一种石墨生产反应炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种石墨生产反应炉，包括外炉体、内炉体、石墨反应炉，外炉体内部设置有内炉体，内炉体内设置有石墨反应炉，石墨反应炉内设置有供热电极，外炉体与内炉体之间填充有隔热材料层，石墨反应炉下方设置有与其联通的下料装置，石墨反应炉上方设置有与其联通的进料装置；下料装置包括下料管，下料管穿过外炉体、隔热材料层及内炉体与石墨反应炉连通，下料管内部上端设置有入口电磁阀，下料管的下端设置有出口电磁阀，下料管穿出外炉体的部分套装有水冷却管。本实用新型专利技术采用石墨化室内部能够对石墨进行石墨化处理，处理后的高温石墨进入下料管内部时，通过冷却水管内不断更新冷却水，加快石墨化的冷却过程。

A graphite production reactor

The utility model discloses a graphite production reaction furnace, including a furnace body, an inner furnace, graphite reactor, internal furnace set inside of the furnace body, the inner furnace body is provided with a graphite furnace, graphite reactor is arranged inside the heating electrode, a heat insulation material layer is filled between the outer and inner furnace body the furnace body is equipped with feeding device and Unicom is arranged below the graphite reactor, with China Unicom feeding device is arranged above the graphite reactor; feeding device comprises a feeding tube, feeding tube through the outer furnace, heat insulation material layer and the inner furnace body and graphite reactor connected feed pipe is arranged at the upper end of internal the entrance of the electromagnetic valve, the lower discharge tube is provided with outlet electromagnetic valve, tube wear out of the furnace body part is sheathed with water cooling pipe. The graphitization chamber can be used for graphitization of graphite, and when the treated graphite enters into the blanking tube, the cooling water is continuously renewed in the cooling water pipe, so as to accelerate the cooling process of graphitization.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨生产反应炉
本技术涉及石墨生产设备
，尤其涉及一种石墨生产反应炉。
技术介绍
