塑料盒烫金机生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料盒烫金机生产线，其特征是：包括机架、驱动单元和至少一个烫金单元，所述驱动单元安装在机架上，所述烫金单元包括放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构，同一烫金单元的放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构依次排列设置并分别安装在机架上，所述驱动单元分别与放料输送机构、烫印机构、收料输送机构连接，所述放料机构位于放料输送机构前端。本实用新型专利技术能够解决现有技术的不足，它能够自动将塑料盒放置到输送带上，定位精确，能同时对多个塑料盒进行输送烫印，用机械代替人力，既节省人力，又能有效降低了工人的劳动强度和劳动成本，大大提高了生产效率。

Production line of plastic box for gold stamping machine

The utility model relates to a plastic box production line hot stamping machine, which is characterized by comprising a frame, a drive unit and at least one stamping unit, the drive unit is installed on the frame, the stamping unit comprises a feeding mechanism, a discharge conveying mechanism, hot stamping mechanism and the material receiving conveyor, with a stamping unit the feeding mechanism and feeding conveying mechanism, hot stamping mechanism and the material receiving and conveying mechanism are arranged respectively set and installed on the frame, the drive unit is respectively connected with the discharge conveying mechanism, stamping mechanism, receiving and conveying mechanism is connected, the feeding mechanism is positioned in the discharge conveying mechanism of front end. The utility model can solve the shortcomings of existing technology, it can automatically be placed into the plastic box on the conveyor belt, accurate positioning, and a plurality of plastic boxes for conveying hot stamping, replaced by mechanical manpower, save manpower, and can effectively reduce the labor intensity and labor cost of workers, greatly improving the efficiency of production.

【技术实现步骤摘要】
塑料盒烫金机生产线
本技术涉及印刷加工机械行业，尤其是涉及一种塑料盒烫金机生产线。
技术介绍
