一种一体化球形石墨加工装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及球形石墨技术领域，具体为一种一体化球形石墨加工装置，包括上料装置、上料移动装置、粉碎装置、提纯箱体和收集装置；所述上料装置设置在上料移动装置上，所述上料移动装置前端设置有一组定位装置一，所述上料装置还与所述提纯箱体连接，所述提纯箱体内设置有收集装置，所述收集装置设置在一组收集移动装置上；本发明专利技术通过上料装置和提纯箱，将多种加工步骤集成一体化，保证球形石墨加工从多工序多设备加工转换成一体化加工，加工过程连续，避免加工过程中的中转过程，保证石墨加工的连续性。

Integrated spherical graphite processing device and processing method thereof

The invention relates to the sphere graphite technology field, in particular to an integrated spherical graphite processing device, which includes a feeding device, a feeding device, a pulverizing device, a purifying box and a collection device. The feeding device is arranged on a material moving device, and the front end of the material moving device is provided with a set of positioning devices. The collecting device is also connected with the purification box, the purification box is provided with a collection device, and the collection device is set on a group of collecting mobile devices. The invention integrates a variety of processing steps through a feeding device and a purifying box to ensure that the spherical graphite processing is converted from multi process and multi equipment processing into a whole. Continuous processing, continuous processing to avoid the processing process of transit, to ensure the continuity of graphite processing.

【技术实现步骤摘要】
一种一体化球形石墨加工装置及其加工方法
本专利技术涉及球形石墨
，尤其涉及一种一体化球形石墨加工装置及其加工方法。
技术介绍
随着经济不断发展，必然引起石油、煤炭等自然资源枯竭、环境污染及地球温室效应的加重。人类必须把握经济增长、环境保护和能源供给这三位一体的“三E”之间的平衡关系。现在世界上能源每年的消费量折算成石油约为80亿吨，其中90％为化石燃料。按现在的消费速度，大约在100年至200年后便会枯竭。新能源、节能技术及环保技术的综合高效开发和利用，己成为十分紧迫的课题。惺离子电池作为一种较新的二次能源，已经广泛地运用到人们的日常生活当中。但是随着科学技术的发展，人们对目前商业化的鲤离子电池提出了更高的要求，希望能够进一步提高它的功率密度和能量密度。对目前商业化的石墨材料来说，它的理论容量只有372mAh/g，越来越难以满足随着科技进步日益完善的各种电子产品的需求。因此，一种具有合适电位而又高容量的负极材料将对理离子电池产业带来革命性的发展。近年来，研究发现许多金属Sn、Zn、Al、Si等可以嵌惶与之形成合金，并且其理论嵌鲤容量远远高于石墨材料。然而，这些材料在嵌入/脱出理过程中存在严重的体积膨胀和收缩，容易导致材料结构的崩塌和电极材料的粉化、剥落现象，这就使得材料与集电体接触不良，电极的循环性能急剧下降。1999年，Kepler发现Cu6Sns合金材料可以嵌入Li离子形成LLCu6Sns合金，嵌号里的理论容量可以达到650mAh/g，远远大于石墨的理论容量，同时其体积比能量密度比石墨要大好几倍，是一种很有前途的高比能量组离子电池负极材料。在Cu6Sns合金结构中。