一种具有调温性能的绝缘纯电动客车燃料电池箱制造技术

本发明专利技术公开了一种具有调温性能的绝缘纯电动客车燃料电池箱，包括箱体，箱体是由碳化硅复合材料制备，制备工艺如下：将碳化硅和致孔剂按照一定比例混合均匀，然后加入乙醇溶剂进行研磨，研磨均匀烘干，烧结，得到大孔碳化硅；取硅粉和大孔碳化硅、水、结合剂和防沉淀剂，高速搅拌得到混合物料，然后将混合物料置于模具中加压成型，坯体烘干，然后在氮化室中进行氮化烧结，得到表面粗糙的箱体；箱体浸泡在液体石蜡中，然后取出箱体冷却、打磨，最后在箱体表面喷涂一层涂料。本发明专利技术的电池箱是由碳化硅复合材料制备有一定的强度，同时由于箱体的表面浸涂有液体石蜡，同时箱体的表面涂布有一层涂料，使得制备的电池箱具有良好的调温和导热性能。

An insulated pure electric bus fuel cell box with temperature regulating performance

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【技术实现步骤摘要】
一种具有调温性能的绝缘纯电动客车燃料电池箱
本专利技术属于客车领域，涉及一种具有调温性能的绝缘纯电动客车燃料电池箱。
技术介绍
随着绿色能源的普及，人们的出行也趋于绿色能源化，客车也由原有的燃油客车向电动客车发展，电动客车是通过燃料电池进行供电，其中燃料电池固定于电池箱中，电池箱质量的好坏直接影响电池的正常工作，由于电池箱常年暴露于大气中受外界环境的影响很大，同时电池使用过程中会产生大量的热，电池箱的导热性能影响电池的使用寿命，并且由于电池箱暴露在外部，高温和低温对电池工作有很大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有调温性能的绝缘纯电动客车燃料电池箱，该电池箱是由碳化硅复合材料制备有一定的强度，同时由于箱体的表面浸涂有液体石蜡相变材料，同时箱体的表面涂布有一层涂料，涂料中含有复合石蜡相变材料，使得制备的电池箱具有良好的调温和导热性能。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有调温性能的绝缘纯电动客车燃料电池箱，包括箱体，箱体是由碳化硅复合材料制备；所述箱体的制备工艺如下：(1)将碳化硅和致孔剂按照一定比例混合均匀，然后加入乙醇溶剂进行研磨，研磨均匀后在40-60℃的烘箱中烘干后，在1400℃的温度下进行烧结，得到大孔碳化硅；(2)取硅粉和步骤1制备的大孔碳化硅放于高速搅拌机中，然后向搅拌机中加入水、结合剂和防沉淀剂，高速搅拌2-4h得到混合物料，然后将混合物料置于模具中加压成型，然后将成型的坯体在100-120℃下烘干；(3)将步骤2中烘干的坯体在1000-1500℃的氮化室中进行氮化烧结，得到表面粗糙的箱体；(4)将步骤3制备的箱体在液体石蜡中浸泡10-20min，然后取出箱体冷却至箱体表面形成一层石蜡膜，然后利用钢丝刷辊对箱体表面进行打磨，除去箱体表面的石蜡膜，只保留箱体的粗糙缝隙中的石蜡；(5)在15-25℃下利用喷枪在打磨后的箱体表面喷涂一层涂料，喷涂完全后在20-40℃下使用紫外灯照射固化干燥。所述步骤1中致孔剂为糊精，糊精的用量占碳化硅质量的30-40％。所述步骤2中硅粉和大孔碳化硅的质量比为1:5.3-8.2。所述步骤2中结合剂为酚醛树脂和淀粉中的一种，结合剂与硅粉的质量比为1:2.3-3.1。