极耳超声波焊接检测系统及点检方法技术方案

本申请提供一种极耳超声波焊接检测系统及点检方法，属于电池技术领域。该检测系统包括标定块、第一相机、第二相机、第一条形光源、第二条形光源和上位机。第一菲林片和第二菲林片分别贴设于标定块的第一极耳仿形体和第二极耳仿形体的表面。第一相机和第二相机分别用于采集第一菲林片和第二菲林片的检测图像。第一条形光源和第二条形光源均被配置用于同时照射第一极耳仿形体和第二极耳仿形体。上位机被配置为根据检测图像确定硬件点检结果，还被配置为根据预设极耳状态图像确定上位机内的视觉检测软件的软件点检结果。该检测系统可以解决无法判断检测系统自身的可靠性的问题，在一定程度上有利于及时发现异常状态，避免缺陷产品流出。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池，尤其涉及一种极耳超声波焊接检测系统及点检方法。

技术介绍

1、电池生产过程中可能会存在一定缺陷，需要通过各种检测手段将缺陷检出以提升电池良品率。针对电池极耳的超声波焊接这一工序，在相关技术中通常采用极耳超声波焊接检测系统对电池极耳的焊接质量进行检测，从而防止有缺陷的产品流出。当该检测系统的可靠性降低时，可能出现大量缺陷产品流出的不利后果。因此，极耳超声波焊接系统需要具备判断其检测结果是否可靠的能力。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提供一种极耳超声波焊接检测系统及点检方法，该检测系统可以对该系统自身的可靠性进行点检，从而避免该系统在可靠性低的状态下工作，导致大量缺陷产品流出。

2、本申请第一方面的实施例提供一种极耳超声波焊接检测系统，该极耳超声波焊接检测系统包括标定块、第一相机、第二相机、第一条形光源、第二条形光源和上位机。

3、标定块包括第一电池仿形体、第二电池仿形体、第一极耳仿形体、第二极耳仿形体、第一菲林本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极耳超声波焊接检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极耳超声波焊接检测系统，其特征在于，所述第一极耳仿形体和所述第二极耳仿形体分别面向所述第一相机和所述第二相机的表面分别设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述第一菲林片和所述第二菲林片，使得所述第一菲林片和所述第二菲林片的上表面分别和第一极耳仿形体和所述第二极耳仿形体的表面平齐。

3.根据权利要求1所述的极耳超声波焊接检测系统，其特征在于，所述第一菲林片和所述第二菲林片均包括多个矩形区域，每个所述矩形区域包括圆形色块和包围所述圆形色块的异形色块，多个所述圆形色块的半径互不相同，多个所述异形色块的灰度...

【技术特征摘要】

1.一种极耳超声波焊接检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极耳超声波焊接检测系统，其特征在于，所述第一极耳仿形体和所述第二极耳仿形体分别面向所述第一相机和所述第二相机的表面分别设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述第一菲林片和所述第二菲林片，使得所述第一菲林片和所述第二菲林片的上表面分别和第一极耳仿形体和所述第二极耳仿形体的表面平齐。

3.根据权利要求1所述的极耳超声波焊接检测系统，其特征在于，所述第一菲林片和所述第二菲林片均包括多个矩形区域，每个所述矩形区域包括圆形色块和包围所述圆形色块的异形色块，多个所述圆形色块的半径互不相同，多个所述异形色块的灰度值互不相同。

4.根据权利要求3所述的极耳超声波焊接检测系统，其特征在于，沿依次经过每个所述矩形区域的第一预设路径，所述异形色块的灰度值逐渐增大或逐渐减小；多个所述圆形色块中最小的半径大于或等于所述第一相机和所述第二相机的最小检测尺寸，且沿依次经过每个所述矩形区域的第二预设路径，所述圆形色块的半径以所述最小检测尺寸的整数倍递增或整数倍递减。

5.根据权利要求3中所述的极耳超声波焊接检测系统，其特征在于，

6.根据权利要求1-5中任一项所述的极耳超声波焊接检测系统，其特征在于，

7.根据权利要求1-5中任一项所述的极耳超声波焊接检测系统，其特征在于，

8.一种极耳超声波焊接检测系统的点检方法，其特征在于，所述点检方法在根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育培，许德明，郑旎杉，黄书茂，黄文芳，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：