非活性的Cu在晶格中起到分散缓冲介质作用，减少鲤嵌入和脱出时的体积膨胀。尽管如此，普通合成的Cll6Sns合金材料由于嵌惶过程中的体积膨胀问题，性能仍然无法达到商业化的要求。研究发现，制备纳米级的合金材料可以减少其在充放电过程中绝对体积变化，比普通的合金材料有更好的循环性能。然后纳米级的合金材料，在循环过程中的体积膨胀也会造成纳米粒子的二次团聚，颗粒逐渐长大后又发生粉化剥落现象从而降低了电极材料的性能；球形石墨由于自身的物理条件优越，球形石墨加工也逐渐被人们所重视，而由于球形石墨的加工过程繁琐，目前球形石墨加工往往需要多种球形石墨加工设备配合使用，而多种设备加工需要中间中转，中转过程不能保证石墨性能的稳定，且各种设备的建设也会占据大量场地面积。
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术的不足，提供了一种一体化球形石墨加工装置及其加工方法。本专利技术通过上料装置和提纯箱，将多种加工步骤集成一体化，保证球形石墨加工从多工序多设备加工转换成一体化加工，加工过程连续，避免加工过程中的中转过程，保证石墨加工的连续性。本专利技术的技术方案：一种一体化球形石墨加工装置，包括上料装置、上料移动装置、粉碎装置、提纯箱体和收集装置；所述上料装置设置在上料移动装置上，所述上料移动装置前端设置有一组定位装置一，所述上料装置还与所述提纯箱体连接，所述提纯箱体上设置有与所述定位装置一对应的定位装置二，所述提纯箱体上端加工有进料口，所述进料口上方设置有所述上料装置，所述进料口内设置有初选箱，所述初选箱内设置有粉碎装置，所述粉碎装置下端设置有筛选装置，所述筛选装置与初选出料管连接，所述初选出料管端口通过管路与上料装置连接，所述提纯箱体内部从左到右依次分别设置有酸洗室、喷淋烘干室、高温提纯室；所述酸洗室、所述喷淋烘干室和所述高温提纯室之间均设置有一组安装隔板，每组所述安装隔板上均加工有通孔，所述通孔为倾斜通孔，所述初选箱下方为所述酸洗室所述酸洗室顶端通过管路与酸洗液箱连接，所述酸洗液箱上设置有若干组酸洗液加液口，所述酸洗液箱上还设置有酸洗液搅拌装置，所述酸洗室内部还设置有一组收料板，所述收料板上阵列有若干组漏水孔，所述收料板上还设置有两组倾斜设置的集料竖板，所述收料板两端分别通过耐腐蚀绳索与一组收卷滚筒连接，所述收卷滚筒固定设置在所述酸洗室顶端，所述收卷滚筒还通过减速器与驱动电机连接，所述喷淋烘干室内设置有运料输送带，所述运料输送上方设置有喷淋装置和烘干装置，所述喷淋装置通过管路喷淋水泵连接，所述喷淋水泵与外接水源连接，所述烘干装置设置在所述喷淋装置旁侧，所述喷淋烘干室左侧安装隔板上设置有一组酸洗出料管，所述酸洗出料管设置在所述酸洗室和所述喷淋烘干室之间的安装隔板上的通孔内，所述酸洗出料管的出料端置于所述运料输送带的上方，所述运料输送带下料端设置有集料管，所述集料管设置在所述喷淋烘干室和所述高温提纯室之间的安装隔板上的通孔左侧，所述喷淋烘干室和所述高温提纯室之间的安装隔板上的通孔右侧设置有一组提纯出料管，所述高温提纯室内设置有若干组并列设置的高温加热管，每组所述高温加热管内均设置有两组并联设置的加热电阻丝，所述高温提纯室底端设置有一组出料口，所述出料口内部设置有终选出料管，所述终选出料管端部设置有电控出料装置，所述终选出料管下端设置有所述收集装置，所述收集装置设置在一组收集移动装置上，所述收集移动装置两侧分别设置有一组移动导轨，所述收集装置通过移动滑块设置在所述移动导轨上，所述收集移动装置包括收集移动壳体，所述收集移动壳体内设置有收集移动丝杠，所述收集移动丝杠上设置有收集丝杠螺母，所述收集丝杠螺母与所述收集装置固定连接，所述收集移动丝杠通过联轴器与一组收集驱动电机主轴固定连接，收集驱动电机驱动收集移动丝杠的转动，收集移动丝杠带动收集丝杠螺母做直线运动，进而完成对收集装置的驱动，保证收集装置在收集完成高温球形石墨后，运送处提纯箱体；所述粉碎装置包括两组粉碎滚筒，两组所述粉碎滚筒平行设置，且两组所述粉碎滚筒外端面相切，每个所述粉碎滚筒上均阵列有若干组粉碎凹槽，每组所述粉碎滚筒还通过减速器与一组粉碎电机固定连接；所述筛选装置包括筛分板，所述筛分板下端设置有一组振动器，所述筛分板设置在一组倾斜设置的筛分板架上，所述筛分板另一端设置在一组收集槽上，所述收集槽通过管路与初选出料管连接。进一步的，所述上料装置为一组螺旋给料机，所述螺旋给料机底端设置有一组加料槽，所述螺旋给料机顶端设置有一组粗料出料管，所述粗料出料管设置在所述提纯箱体上方，所述螺旋给料机倾斜设置在所述上料移动装置上。进一步的，所述上料移动装置包括移动底座，所述移动底座上固定设置有若干组安装框架，所述移动底座下端设置有若干组移动万向轮。