一种钢筋连接套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋连接套筒，包括筒体，所述筒体的内壁设有环形槽，所述筒体的侧壁设有两个位置对称的第一圆腔，所述第一圆腔的内壁设有缓冲装置，所述第一圆腔的内部设有活动杆，所述活动杆的一端设有抵板，所述活动杆远离抵板的一端固定连接有安装板，所述安装板靠近活动杆的一端转动连接有支撑块，所述筒体的侧壁设有两个位置对称的第二圆腔，所述第二圆腔贯穿筒体的侧壁并与第一圆腔连通，两个所述第二圆腔的内部设有螺纹杆，所述第二圆腔的内壁设有与螺纹杆相匹配的内螺纹。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，通过将两根钢筋与筒体进行焊接和夹紧，使两个钢筋位置得到固定，从而提高了钢筋与套筒的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋连接套筒
本技术涉及建筑器械
，尤其涉及一种钢筋连接套筒。
技术介绍
钢筋连接套筒属于钢筋连接方式中的机械连接，适用于大直径钢筋之间的连接，钢筋连接套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。3、可全方位连接。4、可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。应用范围广，适用于直径16-40mm。Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。节约能源、无污染，施工安全可靠。现有的钢筋连接套筒在连接两根钢筋后在搬运或者使用时容易造成活丝或钢筋在套筒内转动的现象，出现活丝则需要更换新的套筒，钢筋在套筒内产生转动，操作员则需要将其复位，产品的稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋连接套筒，其通过将两根钢筋与筒体进行焊接和夹紧，使两个钢筋位置得到固定，从而提高了钢筋与套筒的稳定性。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢筋连接套筒，包括筒体，所述筒体的内壁设有环形槽，所述筒体的侧壁设有两个位置对称的第一圆腔，所述第一圆腔的内壁设有缓冲装置，所述第一圆腔的内部设有活动杆，所述活动杆的一端设有抵板，所述活动杆远离抵板的一端固定连接有安装板，所述安装板靠近活动杆的一端转动连接有支撑块，所述筒体的侧壁设有两个位置对称的第二圆腔，所述第二圆腔贯穿筒体的侧壁并与第一圆腔连通，两个所述第二圆腔的内部设有螺纹杆，所述第二圆腔的内壁设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述螺纹杆的一端设有转轮，所述螺纹杆远离转轮的一端转动连接在支撑块的侧壁上，所述筒体的侧壁设有两个位置对称的装置腔，两个所述装置腔内设有转轴，所述转轴的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述转轴的另一端贯穿装置腔的侧壁，位于装置腔内的转轴上套接有齿轮，位于装置腔外侧的转轴上固定有把手，所述装置腔的侧壁设有滑槽，所述滑槽贯穿装置腔的侧壁，所述滑槽内设有齿条，所述齿条贯穿滑槽，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿条远离装置腔的一端设有焊接板所述筒体的表面设有锁紧装置，所述齿条的侧壁设有多个与锁紧装置位置对应的锁孔。优选地，所述筒体的表面涂覆有环氧富锌底漆。优选地，所述转轮与把手的表面均设有橡胶套，所述橡胶套的表面设有防滑纹。优选地，所述缓冲装置包括套筒和活动杆，所述套筒固定连接在第一圆腔的内壁上，所述活动杆设置在套筒内，所述活动杆与套筒之间套设有弹性装置。优选地，所述弹性装置为弹簧。本技术中，使用时，操作员将钢筋通过螺纹转动到筒体内的适当位置，然后转动把手，把手转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条转动，将齿条转动到适当的位置后，将锁紧装置插入锁孔的内，从而将齿条固定，然后用焊接工具将焊接板与钢筋的侧壁焊接牢固，然后将另一根钢筋通过螺纹转动到筒体的内部，然后转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使支撑块将钢筋夹紧。本技术结构设计合理，操作简单，通过将两根钢筋与筒体进行焊接和夹紧，使两个钢筋位置得到固定，从而提高了钢筋与套筒的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种钢筋连接套筒的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢筋连接套筒的A处结构放大示意图。