烫金也称作烫印，一种印刷装饰工艺，就是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案，它是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输，所以烫金技术被广泛地采用，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等。随着烫金工艺的飞速发展，塑料盒烫金机应运而生。塑料盒是以PVC/PET/PP/PS等为材料的透明盒状塑胶制品，其外观可透明也可不透明，可做到UV柯式印刷、丝印、烫金/银、磨沙等印刷效果，具有包装永久耐用，防潮，防水，韧度高，运输安全性能强，提升产品档次等特点，被广泛的使用于食品包装、日常用品包装行业中。在塑料盒进行烫金印刷效果，增强了塑料盒外表面的艺术性，起到了突出主题的宣传效果，使塑料盒感觉更高档。目前，现有的塑料盒烫金机在烫金过程中，烫金机的放料机构大都采用传统的手工放置，每条烫金流水线上需要很多个工人配合生产，在放料过程中需要同时安排好几个工人对塑料盒进行分类整理，再往输送带上放置塑料盒使其输送到烫金机构下完成烫印，采用人工手动分类整理，整理效率较低，且容易出错，烫印生产效率低，人工的劳动强度和劳动成本大；而且在运输过程中定位不精确，难以保证加工后塑料盒的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种塑料盒烫金机生产线，它能够自动将塑料盒放置到输送带上，定位精确，能同时对多个塑料盒进行输送烫印，用机械代替人力，既节省人力，又能有效降低了工人的劳动强度和劳动成本，大大提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种塑料盒烫金机生产线，其特征是：包括机架、驱动单元和至少一个烫金单元，所述驱动单元安装在机架上，所述烫金单元包括放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构，同一烫金单元的放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构依次排列设置并分别安装在机架上，所述驱动单元分别与放料输送机构、烫印机构、收料输送机构连接，所述放料机构位于放料输送机构前端；所述烫印机构包括烫印头、可使烫印头上下移动的升降架、控制烫印头升降的气缸、固定在升降架前端的托膜辊、固定在升降架后端的废膜回收辊和两个固定在机架上的导膜辊，所述烫印头安装在升降架上并位于放料输送机构上方，所述升降架与气缸的活塞杆末端连接，所述两个导膜辊分别位于烫印头的两侧。上述结构中，通过驱动单元驱动同一烫金单元的放料输送机构、烫印机构和收料输送机构工作，实现塑料盒烫金机对塑料盒的自动连续烫印；塑料盒烫金机使用时，将叠放整齐的塑料盒放在放料机构上，在驱动单元的驱动下放料输送机构将塑料盒有序地输送到烫印头下方，驱动单元驱动气缸带动烫印头向下运动，通过对烫印头进行加热后，对塑料盒进行烫金，烫金完成后塑料盒从烫印头下方输送到收料输送机构上。烫印膜安装在托膜辊上，利用烫印头两侧的导膜辊来支撑定位烫印膜使其位于烫印头下方，烫印完成后，将使用完的烫印膜回收到废膜回收辊上。作为本技术的优选方案，所述放料机构包括放料通道和两个摆动条，所述放料输送机构上设有多个定位模具，所述放料输送机构前端的定位模具位于放料通道的底部；所述两个摆动条有两个工作位置，第一个位置与定位模具平行，第二个位置位于定位模具的下方，当塑料盒落到定位模具上时，使塑料盒带动两个摆动条从第一个位置向下摆动到第二个位置。上述结构中，将整理分类好的塑料盒放置在放料通道内，驱动单元带动放料输送机构进行输送，当一个塑料盒从放料通道下落到定位模具上时，两个摆动条向下摆动，让塑料盒完全扣合在定位模具上，然后定位模具随着放料输送机构的传输输出放料通道底部；下一个定位模具再随着放料输送机构的传输输送到放料通道底部，下一个塑料盒再从放料通道下落到这个定位模具上，依次反复操作。这种放料机构会不断向放料输送机构下料，保证烫金工作的连续性，同时减少操作工人的工作量；这两个摆动条的设置把定位模具两侧和放料通道的内侧壁隔开了一段距离，防止塑料盒的外角因与放料通道的内侧壁发生摩擦而磨损；定位模具能很好的对塑料盒起到定位支撑作用，将定位模具上的塑料盒准确输送到烫印位置，对该塑料盒进行烫印。作为本技术进一步的优选方案，所述放料通道从右往左倾斜向下并且与水平面之间形成一个夹角。通过这种设置，塑料盒沿着放料通道倾斜向下滑落到定位模具上，能够使塑料盒更好地扣合在定位模具上。作为本技术更进一步的优选方案，所述放料通道与水平面之间形成的夹角角度为45°-70°。通过这种设置，使得放料通道与水平面之间具有一定的坡度，而在定位模具输送到放料通道底部时，定位模具的摆放状态为从右往左倾斜向下，塑料盒沿着放料通道倾斜向下滑落到定位模具上，能够使塑料盒更好地扣合在定位模具上。作为本技术进一步的优选方案，所述放料通道由两个放料板组成，各所述放料板的同一侧边分别设有挡条。各放料板同一侧边的挡条既能挡住塑料盒，防止塑料盒从倾斜的放料通道掉落出来，又能更好的定位固定住塑料盒，让塑料盒在放料过程中自动排列整齐，便于塑料盒更好地扣合在定位模具上。作为本技术的优选方案，所述放料输送机构包括放料输送带和两条链条，所述两条链条并排设置，所述输送带首尾相接并且安装在两条链条上，各所述定位模具等间距的设置在放料输送带上。