机制冷量的变化，达到节能的目的。由于本技术提供的偏心轴套结构简单，制造容易，因此采用该偏心轴套可以实现压缩机冷量的变化不会增加压缩机的太多成本。附图说明图1为根据本技术的一个实施方式中偏心轴套的立体结构示意图；图2为根据本技术的一个实施方式中曲轴组件的分解结构示意图；图3为曲轴组件处于装配状态的部分结构示意图。附图标记说明1-偏心轴套；11-轴套主体；12-偏心孔；13-第一凸台；14-第二凸台；15-环形油槽；16-油孔；2-曲轴；21-偏心轴；211-第一销孔；212-第二销孔；22-主轴；3-限位销；31-定位孔；4-定位销。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。根据本技术的一个方面，提供一种压缩机曲轴用偏心轴套1，如图1所示，该偏心轴套1包括轴套主体11，该轴套主体11具有用于与曲轴2的偏心轴21转动配合的偏心孔12。优选地，偏心孔12的偏心量为1-6mm，即偏心孔12的中心偏离于轴套主体11的正中心1-6mm，所述正中心为轴套主体11在不偏心的情况下所具有的中心(该正中心也可以说是轴套主体11的外圆周的中心)。轴套主体11上设置有用于分别在偏心轴21正转和反转时将所述偏心轴套1和所述偏心轴21锁住的限位结构。本技术采用的技术方案，在所述正转和反转时分别将偏心轴套1与偏心轴21锁住使其一起转动，是为了在正转和反转时使得偏心轴套1与偏心轴21锁住后的整体结构相对于曲轴2的主轴具有不同的偏心量。具体在应用过程中，将偏心轴套1套在曲轴2的偏心轴21上，偏心轴21能够相对于偏心轴套1旋转，在曲轴2正转且转到一定角度时，轴套主体11上的限位结构将本申请提供的偏心轴套1与偏心轴21锁住，使得偏心轴套1与偏心轴21一起转动，这样偏心轴套1与偏心轴21形成的整体结构具有第一偏心量；而在曲轴2反转且转动到一定角度时，限位结构将本申请提供的偏心轴套1与偏心轴21锁住，使得偏心轴套1与偏心轴21一起转动，这样偏心轴套1与偏心轴21形成的整体结构具有第二偏心量；通过改变偏心量可改变套在偏心轴21上的连杆和活塞的行程，由此改变压缩机制冷能力。这样在压缩机用于冰箱中时，可根据冰箱冷藏和冷冻室的温度，通过控制曲轴2正转和反转来改变偏心量，从而控制压缩机冷量变化，由此达到节能的目的。本技术提供的偏心轴套，结构简单，制造容易，因此采用该偏心轴套可以实现压缩机冷量的变化而不会增加压缩机的太多成本。优选地，所述第一偏心量为偏心轴套1与偏心轴21能达到的最大偏心量，第二偏心量为偏心轴套1与偏心轴21能达到的最小偏心量。在最大偏心量运转的压缩机，活塞行程最大，从而制冷能力最好，而在最小偏心量运转的压缩机，活塞行程最小，从而制冷能力最差。当然，所述限位结构也可设置为使得偏心轴套1和偏心轴21构成的整体结构具有除最大偏心量和最小偏心量之外的其它的偏心量，只要使得能够改变偏心轴21的原有偏心量即可。本实施方式中，所述限位结构为轴套主体11的端面上设置的第一凸台13和第二凸台14，第一凸台13用于在偏心轴21正转时将偏心轴套与偏心轴21锁住，所述第二凸台14用于在偏心轴21反转时将偏心轴套与偏心轴21锁住。其中，所述第一凸台13和第二凸台14可以是和轴套主体11一体成型的，也可以是通过螺栓连接或者通过焊接等工艺固定在轴套主体11上的。本实施方式设置的限位结构为第一凸台13和第二凸台14，是为了使第一凸台13和第二凸台14分别在正转和反转时与偏心轴21上设置的限位销3配合以使得偏心轴套1与偏心轴21锁止一起转动(如图2和图3所示)。应该可以理解的是，能够将偏心轴套1和偏心轴21锁住一起转动的限位结构的形式并不限于本实施方式中的第一凸台13和第二凸台14。例如，在偏心轴套1高出偏心轴21顶端的情况下(本实施方式中，如图3，偏心轴套1低于偏心轴21顶端)，也可以采用与本实施方式相反的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机曲轴用偏心轴套，其特征在于，所述偏心轴套包括轴套主体(11)，所述轴套主体(11)具有用于与曲轴(2)的偏心轴(21)转动配合的偏心孔(12)；所述轴套主体(11)上设置有用于分别在所述偏心轴(21)正转和反转时将所述偏心轴套和所述偏心轴(21)锁住的限位结构。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机曲轴用偏心轴套，其特征在于，所述偏心轴套包括轴套主体(11)，所述轴套主体(11)具有用于与曲轴(2)的偏心轴(21)转动配合的偏心孔(12)；所述轴套主体(11)上设置有用于分别在所述偏心轴(21)正转和反转时将所述偏心轴套和所述偏心轴(21)锁住的限位结构。2.根据权利要求1所述的偏心轴套，其特征在于，所述偏心孔(12)的偏心量为1-6mm。3.根据权利要求1所述的偏心轴套，其特征在于，所述轴套主体(11)的外周面上设置有沿圆周延伸的环形油槽(15)。4.根据权利要求3所述的偏心轴套，其特征在于，所述环形油槽(15)的深度为0.1-1mm。5.根据权利要求3所述的偏心轴套，其特征在于，所述环形油槽(15)中设置有径向贯穿所述轴套主体(11)的油孔(16)。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的偏心轴套，其特征在于，所述限位结构包括所述轴套主体(11)的端面上设置的第一凸台(13)和第二凸台(14)，所述第一凸台(13)用于在所述偏心轴(21)正转时将所述偏心轴套与所述偏心轴(21)锁住；所述第二凸台(14)用于在所述偏心轴(21)反转时将所述偏心轴套与所述偏心轴(21)锁住。7.一种曲轴组件，其特征在于，所述曲轴组件包括压缩机用曲轴(2)以及根据权利要求6所述的偏心轴套(1)，所述偏心轴套(1)套在所述曲轴(2)的偏心轴(21)上；所述偏心轴(21)上设置有用于与所述第一凸台(13)和所述第二凸台(14)配合以使得所述偏心轴(21)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，黄振，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34