箱体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种箱体，其包括：底板；两个侧板，分别设置于底板沿宽度方向的两侧；以及两个端板，分别设置于底板和所述两个侧板沿长度方向的两端，并与底板和两个侧板围成框体。其中，各侧板沿高度方向的底端设有第一定位部，底板沿宽度方向的两端设有第一对接部，且侧板的第一定位部与底板对应的第一对接部配合连接；各侧板沿长度方向的两端设有第二定位部，各端板沿宽度方向的两端设有第二对接部，且侧板的各第二定位部与对应端板的第二对接部配合连接。由于箱体在组装过程中，直接利用底板、侧板及端板的自身结构实现组装时的定位，因此降低对外部夹具的要求，简化箱体的组装工艺，节约成本。

Box

The utility model provides a box, which comprises a bottom board; two side plates, both sides are respectively arranged on the plate along the width direction; and two end plates respectively arranged at both ends of the bottom plate and the two side plate along the length direction, and the bottom plate and two side plates frame. Among them, each side along the height direction of the bottom end is provided with a first positioning part, both ends of the floor along the width direction is provided with a first joint portion, the first docking part first positioning part and the bottom plate and the side plate corresponding to the connection; both ends of the side plate along the length direction is provided with second positioning parts, both ends of the end plate along the width direction is second the butt joint part, each of the second positioning part and the corresponding end plate and the side panel of the second docking part is matched with the connection. As the box is in the process of assembly, it directly utilizes the self structure of the bottom plate, side panel and end plate to realize the location of assembly. Therefore, it reduces the requirements of external fixture, simplifies the assembly process of box and saves cost.

