一种均匀高导热石墨膜卷材的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种应用于电子终端如电脑、手机、液晶电视等领域的导热膜材料，特别是一种大尺寸高性能的均匀高导热石墨膜卷材的制备工艺。其步骤如下：将聚酰亚胺膜绕卷，经预碳化、碳化、碳化硅/氧化石墨烯分散液喷涂、石墨化与压延工艺处理，得到连续大尺寸的人造均匀高导热石墨膜卷材。本发明专利技术可以制备平面导热率可以达到1400~1900W/(m·k)、厚度为10~50um的超薄人造导热石墨膜。本发明专利技术改善了现阶段卷材石墨膜制备过程中的折皱变形与受热收缩不均造成的缺陷与不平整问题，保障性能的同时降低了石墨化温度与时间；并且由于无需石墨纸相互贴合烧结，减少了烧结前后石墨纸的转移工序，极大的简化了压延、模切与终端贴膜工艺，提高了石墨膜卷材的利用率。

Preparation of a uniform high thermal conductivity graphite membrane

The invention relates to a thermal conductive membrane material applied to electronic terminals, such as computers, mobile phones, liquid crystal televisions, etc., in particular to a large size and high-performance preparation process of uniform high heat conduction graphite film coils. The steps are as follows: after the polyimide film is rolled around, pre carbonized, carbonized, SiC / graphene oxide dispersive liquid sprayed, graphitized and calendering process, a continuous large size artificial uniform high thermal conductivity graphite film roll is obtained. The invention can prepare ultra-thin artificial conductive graphite film with a plane thermal conductivity of 1400~1900W/ (M. K) and a thickness of 10~50um. The invention improves the current sheet graphite membrane wrinkle in the preparation process of the deformation and heat shrinkage defects caused by the uneven and not smooth, guarantee performance while reducing the graphitization temperature and time; and without graphite paper mutually bonded sintering, reduce the transfer process of graphene paper before and after sintering, greatly simplified the rolling, cutting and terminal foil, improve the utilization rate of the graphite film roll.

【技术实现步骤摘要】
一种均匀高导热石墨膜卷材的制备工艺
本专利技术涉及一种应用于电子终端如电脑、手机与液晶电视等领域的散热膜材料，特别是一种大尺寸高性能的均匀高导热石墨膜卷材的制备工艺。
技术介绍
目前，各种类型的电子终端，比如笔记本电脑、液晶电视、平板电脑、智能手机等，这些设备的功能越来越强大，尺寸越来越小导致难以回避的散热问题越来越显著，这主要在于电子终端的发热量越来越大或者发热点越来越集中。如何解决散热问题，是所有电子终端生产厂商所面临的技术难题。以聚酰亚胺膜为原材料制备的人工石墨膜导热材料，因其特有的低密度和高导热系数成为现代电子类产品解决散热导热技术的首选材料。但是，由于现有技术工艺的限制，人工石墨膜主要集中在片状石墨膜的研发与生产，产能低、不利于后期的模切与贴膜工序，生产效率与实际利用率一直处于低下状态，因此如何高效地生产出连续的石墨膜卷材成了当下热门的课题。聚酰亚胺膜在碳化烧结过程中会发生三种尺寸变化，主要分为平面尺寸的收缩、厚度方向的尺寸收缩与石墨化过程厚度方向的膨胀，尤其是碳化阶段聚酰亚胺膜由于受热收缩不均很容易出现自由翘曲与褶皱变形以及破洞等其他缺陷，导致整体石墨膜的平整度非常低而降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均匀高导热石墨膜卷材的制备工艺，包括如下步骤：步骤（1）将聚酰亚胺膜分条成指定幅宽，通过线摆绕卷方式绕卷为层与层之间预留均匀空隙的聚酰亚胺膜卷材；步骤（2）将步骤（1）中聚酰亚胺膜卷材以2~3℃/min升温到200~250℃时保温0.5~1h，再以1~2℃/min升温到300~450℃时保温2~4h，自然冷却至室温，得到预碳化卷材；步骤（3）将步骤（2）中预碳化卷材在绝对压强为10~30pa的环境中，以5~7℃/min的升温速率从室温升温到500~550℃时保温0.5~1h，然后以0.5~1.5℃/min升温到650~750℃时保温0.5~1.5h，再以1~2℃/min升温到900℃~12...

【技术特征摘要】
1.一种均匀高导热石墨膜卷材的制备工艺，包括如下步骤：步骤（1）将聚酰亚胺膜分条成指定幅宽，通过线摆绕卷方式绕卷为层与层之间预留均匀空隙的聚酰亚胺膜卷材；步骤（2）将步骤（1）中聚酰亚胺膜卷材以2~3℃/min升温到200~250℃时保温0.5~1h，再以1~2℃/min升温到300~450℃时保温2~4h，自然冷却至室温，得到预碳化卷材；步骤（3）将步骤（2）中预碳化卷材在绝对压强为10~30pa的环境中，以5~7℃/min的升温速率从室温升温到500~550℃时保温0.5~1h，然后以0.5~1.5℃/min升温到650~750℃时保温0.5~1.5h，再以1~2℃/min升温到900℃~1200℃时保温1~2h，自然冷却至室温，得到碳化卷材；步骤（4）将步骤（3）中碳化卷材表面喷涂碳化硅/氧化石墨烯分散液；步骤（5）将步骤（4）中表面喷涂碳化硅/氧化石墨烯分散液的碳化卷材在氩气保护环境，以4~8℃/min的升温速率从室温升温到1000℃，然后以3~4℃/min升温至1700~1800℃保温0.5~1h，再以1~2℃/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正青，韩朝庆，徐兵，计建荣，
申请(专利权)人：苏州世华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32