一种带挤压倒锥灌浆套筒及建筑预制件制造技术

本实用新型专利技术提供一种带挤压倒锥灌浆套筒及建筑预制件，涉及建筑工程技术领域。该带挤压倒锥灌浆套筒包括管状的第二管段，第二管段的两端分别连接有第一管段以及第三管段，第一管段的管径沿靠近第二管段一端至远离第二管段一端的方向逐渐变小，第三管段的管径沿靠近第二管段一端至向远离第二管段一端的方向逐渐变小，第一管段开设有灌浆口，第三管段开设有出浆口，加工简单，无应力集中，抗拉强度合格率高。建筑预制件，包括浇注有混凝土的带挤压倒锥灌浆套筒，其操作方便，有效提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带挤压倒锥灌浆套筒及建筑预制件
本技术涉及建筑工程
，具体而言，涉及一种带挤压倒锥灌浆套筒及建筑预制件。
技术介绍
预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势，在发达国家得到了广泛应用。采用预制装配的建筑施工方法可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，克服施工场地和环境条件对现场施工的限制，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能。推广预制装配式混凝土结构有利于实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能够促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标，是我国未来建筑的发展方向。现有的灌浆套筒两端的内壁经常开设封槽进行，但封槽的设置属于比较深难加工，且加工后破坏套筒力学性能，容易形成尖角产生应力集中导致灌浆套筒连接件抗拉强度不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带挤压倒锥灌浆套筒，其加工简单，无应力集中，抗拉强度合格率高。本技术的另一目的在于提供一种建筑预制件，其操作方便，有效提高施工效率。本技术的实施例是这样实现的：一种带挤压倒锥灌浆套筒，其包括管状的第二管段，第二管段的两端分别连接有第一管段以及第三管段。第一管段的管径沿靠近第二管段一端至远离第二管段一端的方向逐渐变小，第三管段的管径沿靠近第二管段一端至向远离第二管段一端的方向逐渐变小，第一管段开设有灌浆口，第三管段开设有出浆口。本技术较佳的实施例中，上述第二管段的内壁为光滑的曲面。本技术较佳的实施例中，上述还包括用于被连接的第一钢筋以及第二钢筋，第一钢筋的一端伸入第一管段，第二钢筋的一端伸入第三管段，第一钢筋以及第二钢筋之间存在间隙，第一钢筋的轴线与第二钢筋的轴线重合。本技术较佳的实施例中，上述还包括第一密封圈，第一密封圈设置于第一管段的内壁与第一钢筋之间。本技术较佳的实施例中，上述第一密封圈为截面为阶梯状的环状密封圈。本技术较佳的实施例中，上述还包括第二密封圈，第二密封圈设置于第三管段的内壁与第二钢筋之间。本技术较佳的实施例中，上述第三管段与第二钢筋螺纹连接。本技术较佳的实施例中，上述第三管段内设有连接件，连接件设有螺孔，螺孔的轴线与第二管段的轴线重合，螺孔设有与第二钢筋配合的第一内螺纹。本技术较佳的实施例中，上述第三管段的内壁设有与第二钢筋配合的第二内螺纹。一种建筑预制件，其包括上述带挤压倒锥灌浆套筒，带挤压倒锥灌浆套筒内浇注有混凝土。本技术实施例的有益效果是：通过第一管段以及第三管段未设置封槽，不会破坏本技术提供的带挤压倒锥灌浆套筒的整体的力学性能，同时第一管段的管径沿靠近第二管段一端至远离第二管段一端的方向逐渐变小，第三管段的管径沿靠近第二管段一端至向远离第二管段一端的方向逐渐变小，即第一管段以及第三管段呈倒锥状，有效增大第一管段以及第三管段对于浇注料的挤压，有效提高浇注料与待连接的钢筋之间的牢固性，同时使第一管段与第二管段的受力无应力集中，使原来需28天测试抗拉强度且只有80％合格率的产品，通过上述改进后，10天测试抗拉强度就能100％合格，有效提高效率和合格率。