【技术实现步骤摘要】
箱体
本技术涉及一种箱体。
技术介绍
随着清洁能源汽车近年来的不断普及，国家对清洁能源汽车的补贴政策越来越严格，因此，企业需要进一步的降低成本。清洁能源汽车所采用的电池箱通常是由底板、两个侧板及两个端板组装(例如焊接)而成，但是，在组装过程中，通常需要不同的夹具分别对底板、侧板及端板进行支撑和定位，导致组装工艺复杂，成本高且不易操纵。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种箱体，其能简化箱体的组装工艺，节约成本。为了实现上述目的，本技术提供了一种箱体，其包括：底板；两个侧板，分别设置于底板沿宽度方向的两侧；以及两个端板，分别设置于底板和所述两个侧板沿长度方向的两端，并与底板和两个侧板围成框体。其中，各侧板沿高度方向的底端设有第一定位部，底板沿宽度方向的两端设有第一对接部，且侧板的第一定位部与底板对应的第一对接部配合连接；各侧板沿长度方向的两端设有第二定位部，各端板沿宽度方向的两端设有第二对接部，且侧板的各第二定位部与对应端板的第二对接部配合连接。本技术的有益效果如下：在组装箱体前，可以先将两个侧板的第一定位部与底板沿宽度方向的两端的第一对接部配合连接，从而实现侧板与底板的定位装配；然后，将侧板的第二定位部与对应端板的第二对接部配合连接，从而实现侧板与端板的定位装配；最后，将底板、侧板及端板连接在一起。由于箱体在组装过程中，直接利用底板、侧板及端板的自身结构实现组装时的定位，因此降低对外部夹具的要求，简化箱体的组装工艺，节约成本。附图说明图1为根据本技术的箱体的一实施例的示意图；图2为图1的分解图；图3为根据本技术的箱体的侧板的示意图；图4为根据本技术的箱体的底板的示意图；图5为根据本技术的箱体的端板的示意图；图6为侧板与底板的连接示意图；图7至图10为侧板与底板的不同实施例的示意图；图11为根据本技术的箱体的另一实施例的示意图；图12为图11中侧板的示意图。其中，附图标记说明如下：1底板31第二对接部11第一对接部P1定位台12主体P2对接台2侧板G1定位槽21第一定位部G2对接槽22第二定位部W宽度方向23主体L长度方向3端板H高度方向具体实施方式下面参照附图来详细说明本技术的箱体。参照图1至图12，根据本技术的箱体包括：底板1；两个侧板2，分别设置于底板1沿宽度方向W的两侧；以及两个端板3，分别设置于底板1和所述两个侧板2沿长度方向L的两端，并与底板1和两个侧板2围成框体。其中，各侧板2沿高度方向H的底端设有第一定位部21，底板1沿宽度方向W的两端设有第一对接部11，且侧板2的第一定位部21与底板1对应的第一对接部11配合连接；各侧板2沿长度方向L的两端设有第二定位部22，各端板3沿宽度方向W的两端设有第二对接部31，且侧板2的各第二定位部22与对应端板3的第二对接部31配合连接。在组装箱体前，可以先将两个侧板2的第一定位部21与底板1沿宽度方向W的两端的第一对接部11配合连接，从而实现侧板2与底板1的定位装配；然后，将侧板2的第二定位部22与对应端板3的第二对接部31配合连接，从而实现侧板2与端板3的定位装配；最后，将底板1、侧板2及端板3连接(例如焊接)在一起。由于箱体在组装过程中，直接利用底板1、侧板2及端板3的自身结构实现组装时的定位，因此降低对外部夹具的要求，简化箱体的组装工艺，节约成本。另外，在侧板2的第一定位部21与底板1的第一对接部11配合连接时，可以校验侧板2和底板1在成型过程中是否存在变形(如果存在变形，第一定位部21无法与第一对接部11配合)。同理，在侧板2的第二定位部22与对应端板3的第二对接部31配合连接时，可以校验侧板2和端板3在成型过程中是否存在变形。在根据本技术的箱体中，底板1、两个侧板2及两个端板3焊接在一起。当底板1、侧板2及端板3的定位装配完成后，在底板1、侧板2及端板3相接的棱边处满焊。在根据本技术的箱体中，侧板2的第一定位部21与底板1对应的第一对接部11插接配合。其中，参照图7至图9，侧板2的第一定位部21与侧板2的主体23垂直，底板1的第一对接部11与底板1的主体12平行(也就是说，侧板2的第一定位部21与底板1的第一对接部11水平插接在一起)。当然，参照图10，侧板2的第一定位部21也可与侧板2的主体23平行，底板1的第一对接部11与底板1的主体12垂直(也就是说，侧板2的第一定位部21与底板1的第一对接部11竖直插接在一起)。具体地，在一实施例中，参照图8，侧板2的第一定位部21具有朝向底板1凸出的一个定位台P1；底板1的第一对接部11具有两个对接台P2，两个对接台P2之间形成对接槽G2，且定位台P1插入对接槽G2。当侧板2的第一定位部21与底板1的第一对接部11水平插接在一起时，两个对接台P2沿高度方向H布置；参照图10，当侧板2的第一定位部21与底板1的第一对接部11竖直插接在一起时，两个对接台P2沿宽度方向W布置。在另一实施例中，参照图9，侧板2的第一定位部21具有朝向底板1凸出的两个定位台P1，且两个定位台P1之间形成定位槽G1；底板1的第一对接部11具有插入定位槽G1的对接台P2。当侧板2的第一定位部21与底板1的第一对接部11水平插接在一起时，两个定位台P1沿高度方向H布置；当侧板2的第一定位部21与底板1的第一对接部11竖直插接在一起时，两个定位台P1沿宽度方向W布置。在又一实施例中，参照图2和图7，侧板2的第一定位部21具有朝向底板1凸出的多个定位台P1，且相邻两个定位台P1之间形成定位槽G1；底板1的第一对接部11具有多个对接台P2，且相邻两个对接台P2之间形成对接槽G2；其中，至少一个定位台P1插入对接槽G2内，至少一个对接台P2插入到定位槽G1内。当侧板2的第一定位部21与底板1的第一对接部11水平插接在一起时，所述多个定位台P1沿高度方向H布置，所述多个对接台P2沿高度方向H布置；当侧板2的第一定位部21与底板1的第一对接部11竖直插接在一起时，所述多个定位台P1沿宽度方向W布置，所述多个对接台P2沿宽度方向W布置。在根据本技术的箱体中，侧板2的各第二定位部22与端板3的对应第二对接部31插接配合。侧板2的各第二定位部22在高度方向H上位于侧板2的主体23的中部。具体地，在一实施例中，参照图2、图3和图5，端板3的各第二对接部31为凹槽；侧板2的各第二定位部22为插入到对应凹槽的凸台。其中，侧板2的两个第二定位部22连为一体，也就是说，侧板2的两个第二定位部22为沿长度方向L延伸到侧板2两端的长条结构。在另一实施例中，参照图11和图12，侧板2的各第二定位部22为凹槽；端板3的各第二对接部31为插入到对应凹槽的凸台。在根据本技术的箱体中，底板1、侧板2及端板3均由铝型材整体挤压成型。本技术的箱体可作为电池箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱体，包括：底板(1)；两个侧板(2)，分别设置于底板(1)沿宽度方向(W)的两侧；以及两个端板(3)，分别设置于底板(1)和所述两个侧板(2)沿长度方向(L)的两端，并与底板(1)和两个侧板(2)围成框体；其特征在于，各侧板(2)沿高度方向(H)的底端设有第一定位部(21)，底板(1)沿宽度方向(W)的两端设有第一对接部(11)，且侧板(2)的第一定位部(21)与底板(1)对应的第一对接部(11)配合连接；各侧板(2)沿长度方向(L)的两端设有第二定位部(22)，各端板(3)沿宽度方向(W)的两端设有第二对接部(31)，且侧板(2)的各第二定位部(22)与对应端板(3)的第二对接部(31)配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种箱体，包括：底板(1)；两个侧板(2)，分别设置于底板(1)沿宽度方向(W)的两侧；以及两个端板(3)，分别设置于底板(1)和所述两个侧板(2)沿长度方向(L)的两端，并与底板(1)和两个侧板(2)围成框体；其特征在于，各侧板(2)沿高度方向(H)的底端设有第一定位部(21)，底板(1)沿宽度方向(W)的两端设有第一对接部(11)，且侧板(2)的第一定位部(21)与底板(1)对应的第一对接部(11)配合连接；各侧板(2)沿长度方向(L)的两端设有第二定位部(22)，各端板(3)沿宽度方向(W)的两端设有第二对接部(31)，且侧板(2)的各第二定位部(22)与对应端板(3)的第二对接部(31)配合连接。2.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，侧板(2)的第一定位部(21)与底板(1)对应的第一对接部(11)插接配合。3.根据权利要求2所述的箱体，其特征在于，侧板(2)的第一定位部(21)与侧板(2)的主体(23)垂直，底板(1)的第一对接部(11)与底板(1)的主体(12)平行；或侧板(2)的第一定位部(21)与侧板(2)的主体(23)平行，底板(1)的第一对接部(11)与底板(1)的主体(12)垂直。4.根据权利要求2所述的箱体，其特征在于，侧板(2)的第一定位部(21)具有朝向底板(1)凸出的一个定位台(P1)；底板(1)的第一对接部(11)具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿永强，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35