所述步骤5中的涂料是通过在面漆中加入一定量的复合石蜡粉末，石蜡粉末的加入量为占面漆质量的4.8-10.6％，所述复合石蜡粉末的制备过程为：S1:取一定量的石蜡置于反应容器中，然后加热至70-80℃使石蜡完全熔化；S2：在熔化后的石蜡中边搅拌边加入介孔二氧化硅，其中介孔二氧化硅和石蜡的质量比为1:2.5-5.6，加入完全后持续搅拌0.5-1h，然后将得到的产物在30-50℃进行烘干，得到复合石蜡粉末。本专利技术的有益效果：本专利技术的电池箱是由碳化硅材料制备，使箱体具有较高的强度，同时由于制备电池箱的材料采用大孔碳化硅，使得箱体的表面粗糙有空隙，便于液体石蜡填充到箱体表面的粗糙空隙中，达到箱体调温的目的。本专利技术的电池箱箱体表面涂布一层涂料，该涂料是由抗菌涂料和耐高温涂料混合制备，使得涂料具有抗菌和耐高温两种特性，同时在涂料中添加有复合石蜡粉末，使得箱体外部的涂层具有调温性能，有利于箱体在高温和低温环境中温度的调节，进而保护箱体中的电池。具体实施方式实施例1：一种具有调温性能的绝缘纯电动客车燃料电池箱，包括箱体，箱体是由碳化硅复合材料制备；所述箱体的制备工艺如下：(1)将碳化硅和糊精按照一定比例混合均匀，糊精的用量占碳化硅质量的30％，然后加入乙醇溶剂进行研磨，研磨均匀后在40℃的烘箱中烘干后，在1400℃的温度下进行烧结，得到大孔碳化硅；(2)取硅粉和步骤1制备的大孔碳化硅按照质量比为1:5.3放于高速搅拌机中，然后向搅拌机中加入水、结合剂和防沉淀剂，其中结合剂为酚醛树脂，结合剂加入量与硅粉加入量之比为1:2.3，高速搅拌2h得到混合物料，然后将混合物料置于模具中加压成型，然后将成型的坯体在100℃下烘干；(3)将步骤2中烘干的坯体在1000℃的氮化室中进行氮化烧结，得到表面粗糙的箱体；(4)将步骤3制备的箱体在液体石蜡中浸泡10min，然后取出箱体冷却至箱体表面形成一层石蜡膜，然后利用钢丝刷辊对箱体表面进行打磨，除去箱体表面的石蜡膜，只保留箱体的粗糙缝隙中的石蜡；(5)在15℃下利用喷枪在打磨后的箱体表面喷涂一层涂料，喷涂完全后在20℃下使用紫外灯照射固化干燥，其中涂料是通过在面漆中加入一定量的复合石蜡粉末，石蜡粉末的加入量为占面漆质量的4.8％，所述复合石蜡粉末的制备过程为：S1:取一定量的石蜡置于反应容器中，然后加热至70℃使石蜡完全熔化；S2：在熔化后的石蜡中边搅拌边加入介孔二氧化硅，其中介孔二氧化硅和石蜡的质量比为1:2.5，加入完全后持续搅拌0.5h，然后将得到的产物在30℃进行烘干，得到复合石蜡粉末。实施例2：一种具有调温性能的绝缘纯电动客车燃料电池箱，包括箱体，箱体是由碳化硅复合材料制备；所述箱体的制备工艺如下：(1)将碳化硅和糊精按照一定比例混合均匀，糊精的用量占碳化硅质量的36％，然后加入乙醇溶剂进行研磨，研磨均匀后在47℃的烘箱中烘干后，在1400℃的温度下进行烧结，得到大孔碳化硅；(2)取硅粉和步骤1制备的大孔碳化硅按照质量比为1:7.4放于高速搅拌机中，然后向搅拌机中加入水、结合剂和防沉淀剂，其中结合剂为酚醛树脂，结合剂加入量与硅粉加入量之比为1:2.8，高速搅拌3h得到混合物料，然后将混合物料置于模具中加压成型，然后将成型的坯体在100℃下烘干；(3)将步骤2中烘干的坯体在1300℃的氮化室中进行氮化烧结，得到表面粗糙的箱体；(4)将步骤3制备的箱体在液体石蜡中浸泡15min，然后取出箱体冷却至箱体表面形成一层石蜡膜，然后利用钢丝刷辊对箱体表面进行打磨，除去箱体表面的石蜡膜，只保留箱体的粗糙缝隙中的石蜡；(5)在20℃下利用喷枪在打磨后的箱体表面喷涂一层涂料，喷涂完全后在30℃下使用紫外灯照射固化干燥，其中涂料是通过在面漆中加入一定量的复合石蜡粉末，石蜡粉末的加入量为占面漆质量的7.4％，所述复合石蜡粉末的制备过程为：S1:取一定量的石蜡置于反应容器中，然后加热至75℃使石蜡完全熔化；S2：在熔化后的石蜡中边搅拌边加入介孔二氧化硅，其中介孔二氧化硅和石蜡的质量比为1:3.7，加入完全后持续搅拌0.5h，然后将得到的产物在40℃进行烘干，得到复合石蜡粉末。