进一步的，所述酸洗搅拌装置包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过固定框架设置在所述酸洗液箱顶端，所述旋转驱动电机主轴与一组旋转圆板固定连接，所述旋转圆板通过轴承设置在所述固定框架内，所述旋转圆板上设置有一组搅拌电机，所述搅拌电机主轴通过联轴器与一组搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上设置有若干组搅拌扇叶。进一步的，所述喷淋装置包括喷淋壳体，所述喷淋壳体下端加工有移动腰型孔，所述喷淋壳体内部设置有移动丝杠，所述移动丝杠端部通过联轴器与移动电机固定连接，所述移动丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母与一组喷淋喷头，所述喷淋喷头通过管路与喷淋水泵连接。进一步的，所述烘干装置包括烘干壳体，所述烘干壳体顶端设置有一组烘干管路，所述烘干管路与外接联通，所述烘干管路内设置有烘干风机，所述烘干壳体内设置有若干组加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化球形石墨加工装置，其特征在于：包括上料装置(1)、上料移动装置(2)、粉碎装置(3)、提纯箱体(4)和收集装置(5)；所述上料装置(1)设置在上料移动装置(2)上，所述上料移动装置(2)前端设置有一组定位装置一(21)，所述上料装置(1)还与所述提纯箱体(4)连接，所述提纯箱体(4)上设置有与所述定位装置一(21)对应的定位装置二(22)，所述提纯箱体(4)上端加工有进料口，所述进料口上方设置有所述上料装置(1)，所述进料口内设置有初选箱(42)，所述初选箱(42)内设置有粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)下端设置有筛选装置(6)，所述筛选装置(6)与初选出料管连接，所述初选出料管端口通过管路与上料装置(1)连接，所述提纯箱体(4)内部从左到右依次分别设置有酸洗室(43)、喷淋烘干室(44)、高温提纯室(45)；所述酸洗室(43)、所述喷淋烘干室(44)和所述高温提纯室(45)之间均设置有一组安装隔板(46)，每组所述安装隔板(46)上均加工有通孔(460)，所述通孔(460)为倾斜通孔，所述初选箱(42)下方为所述酸洗室(43)，所述酸洗室(43)顶端通过管路与酸洗液箱(430)连接，所述酸洗液箱(430)上设置有若干组酸洗液加液口，所述酸洗液箱(430)上还设置有酸洗液搅拌装置(7)，所述酸洗室(43)内部还设置有一组收料板(431)，所述收料板(431)上阵列有若干组漏水孔(432)，所述收料板(432)上还设置有两组倾斜设置的集料竖板(433)，所述收料板(432)两端分别通过耐腐蚀绳索(434)与一组收卷滚筒(435)连接，所述收卷滚筒(435)固定设置在所述酸洗室(43)顶端，所述收卷滚筒(435)还通过减速器与驱动电机连接，所述喷淋烘干室(44)内设置有运料输送带(440)，所述运料输送带(440)上方设置有喷淋装置(8)和烘干装置(9)，所述喷淋装置(8)通过管路喷淋水泵连接，所述喷淋水泵与外接水源连接，所述烘干装置(9)设置在所述喷淋装置(8)旁侧，所述喷淋烘干室(44)左侧的安装隔板(46)上设置有一组酸洗出料管，所述酸洗出料管设置在所述酸洗室(43)和所述喷淋烘干室(44)之间的安装隔板(46)上的通孔内，所述酸洗出料管的出料端置于所述运料输送带(440)的上方，所述运料输送带(440)下料端设置有集料管，所述集料管设置在所述喷淋烘干室(44)和所述高温提纯室(45)之间的安装隔板(46)上的通孔左侧，所述喷淋烘干室(44)和所述高温提纯室(45)之间的安装隔板(46)上的通孔右侧设置有一组提纯出料管，所述高温提纯室(45)内设置有若干组并列设置的高温加热管(450)，每组所述高温加热管(450)内均设置有两组并联设置的加热电阻丝，所述高温提纯室底(45)端设置有一组出料口，所述出料口内部设置有终选出料管，所述终选出料管端部设置有电控出料装置(10)，所述终选出料管下端设置有所述收集装置(5)，所述收集装置(5)设置在一组收集移动装置(11)上，所述收集移动装置(11)两侧分别设置有一组移动导轨，所述收集装置(5)通过移动滑块设置在所述移动导轨上；所述粉碎装置(3)包括两组粉碎滚筒(31)，两组所述粉碎滚筒(31)平行设置，且两组所述粉碎滚筒(31)外端面相切，每个所述粉碎滚筒(31)上均阵列有若干组粉碎凹槽(32)，每组所述粉碎滚筒(31)还通过减速器与一组粉碎电机固定连接；所述筛选装置(6)包括筛分板(61)，所述筛分板(61)下端设置有一组振动器(62)，所述筛分板(61)设置在一组倾斜设置的筛分板架(63)上，所述筛分板(61)另一端设置在一组收集槽(64)上方，所述收集槽(64)通过管路与初选出料管连接。...

