一种球形石墨生产用分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球形石墨生产用分级装置，包括第一外壳，所述第一外壳的内部设有环形槽，所述环形槽的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧焊接有圆锥辊，所述圆锥辊的下端内部设有方形槽，所述第一外壳的下端两端均固定连接有支柱，所述支柱的内侧通过支架固定安装有电机，所述电机的转轴上通过联轴器固定安装有方形杆，所述方形杆的表面滑动套接方形槽的内侧，所述第一外壳的上端通过铆钉铆接有第二外壳，所述第二外壳的一侧焊接有对位座，所述对位座的内侧滑动套接有对位杆。该球形石墨生产用分级装置，能够有效的对粗碎后的石墨进行筛分，把能够满足细碎的石墨送入到第一外壳内，通过圆锥辊进行细碎工作。

【技术实现步骤摘要】
一种球形石墨生产用分级装置
本技术涉及球形石墨
，具体为一种球形石墨生产用分级装置。
技术介绍
球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，球形石墨在生产时，一般会经过粗碎，细碎以及修整等步骤。现有的一些球形石墨分级设备，在细碎前，常常先进行石墨的粗细筛分，然后再通过转运的方式，将筛分后的石墨进行运送，并投入到细碎设备内，这种方式大大提高了工人的劳动时间，同时将步骤复杂化，可以设置一种投料和筛分一体的细碎设备，以提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球形石墨生产用分级装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球形石墨生产用分级装置，包括第一外壳，所述第一外壳的内部设有环形槽，所述环形槽的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧焊接有圆锥辊，所述圆锥辊的下端内部设有方形槽，所述第一外壳的下端两端均固定连接有支柱，所述支柱的内侧通过支架固定安装有电机，所述电机的转轴上通过联轴器固定安装有方形杆，所述方形杆的表面滑动套接方形槽的内侧，所述第一外壳的上端通过铆钉铆接有第二外壳，所述第二外壳的一侧焊接有对位座，所述对位座的内侧滑动套接有对位杆，所述对位杆的内部设有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡销，所述对位座的内部连通有通孔，所述卡销的表面滑动套接通孔的内侧。优选的，所述对位杆的上端固定连接有支撑块，支撑块的上表面两侧均固定连接有轴座，轴座的内侧转动连接有板框，板框的内侧嵌入有筛网，板框的下表面另一侧固定连接有定位套。优选的，所述第二外壳的内部设有定位槽，定位槽的内侧滑动套接有定位杆，定位杆的下端内部设有螺纹槽，定位槽的内部连通有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，螺纹旋钮的另一端螺纹连接螺纹槽的内侧，定位杆的上端滑动套接定位套的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该球形石墨生产用分级装置，能够有效的对粗碎后的石墨进行筛分，把能够满足细碎的石墨送入到第一外壳内，通过圆锥辊进行细碎工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第二外壳结构示意图；图3为本技术的筛网俯视结构位置示意图。图中：1第一外壳、11环形槽、12滑杆、13圆锥辊、14方形槽、15方形杆、16电机、2支柱、3第二外壳、31对位座、32对位杆、33凹槽、34通孔、35弹簧、36卡销、37支撑块、38轴座、39板框、310定位套、311定位杆、312定位槽、313螺纹槽、314螺纹孔、315螺纹旋钮、316筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种球形石墨生产用分级装置，包括第一外壳1，第一外壳1的内部设有环形槽11，环形槽11的内侧滑动连接有滑杆12，滑杆12的内侧焊接有圆锥辊13，配合第一外壳1的内壁，使得圆锥辊13能够对石墨原料进行细碎碾压，圆锥辊13的下端内部设有方形槽14，第一外壳1的下端两端均固定连接有支柱2，支柱2的内侧通过支架固定安装有电机16，电机16的型号为51K120GU-AF，电机16与外设的开关通过导线串联连接，开关与室内电源插排通过导线插座固定连接，电机16的转轴上通过联轴器固定安装有方形杆15，方形杆15的表面滑动套接方形槽14的内侧，能够保证圆锥辊13的联动性，第一外壳1的上端通过铆钉铆接有第二外壳3，第二外壳3的一侧焊接有对位座31，对位座31的内侧滑动套接有对位杆32，对位杆32的内部设有