各塑料盒在放料输送带输送过程中，都扣合在各定位模具上左右限位，使塑料盒不会左右晃动，实现了各塑料盒的自动化平稳输送，输送定位精度高，提高了产品质量和生产效率。作为本技术的优选方案，所述收料输送机构包括收料输送带。烫印好的塑料盒下落到收料输送带上，通过驱动单元带动收料输送带传输，把塑料盒传送到收料箱中收集起来,方便操作工进行后续工序。作为本技术的优选方案，所述驱动单元包括电机、凸轮、凸轮齿轮、同轴齿轮组、输送传动链条和凸轮传动链条，所述电机安装在机架上，所述凸轮安装在凸轮齿轮上并位于气缸上方，所述凸轮周长与任意两个相邻定位模具中心之间的距离相等，所述同轴齿轮组与放料输送机构、收料输送机构连接，所述同轴齿轮组中的一个同轴齿轮通过输送传动链条连接电机，另一个同轴齿轮通过凸轮传动链条连接凸轮齿轮并且其齿数与凸轮齿轮齿数相同；所述电机通过输送传动链条驱动放料输送机构和收料输送机构，所述电机通过同轴齿轮组和凸轮传动链条驱动凸轮。上述结构中，凸轮、放料输送机构和收料输送机构都是通过同一个电机进行驱动，烫印时塑料盒放置在定位模具上，凸轮控制烫印机构的上下运动，烫印机构对一个定位模具上的塑料盒进行烫印后，由于凸轮周长与任意两个相邻定位模具中心之间的距离相等，凸轮旋转一周，放料输送机构移动一段距离，将下一个定位模具上的塑料盒准确输送到烫印机构的正下方，使烫印机构对该塑料盒进行烫印。作为本技术进一步的优选方案，所述烫金单元的数目为两个。通过这种设置，驱动单元能够同时驱动两个烫金单元，同时对两个塑料盒进行烫印，既提高了工作效率，又保证了烫金机的使用寿命。本技术对照现有技术的有益效果在于：本技术中的塑料盒烫金机生产线，它能够自动将塑料盒放置到输送带上，定位精确，能同时对多个塑料盒进行输送烫印，用机械代替人力，既节省人力，又能有效降低了工人的劳动强度和劳动成本，大大提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料盒烫金机生产线，其特征是：包括机架、驱动单元和至少一个烫金单元，所述驱动单元安装在机架上，所述烫金单元包括放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构，同一烫金单元的放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构依次排列设置并分别安装在机架上，所述驱动单元分别与放料输送机构、烫印机构、收料输送机构连接，所述放料机构位于放料输送机构前端；所述烫印机构包括烫印头、可使烫印头上下移动的升降架、控制烫印头升降的气缸、固定在升降架前端的托膜辊、固定在升降架后端的废膜回收辊和两个固定在机架上的导膜辊，所述烫印头安装在升降架上并位于放料输送机构上方，所述升降架与气缸的活塞杆末端连接，所述两个导膜辊分别位于烫印头的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种塑料盒烫金机生产线，其特征是：包括机架、驱动单元和至少一个烫金单元，所述驱动单元安装在机架上，所述烫金单元包括放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构，同一烫金单元的放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构依次排列设置并分别安装在机架上，所述驱动单元分别与放料输送机构、烫印机构、收料输送机构连接，所述放料机构位于放料输送机构前端；所述烫印机构包括烫印头、可使烫印头上下移动的升降架、控制烫印头升降的气缸、固定在升降架前端的托膜辊、固定在升降架后端的废膜回收辊和两个固定在机架上的导膜辊，所述烫印头安装在升降架上并位于放料输送机构上方，所述升降架与气缸的活塞杆末端连接，所述两个导膜辊分别位于烫印头的两侧。2.如权利要求1所述的塑料盒烫金机生产线，其特征是：所述放料机构包括放料通道和两个摆动条，所述放料输送机构上设有多个定位模具，所述放料输送机构前端的定位模具位于放料通道的底部；所述两个摆动条有两个工作位置，第一个位置与定位模具平行，第二个位置位于定位模具的下方，当塑料盒落到定位模具上时，使塑料盒带动两个摆动条从第一个位置向下摆动到第二个位置。3.如权利要求2所述的塑料盒烫金机生产线，其特征是：所述放料通道从右往左倾斜向下并且与水平面之间形成一个夹角。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚浩生，姚硕棉，陈振生，姚硕腾，
申请(专利权)人：汕头市西利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44