同时，有效节省制作周期，本技术提供的带挤压倒锥灌浆套筒的生产加工周期只需要8分钟，而现有的则需要1小时，使产品大批量生产得于实现，有效节约生产周期和降低能耗使用。该建筑预制件操作方便，有效提高施工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的带挤压倒锥灌浆套筒的结构示意图；图2为现有的灌浆套筒的结构示意图；图3为本技术第一实施例提供的第一密封圈的结构示意图；图4为本技术第二实施例提供的带挤压倒锥灌浆套筒的结构示意图。图中：10a-带挤压倒锥灌浆套筒；10b-灌浆套筒；10c-带挤压倒锥灌浆套筒；100a-套筒本体；100b-套筒本体；101-第二管段；120-第一管段；121-灌浆口；130-第三管段；131-出浆口；133-卡台；140-第一钢筋；150-第二钢筋；160-第一密封圈；161-第一限位部；163-第二限位部；164-第二密封圈；170-连接件；180-浇注腔；210-剪力槽；220-封槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参阅图1，本实施例提供一种带挤压倒锥灌浆套筒10a，其为全灌浆套筒，其包括套筒本体100a、第一密封圈160以及第二密封圈164。请参阅图2，现有的灌浆套筒10b的内壁通常设置剪力槽210，但剪力槽210的属于深孔，加工难，并且加工后破坏灌浆套筒10b的力学性能，容易形成尖角产生应力集中导致灌浆套筒10b抗拉强度不合格。请继续参阅图1，本实施例中，套筒本体100a的内壁为光滑的曲面，即套筒本体100a的内壁为光滑的曲面，此处的光滑的曲面是指套筒本体100a的内壁未设置剪力槽210或凸起等，不仅便于加工，同时有效提高带挤压倒锥灌浆套筒10a的力学性能以及抗拉强度。本技术中的第二管段101、第一管段120、第三管段130均采用碳素结构钢加工制造，比铸造材料材质更稳定可靠、性能更好。其中，套筒本体100a的厚度均匀，同时由于未设置剪力槽210，可将套筒本体100a的厚度设置为原剪力槽210的槽底至第二管段101的外壁之间的厚度。即有效使套筒本体100a的厚度变小，节约材料以及能源，使带挤压倒锥灌浆套筒10a能达到厚度比其厚的带剪力槽210的灌浆套筒10b效果，同时使套筒本体100a的抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带挤压倒锥灌浆套筒，其特征在于，包括管状的第二管段，所述第二管段的两端分别连接有第一管段以及第三管段，所述第一管段的管径沿靠近所述第二管段一端至远离所述第二管段一端的方向逐渐变小，所述第三管段的管径沿靠近所述第二管段一端至向远离所述第二管段一端的方向逐渐变小，所述第一管段开设有灌浆口，所述第三管段开设有出浆口。

【技术特征摘要】
1.一种带挤压倒锥灌浆套筒，其特征在于，包括管状的第二管段，所述第二管段的两端分别连接有第一管段以及第三管段，所述第一管段的管径沿靠近所述第二管段一端至远离所述第二管段一端的方向逐渐变小，所述第三管段的管径沿靠近所述第二管段一端至向远离所述第二管段一端的方向逐渐变小，所述第一管段开设有灌浆口，所述第三管段开设有出浆口。2.根据权利要求1所述的带挤压倒锥灌浆套筒，其特征在于，所述第二管段的内壁为光滑的曲面。3.根据权利要求1所述的带挤压倒锥灌浆套筒，其特征在于，还包括用于被连接的第一钢筋以及第二钢筋，所述第一钢筋的一端伸入所述第一管段，所述第二钢筋的一端伸入所述第三管段，所述第一钢筋以及第二钢筋之间存在间隙，所述第一钢筋的轴线与所述第二钢筋的轴线重合。4.根据权利要求3所述的带挤压倒锥灌浆套筒，其特征在于，还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置于所述第一管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明杨，梁绍辉，
申请(专利权)人：重庆奇甫机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50