凹槽33，凹槽33的内侧固定连接有弹簧35，弹簧35的另一端固定连接有卡销36，对位座31的内部连通有通孔34，卡销36的表面滑动套接通孔34的内侧，对位杆32的上端固定连接有支撑块37，支撑块37的上表面两侧均固定连接有轴座38，轴座38的内侧转动连接有板框39，板框39的内侧嵌入有筛网316，能够在上料的同时，对原料起到一个筛选分级的效果，板框39的下表面另一侧固定连接有定位套310，第二外壳3的内部设有定位槽312，定位槽312的内侧滑动套接有定位杆311，定位杆311的下端内部设有螺纹槽313，定位槽312的内部连通有螺纹孔314，螺纹孔314的内侧螺纹连接有螺纹旋钮315，螺纹旋钮315的另一端螺纹连接螺纹槽313的内侧，定位杆311的上端滑动套接定位套310的内侧，便于对筛网316的安装和固定，使其能够根据实际使用进行安装，并且在长时间后，可以进行定期的清理，保证筛网316的整洁度和通透性。本技术在具体实施时：当需要进行筛网316的安装时，先通过对位杆32插入到对位座31的内部，使得带有轴座38的板框39与第二外壳3的一端定位，当卡销36的表面与通孔34的位置对应时，通过弹簧35的压缩复位，使得卡销36能够弹入到通孔34的内侧，完成对支撑块37的固定，从而使得筛网316的一端可以被固定，然后将定位杆311插入到定位槽312的内部，利用螺纹旋钮315螺纹连接螺纹孔314和螺纹槽313，使得定位杆311能够固定连接在定位槽312的内侧，最后翻动板框39，使得定位套310能够套在定位杆311的上端，并完成对筛网316的架立，从而使得工人在上料时，能够同时进行石墨加工原料的粗细分级，当需要进行细碎时，利用开关启动电机16，电机16通过方形杆15带动圆锥辊13进行转动，方形杆15滑动连接方形槽14的内侧，能够保证圆锥辊13的联动性，滑杆12在环形槽11的内侧滑动，能够保证圆锥辊13的转动稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形石墨生产用分级装置，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的内部设有环形槽(11)，所述环形槽(11)的内侧滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的内侧焊接有圆锥辊(13)，所述圆锥辊(13)的下端内部设有方形槽(14)，所述第一外壳(1)的下端两端均固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的内侧通过支架固定安装有电机(16)，所述电机(16)的转轴上通过联轴器固定安装有方形杆(15)，所述方形杆(15)的表面滑动套接方形槽(14)的内侧，所述第一外壳(1)的上端通过铆钉铆接有第二外壳(3)，所述第二外壳(3)的一侧焊接有对位座(31)，所述对位座(31)的内侧滑动套接有对位杆(32)，所述对位杆(32)的内部设有凹槽(33)，所述凹槽(33)的内侧固定连接有弹簧(35)，所述弹簧(35)的另一端固定连接有卡销(36)，所述对位座(31)的内部连通有通孔(34)，所述卡销(36)的表面滑动套接通孔(34)的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种球形石墨生产用分级装置，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的内部设有环形槽(11)，所述环形槽(11)的内侧滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的内侧焊接有圆锥辊(13)，所述圆锥辊(13)的下端内部设有方形槽(14)，所述第一外壳(1)的下端两端均固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的内侧通过支架固定安装有电机(16)，所述电机(16)的转轴上通过联轴器固定安装有方形杆(15)，所述方形杆(15)的表面滑动套接方形槽(14)的内侧，所述第一外壳(1)的上端通过铆钉铆接有第二外壳(3)，所述第二外壳(3)的一侧焊接有对位座(31)，所述对位座(31)的内侧滑动套接有对位杆(32)，所述对位杆(32)的内部设有凹槽(33)，所述凹槽(33)的内侧固定连接有弹簧(35)，所述弹簧(35)的另一端固定连接有卡销(36)，所述对位座(31)的内部连通有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞，陈庚，韩玉凤，陈硕，张岩，崔广宏，王景柱，韩玉芝，
申请(专利权)人：黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23