实施例3：一种具有调温性能的绝缘纯电动客车燃料电池箱，包括箱体，箱体是由碳化硅复合材料制备；所述箱体的制备工艺如下：(1)将碳化硅和糊精按照一定比例混合均匀，糊精的用量占碳化硅质量的38％，然后加入乙醇溶剂进行研磨，研磨均匀后在60℃的烘箱中烘干后，在1400℃的温度下进行烧结，得到大孔碳化硅；(2)取硅粉和步骤1制备的大孔碳化硅按照质量比为1:7.9放于高速搅拌机中，然后向搅拌机中加入水、结合剂和防沉淀剂，其中结合剂为酚醛树脂，结合剂加入量与硅粉加入量之比为1:2.5，高速搅拌4h得到混合物料，然后将混合物料置于模具中加压成型，然后将成型的坯体在120℃下烘干；(3)将步骤2中烘干的坯体在1500℃的氮化室中进行氮化烧结，得到表面粗糙的箱体；(4)将步骤3制备的箱体在液体石蜡中浸泡20min，然后取出箱体冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有调温性能的绝缘纯电动客车燃料电池箱，包括箱体，其特征在于，箱体是由碳化硅复合材料制备；所述箱体的制备工艺如下：(1)将碳化硅和致孔剂按照一定比例混合均匀，然后加入乙醇溶剂进行研磨，研磨均匀后在40‑60℃的烘箱中烘干后，在1400℃的温度下进行烧结，得到大孔碳化硅；(2)取硅粉和步骤1制备的大孔碳化硅放于高速搅拌机中，然后向搅拌机中加入水、结合剂和防沉淀剂，高速搅拌2‑4h得到混合物料，然后将混合物料置于模具中加压成型，然后将成型的坯体在100‑120℃下烘干；(3)将步骤2中烘干的坯体在100‑1500℃的氮化室中进行氮化烧结，得到表面粗糙的箱体；(4)将步骤3制备的箱体在液体石蜡中浸泡10‑20mi n，然后取出箱体冷却至箱体表面形成一层石蜡膜，然后利用钢丝刷辊对箱体表面进行打磨，除去箱体表面的石蜡膜，只保留箱体的粗糙缝隙中的石蜡；(5)在15‑25℃下利用喷枪在打磨后的箱体表面喷涂一层涂料，喷涂完全后在20‑40℃下使用紫外灯照射固化干燥。

【技术特征摘要】
1.一种具有调温性能的绝缘纯电动客车燃料电池箱，包括箱体，其特征在于，箱体是由碳化硅复合材料制备；所述箱体的制备工艺如下：(1)将碳化硅和致孔剂按照一定比例混合均匀，然后加入乙醇溶剂进行研磨，研磨均匀后在40-60℃的烘箱中烘干后，在1400℃的温度下进行烧结，得到大孔碳化硅；(2)取硅粉和步骤1制备的大孔碳化硅放于高速搅拌机中，然后向搅拌机中加入水、结合剂和防沉淀剂，高速搅拌2-4h得到混合物料，然后将混合物料置于模具中加压成型，然后将成型的坯体在100-120℃下烘干；(3)将步骤2中烘干的坯体在100-1500℃的氮化室中进行氮化烧结，得到表面粗糙的箱体；(4)将步骤3制备的箱体在液体石蜡中浸泡10-20min，然后取出箱体冷却至箱体表面形成一层石蜡膜，然后利用钢丝刷辊对箱体表面进行打磨，除去箱体表面的石蜡膜，只保留箱体的粗糙缝隙中的石蜡；(5)在15-25℃下利用喷枪在打磨后的箱体表面喷涂一层涂料，喷涂完全后在20-40℃下使用紫外灯照射固化干燥。2.根据权利要求1所述的一种具有调温性能的绝缘纯电动客车燃料电池箱，其特征在于，所述步骤1中致孔剂为糊精，糊精...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄叶明，边世语，葛飞，王少黎，杜守超，
申请(专利权)人：安徽安凯汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34