简史20世纪60年代，直流石墨化技术在欧美发达国家开始发展起来，它与交流石墨化炉比较，具有容量大、产品质量好、能耗低等显著优点，因而引起世界各国的普遍兴趣和关注；中国直流石墨化炉的起步稍晚。1972年10月北京炭紊厂用3000kV·A整流变压器配9m的炉子首先应用在生产上，与交流炉相比，不仅送电时间短，而且节电25％以上。1973年1月南通炭素厂用13500kV·A整流变压器配18m的炉子投入生产后，也取得了缩短通电时间20h，电耗降到4000kW·h/t以下的成绩；1975年9月吉林炭素厂16000kV·A的大直流和石家庄石墨电极厂的3340kV·A直流炉同时投产；截止到1986年中国原来拥有的13.6万kV·A的交流石墨化炉，只占当年石墨化炉总装机容量的27％；而直流石墨化炉，装机容量达到了17.5万kV·A，占73％；使中国石墨化技术水平上了一个新台阶；目前的石墨生产反应炉一般为石墨化炉，石墨化过程需要3000°的高温，这种情况造成，石墨生产需要一个高温石墨化后长时间降温的过程，大大拉长了石墨化生产的工序时间。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术的不足，提供了一种石墨生产反应炉。本技术具有石墨化高温快速冷却、石墨生产连续的功能。本技术的技术方案：一种石墨生产反应炉，包括外炉体、内炉体、石墨反应炉，所述外炉体内部设置有所述内炉体，所述内炉体内设置有所述石墨反应炉，所述石墨反应炉内设置有供热电极，所述外炉体与内炉体之间填充有隔热材料层，所述石墨反应炉下方设置有与其联通的下料装置，所述石墨反应炉上方设置有与其联通的进料装置；所述下料装置包括下料管，所述下料管穿过所述外炉体、所述隔热材料层及所述内炉体与石墨反应炉连通，所述下料管内部上端设置有入口电磁阀，所述下料管的下端设置有出口电磁阀，所述下料管穿出外炉体的部分套装有水冷却管，所述水冷却管左侧具有进水口，所述水冷却管右侧设置有出水口；所述石墨反应炉上具有三组所述供热电极，三组所述供热电极分别为一组上供热电极、两组下供热电极，所述上供热电极安装在所述石墨反应炉上方并与外接电源电连接，所述石墨反应炉一侧设置有氮气进气口，所述氮气进气口通过管路连接置于外炉体外部的气源，所述下供热电极安装在所述石墨反应炉下方并与外接电源电连接，所述石墨反应炉墨反应炉另一侧设置有氮气出气口，所述氮气出气口通过管路连接置于外炉体外部的氮气冷却装置。进一步的，所述进料装置包括进料槽，所述进料槽下方与进料管固定连接，所述进料管穿过所述外炉体、所述隔热材料层及所述内炉体与石墨反应炉固定连接，所述进料管上具有进料电磁阀。进一步的，所述氮气冷却装置包括氮气管，所述氮气管呈S形设置在氮气冷却罐内部，氮气冷却罐一侧具有进水口，所述氮气冷却罐另一侧设置有出水口。进一步的，所述隔热材料层采用石墨毡隔热层。本技术相对于现有技术具有以下有益效果：采用外炉体保护内炉体，保证生产过程的安全性，不会发生意外，保证内炉体内部的稳定，不会因意外碰撞影响内部反应，石墨化室内部能够对石墨进行石墨化处理，处理后的高温石墨进入下料管内部时，通过冷却水管内不断更新冷却水，加快石墨化的冷却过程，并且关闭入口电磁阀后能够同时进行下一次的石墨化加工，保证了整个加工程序的连续性，节省了石墨加工的时间，通过氮气对石墨室内的空气进行排空，并且排出的高温氮气能够通过过冷却装置后再进行过滤，减轻了过滤装置的压力，整体节省了石墨生产的成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过专利技术的实践了解到。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例外炉体的右视剖视图。图中1-外炉体；2-内炉体；3-石墨化室；4-供热电极；5-隔热材料层；6-下料管；7-入口电磁阀；8-出口电磁阀；9-进水口；10-进水口；11-出水口；12-氮气进气口；13-氮气出气口；14-进料槽；15-进料管；16-进料电磁阀；17-氮气管；18-氮气冷却罐。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明。结合图1至图2所示，本实施例公开的石墨生产反应炉，其特征在于，包括外炉体1、内炉体2、石墨反应炉3，所述外炉体1内部设置有所述内炉体2，所述内炉体2内设置有所述石墨反应炉3，所述石墨反应炉3内设置有供热电极4，所述外炉体1与内炉体2之间填充有隔热材料层5，所述石墨反应炉3下方设置有与其联通的下料装置，所述石墨反应炉3上方设置有与其联通的进料装置；所述下料装置包括下料管6，所述下料管6穿过所述外炉体1、所述隔热材料层5及所述内炉体2与石墨反应炉连通，所述下料管6内部上端设置有入口电磁阀7，所述下料管6的下端设置有出口电磁阀8，所述下料管6穿出外炉体1的部分套装有水冷却管9，所述水冷却管9左侧具有进水口10，所述水冷却管9右侧设置有出水口11；所述石墨反应炉3上具有三组所述供热电极4，三组所述供热电极分别为一组上供热电极、两组下供热电极，所述上供热电极安装在所述石墨反应炉3上方并与外接电源电连接，所述下供热电极安装在所述石墨反应炉3下方并与外接电源电连接，所述石墨反应炉3一侧设置有氮气进气口12，所述氮气出气口12通过管路连接置于外炉体外部的气源，所述石墨反应炉3另一侧设置有氮气出气口13，所述氮气出气口13通过管路连接置于外炉体外部的氮气冷却装置。