图中：1筒体、2转轮、3抵板、4活动杆、5安装板、6支撑块、7缓冲装置、8螺纹杆、9齿轮、10齿条、11焊接板、12锁孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种钢筋连接套筒，包括筒体1，筒体1的内壁设有环形槽，筒体1的侧壁设有两个位置对称的第一圆腔，第一圆腔的内壁设有缓冲装置7，第一圆腔的内部设有活动杆4，活动杆4的一端设有抵板3，活动杆4远离抵板3的一端固定连接有安装板5，安装板5靠近活动杆4的一端转动连接有支撑块6，筒体1的侧壁设有两个位置对称的第二圆腔，第二圆腔贯穿筒体1的侧壁并与第一圆腔连通，两个第二圆腔的内部设有螺纹杆8，第二圆腔的内壁设有与螺纹杆8相匹配的内螺纹，螺纹杆8的一端设有转轮2，螺纹杆8远离转轮2的一端转动连接在支撑块6的侧壁上，将另一根钢筋通过螺纹转动到筒体1的内部，然后转动转轮12，转轮12转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动使支撑块6将钢筋夹紧，筒体1的侧壁设有两个位置对称的装置腔，两个装置腔内设有转轴，转轴的一端转动连接在装置腔的内壁上，转轴的另一端贯穿装置腔的侧壁，位于装置腔内的转轴上套接有齿轮9，位于装置腔外侧的转轴上固定有把手，装置腔的侧壁设有滑槽，滑槽贯穿装置腔的侧壁，滑槽内设有齿条10，齿条10贯穿滑槽，齿轮9与齿条10相互啮合，使用时，操作员将钢筋通过螺纹转动到筒体1内的适当位置，然后转动把手，把手转动带动齿轮9转动，齿轮9转动带动齿条10转动，齿条10远离装置腔的一端设有焊接板11筒体1的表面设有锁紧装置，齿条的侧壁设有多个与锁紧装置位置对应的锁孔12，将齿条10转动到适当的位置后，将锁紧装置插入锁孔12的内，从而将齿条10固定，然后用焊接工具将焊接板11与钢筋的侧壁焊接牢固。本技术中，筒体1的表面涂覆有环氧富锌底漆，转轮2与把手的表面均设有橡胶套，橡胶套的表面设有防滑纹，缓冲装置7包括套筒和活动杆4，套筒固定连接在第一圆腔的内壁上，活动杆4设置在套筒内，活动杆4与套筒之间套设有弹性装置，弹性装置为弹簧。本技术中，使用时，操作员将钢筋通过螺纹转动到筒体1内的适当位置，然后转动把手，把手转动带动齿轮9转动，齿轮9转动带动齿条10转动，将齿条10转动到适当的位置后，将锁紧装置插入锁孔12的内，从而将齿条10固定，然后用焊接工具将焊接板11与钢筋的侧壁焊接牢固，然后将另一根钢筋通过螺纹转动到筒体1的内部，然后转动转轮2，转轮2转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动使支撑块6将钢筋夹紧。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋连接套筒，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的内壁设有环形槽，所述筒体(1)的侧壁设有两个位置对称的第一圆腔，所述第一圆腔的内壁设有缓冲装置(7)，所述第一圆腔的内部设有活动杆(4)，所述活动杆(4)的一端设有抵板(3)，所述活动杆(4)远离抵板(3)的一端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)靠近活动杆(4)的一端转动连接有支撑块(6)，所述筒体(1)的侧壁设有两个位置对称的第二圆腔，所述第二圆腔贯穿筒体(1)的侧壁并与第一圆腔连通，两个所述第二圆腔的内部设有螺纹杆(8)，所述第二圆腔的内壁设有与螺纹杆(8)相匹配的内螺纹，所述螺纹杆(8)的一端设有转轮(2)，所述螺纹杆(8)远离转轮(2)的一端转动连接在支撑块(6)的侧壁上，所述筒体(1)的侧壁设有两个位置对称的装置腔，两个所述装置腔内设有转轴，所述转轴的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述转轴的另一端贯穿装置腔的侧壁，位于装置腔内的转轴上套接有齿轮(9)，位于装置腔外侧的转轴上固定有把手，所述装置腔的侧壁设有滑槽，所述滑槽贯穿装置腔的侧壁，所述滑槽内设有齿条(10)，所述齿条(10)贯穿滑槽，所述齿轮(9)与齿条(10)相互啮合，所述齿条(10)远离装置腔的一端设有焊接板(11)所述筒体(1)的表面设有锁紧装置，所述齿条的侧壁设有多个与锁紧装置位置对应的锁孔(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋连接套筒，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的内壁设有环形槽，所述筒体(1)的侧壁设有两个位置对称的第一圆腔，所述第一圆腔的内壁设有缓冲装置(7)，所述第一圆腔的内部设有活动杆(4)，所述活动杆(4)的一端设有抵板(3)，所述活动杆(4)远离抵板(3)的一端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)靠近活动杆(4)的一端转动连接有支撑块(6)，所述筒体(1)的侧壁设有两个位置对称的第二圆腔，所述第二圆腔贯穿筒体(1)的侧壁并与第一圆腔连通，两个所述第二圆腔的内部设有螺纹杆(8)，所述第二圆腔的内壁设有与螺纹杆(8)相匹配的内螺纹，所述螺纹杆(8)的一端设有转轮(2)，所述螺纹杆(8)远离转轮(2)的一端转动连接在支撑块(6)的侧壁上，所述筒体(1)的侧壁设有两个位置对称的装置腔，两个所述装置腔内设有转轴，所述转轴的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述转轴的另一端贯穿装置腔的侧壁，位于装置腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何良俊，程武红，
申请(专利权)人：武汉劲野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42