【技术特征摘要】
1.一种一体化球形石墨加工装置，其特征在于：包括上料装置(1)、上料移动装置(2)、粉碎装置(3)、提纯箱体(4)和收集装置(5)；所述上料装置(1)设置在上料移动装置(2)上，所述上料移动装置(2)前端设置有一组定位装置一(21)，所述上料装置(1)还与所述提纯箱体(4)连接，所述提纯箱体(4)上设置有与所述定位装置一(21)对应的定位装置二(22)，所述提纯箱体(4)上端加工有进料口，所述进料口上方设置有所述上料装置(1)，所述进料口内设置有初选箱(42)，所述初选箱(42)内设置有粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)下端设置有筛选装置(6)，所述筛选装置(6)与初选出料管连接，所述初选出料管端口通过管路与上料装置(1)连接，所述提纯箱体(4)内部从左到右依次分别设置有酸洗室(43)、喷淋烘干室(44)、高温提纯室(45)；所述酸洗室(43)、所述喷淋烘干室(44)和所述高温提纯室(45)之间均设置有一组安装隔板(46)，每组所述安装隔板(46)上均加工有通孔(460)，所述通孔(460)为倾斜通孔，所述初选箱(42)下方为所述酸洗室(43)，所述酸洗室(43)顶端通过管路与酸洗液箱(430)连接，所述酸洗液箱(430)上设置有若干组酸洗液加液口，所述酸洗液箱(430)上还设置有酸洗液搅拌装置(7)，所述酸洗室(43)内部还设置有一组收料板(431)，所述收料板(431)上阵列有若干组漏水孔(432)，所述收料板(432)上还设置有两组倾斜设置的集料竖板(433)，所述收料板(432)两端分别通过耐腐蚀绳索(434)与一组收卷滚筒(435)连接，所述收卷滚筒(435)固定设置在所述酸洗室(43)顶端，所述收卷滚筒(435)还通过减速器与驱动电机连接，所述喷淋烘干室(44)内设置有运料输送带(440)，所述运料输送带(440)上方设置有喷淋装置(8)和烘干装置(9)，所述喷淋装置(8)通过管路喷淋水泵连接，所述喷淋水泵与外接水源连接，所述烘干装置(9)设置在所述喷淋装置(8)旁侧，所述喷淋烘干室(44)左侧的安装隔板(46)上设置有一组酸洗出料管，所述酸洗出料管设置在所述酸洗室(43)和所述喷淋烘干室(44)之间的安装隔板(46)上的通孔内，所述酸洗出料管的出料端置于所述运料输送带(440)的上方，所述运料输送带(440)下料端设置有集料管，所述集料管设置在所述喷淋烘干室(44)和所述高温提纯室(45)之间的安装隔板(46)上的通孔左侧，所述喷淋烘干室(44)和所述高温提纯室(45)之间的安装隔板(46)上的通孔右侧设置有一组提纯出料管，所述高温提纯室(45)内设置有若干组并列设置的高温加热管(450)，每组所述高温加热管(450)内均设置有两组并联设置的加热电阻丝，所述高温提纯室底(45)端设置有一组出料口，所述出料口内部设置有终选出料管，所述终选出料管端部设置有电控出料装置(10)，所述终选出料管下端设置有所述收集装置(5)，所述收集装置(5)设置在一组收集移动装置(11)上，所述收集移动装置(11)两侧分别设置有一组移动导轨，所述收集装置(5)通过移动滑块设置在所述移动导轨上；所述粉碎装置(3)包括两组粉碎滚筒(31)，两组所述粉碎滚筒(31)平行设置，且两组所述粉碎滚筒(31)外端面相切，每个所述粉碎滚筒(31)上均阵列有若干组粉碎凹槽(32)，每组所述粉碎滚筒(31)还通过减速器与一组粉碎电机固定连接；所述筛选装置(6)包括筛分板(61)，所述筛分板(61)下端设置有一组振动器(62)，所述筛分板(61)设置在一组倾斜设置的筛分板架(63)上，所述筛分板(61)另一端设置在一组收集槽(64)上方，所述收集槽(64)通过管路与初选出料管连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞，陈庚，韩玉凤，陈硕，张岩，栾晓乐，姜成双，陈少军，
申请(专利权)人：黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23