具体的，所述进料装置包括进料槽14，所述进料槽14下方与进料管15固定连接，所述进料管15穿过所述外炉体1、所述隔热材料层5及所述内炉体2与石墨反应炉3固定连接，所述进料管15上具有进料电磁阀16。具体的，所述氮气冷却装置包括氮气管17，所述氮气管17呈S形设置在氮气冷却罐18内部，氮气冷却罐18一侧具有进水口，所述氮气冷却罐另一侧设置有出水口。具体的，所述隔热材料层5采用石墨毡隔热层。本技术通过进料装置将石墨粉送进石墨化室3，并填满石墨化室3，此时通入氮气将石墨化室内的空气排空，并通过氮气冷却装置后经过滤排放，将供热电极4通电，电流通过充满石墨化室3的石墨，产生高温热量，对石墨进行石墨化提纯，提纯结束后，通过控制下料装置将高温石墨放入下料管6，并在水冷却管9内通水，通过冷水加快石墨加工后的冷却，冷却完成后通过下料装置排出。以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨生产反应炉，其特征在于，包括外炉体(1)、内炉体(2)、石墨反应炉(3)，所述外炉体(1)内部设置有所述内炉体(2)，所述内炉体(2)内设置有所述石墨反应炉(3)，所述石墨反应炉(3)内设置有供热电极(4)，所述外炉体(1)与内炉体(2)之间填充有隔热材料层(5)，所述石墨反应炉(3)下方设置有与其联通的下料装置，所述石墨反应炉(3)上方设置有与其联通的进料装置；所述下料装置包括下料管(6)，所述下料管(6)穿过所述外炉体(1)、所述隔热材料层(5)及所述内炉体(2)与石墨反应炉连通，所述下料管(6)内部上端设置有入口电磁阀(7)，所述下料管(6)的下端设置有出口电磁阀(8)，所述下料管(6)穿出外炉体(1)的部分套装有水冷却管(9)，所述水冷却管(9)左侧具有进水口(10)，所述水冷却管(9)右侧设置有出水口(11)；所述石墨反应炉(3)上具有三组所述供热电极(4)，三组所述供热电极分别为一组上供热电极、两组下供热电极，所述上供热电极安装在所述石墨反应炉(3)上方并与外接电源电连接，所述下供热电极安装在所述石墨反应炉(3)下方并与外接电源电连接，所述石墨反应炉(3)一侧设置有氮气进气口(12)，所述氮气进气口(12)通过管路连接置于外炉体外部的气源，所述石墨反应炉(3)另一侧设置有氮气出气口(13)，所述氮气出气口(13)通过管路连接置于外炉体外部的氮气冷却装置。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨生产反应炉，其特征在于，包括外炉体(1)、内炉体(2)、石墨反应炉(3)，所述外炉体(1)内部设置有所述内炉体(2)，所述内炉体(2)内设置有所述石墨反应炉(3)，所述石墨反应炉(3)内设置有供热电极(4)，所述外炉体(1)与内炉体(2)之间填充有隔热材料层(5)，所述石墨反应炉(3)下方设置有与其联通的下料装置，所述石墨反应炉(3)上方设置有与其联通的进料装置；所述下料装置包括下料管(6)，所述下料管(6)穿过所述外炉体(1)、所述隔热材料层(5)及所述内炉体(2)与石墨反应炉连通，所述下料管(6)内部上端设置有入口电磁阀(7)，所述下料管(6)的下端设置有出口电磁阀(8)，所述下料管(6)穿出外炉体(1)的部分套装有水冷却管(9)，所述水冷却管(9)左侧具有进水口(10)，所述水冷却管(9)右侧设置有出水口(11)；所述石墨反应炉(3)上具有三组所述供热电极(4)，三组所述供热电极分别为一组上供热电极、两组下供热电极，所述上供热电极安装在所述石墨反应炉(3)上方并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞，陈庚，陈硕，韩玉凤，崔广宏，徐德英，韩军，刘壮，
申请(专利权)人：黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23