一种导线束穿套热缩管方法技术

本发明专利技术公开了一种导线束穿套热缩管方法。该导线束穿套热缩管方法包括：对所述导线束的端头进行处理；将所述热缩管与压缩空气导管相连以进行压缩空气接通；将所述处理后的导线束的端头穿入所述热缩管，并将所述压缩空气充入所述热缩管中，使所述热缩管成圆柱状；向所述热缩管中送入导线束。本发明专利技术提供的导线束穿套热缩管方法能够提高导线束穿套的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导线束穿套热缩管方法
本专利技术涉及电子装联
，具体涉及一种导线束穿套热缩管方法。
技术介绍
在电缆组件的制作过程中，导线束往往需要在外部穿套热缩管，以达到线束束紧、电气绝缘、物理防水/防尘等作用。对于热缩管材料而言，当直径超过一定尺寸时，呈扁瘪状态。当导线束穿套扁瘪状态的热缩管时，导线束与热缩管管壁之间存在较大的摩擦阻力，当需要穿套的热缩管长度较长时，摩擦阻力现象更加明显，严重的情况下(导线束直径与热缩管直径接近，且长度2米以上)热缩管穿套会十分困难，严重影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术存在的缺陷，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种导线束穿套热缩管方法。所述导线束穿套热缩管方法，包括：对所述导线束的端头进行处理；将所述热缩管与压缩空气导管相连以进行压缩空气接通；将所述处理后的导线束的端头穿入所述热缩管，并将所述压缩空气充入所述热缩管中，使所述热缩管成圆柱状；向所述热缩管中送入导线束。在一些实施例中，所述对所述导线束的端头进行处理具体包括：缠裹束紧导线束端头；在所述缠裹束紧的导线束端头外涂抹润滑物质。在一些实施例中，所述缠裹束紧导线束端头具体为：采用胶带对所述导线束端头进行缠裹束紧。在一些实施例中，所述胶带为PVC胶带。在一些实施例中，所述润滑物质为滑石粉。在一些实施例中，所述将所述热缩管与压缩空气导管相连以进行压缩空气接通具体为：将热缩管套设在所述压缩空气导管上，然后将所述压缩空气导管与所述热缩管连接在一起。在一些实施例中，所述压缩空气导管与所述热缩管连接在一起是采用锦纶线绑扎、橡皮套勒紧或扎线带锁紧的方式进行的。在一些实施例中，所述将所述处理后的导线束的端头穿入所述热缩管，并将所述压缩空气充入所述热缩管中，使所述热缩管成圆柱状具体为：将所述导线束的端头穿入热缩管，然后攥紧所述热缩管，使所述热缩管与所述导线束紧密贴合；将所述压缩空气充入所述热缩管，使热缩管成圆柱状。在一些实施例中，所述将所述处理后的导线束的端头穿入所述热缩管的穿入距离为20cm。在一些实施例中，所述向所述热缩管中送入导线束具体为：当热缩管成圆柱状时，向热缩管中送入导线束，并重复操作，直至将所有导线束穿入热缩管。本专利技术的技术效果：本专利技术提供的导线束穿套热缩管方法通过将所述压缩空气充入所述热缩管中，使所述热缩管成圆柱状来减少导线束穿套热缩管时的摩擦力，从而提高导线束穿套的工作效率。附图说明图1为根据本专利技术一个实施例的导线束穿套热缩管方法的流程示意图；图2为根据本专利技术一个实施例的扁瘪状态热缩管示意图；图3为根据本专利技术一个实施例的充气状态热缩管示意图；图4为本专利技术一个实施例的压缩空气接通方式及穿套过程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，而不构成对本专利技术的限制。参考图1所示，是本专利技术提供的一种导线束穿套热缩管方法。所述导线束穿套热缩管方法包括：S1，对导线束的端头进行处理；S2，将热缩管与压缩空气导管相连以进行压缩空气接通；S3，将处理后的导线束的端头穿入所述热缩管，并将压缩空气充入所述热缩管中，使所述热缩管成圆柱状；S4，向热缩管中送入导线束。在一些实施例中，所述步骤S1，对所述导线束的端头进行处理具体包括：缠裹束紧导线束端头；在所述缠裹束紧的导线束端头外涂抹润滑物质。在一些实施例中，所述缠裹束紧导线束端头具体为：采用胶带对所述导线束端头进行缠裹束紧。在一些实施例中，所述胶带为PVC胶带。在一些实施例中，所述润滑物质为滑石粉。在一些实施例中，所述步骤S2，将所述热缩管与压缩空气导管相连以进行压缩空气接通具体为：将热缩管套设在所述压缩空气导管上，然后将所述压缩空气导管与所述热缩管连接在一起。在一些实施例中，所述压缩空气导管与所述热缩管连接在一起是采用锦纶线绑扎、橡皮套勒紧或扎线带锁紧的方式进行的。在一些实施例中，所述步骤S3，将所述处理后的导线束的端头穿入所述热缩管，并将所述压缩空气充入所述热缩管中，使所述热缩管成圆柱状具体为：将所述导线束的端头穿入热缩管，然后攥紧所述热缩管，使所述热缩管与所述导线束紧密贴合；将所述压缩空气充入所述热缩管，使热缩管成圆柱状。在一些实施例中，所述将所述处理后的导线束的端头穿入所述热缩管的穿入距离为20cm。在一些实施例中，所述步骤S4，向所述热缩管中送入导线束具体为：当热缩管成圆柱状时，向热缩管中送入导线束，并重复操作，直至将所有导线束穿入热缩管。本专利技术的技术效果：本专利技术提供的导线束穿套热缩管方法通过将所述压缩空气充入所述热缩管中，使所述热缩管成圆柱状来减少导线束穿套热缩管时的摩擦力，从而提高导线束穿套的工作效率。以下结合如图2至图4所示的实施例，对本专利技术提供的一种导线束热缩管穿套方法进行具体的说明。如图2所示，是扁瘪状态的热缩管100。本专利技术的原理是利用压缩空气将扁瘪状态的热缩管撑起，使之呈圆筒状，从而大幅减小热缩管壁与导线束之间的摩擦阻力，以提高穿套效率。如图3所示，是充气状态的热缩管100。首先采用PVC胶带将导线束一端缠裹束紧。缠裹时采用螺旋绑扎的方式，胶带与导线束约呈45°，胶带压接重叠区大约3mm。缠裹距离15cm～20cm，导线束直径越大缠裹距离适当加长。缠裹完毕后在缠裹胶带的导线束外涂抹适量的滑石粉，增加润滑，降低PVC胶带和热缩管管壁之间的摩擦力。该步操作完成后，待用。如4所示，将热缩管100的A端101直接外套在压缩空气导管300上，重叠长度约10cm，然后采用扎线带将压缩空气导管300与热缩管100锁紧(勒紧位置大约在重叠长度中间103)，以保证热缩管100与压缩空气导管300紧密接触，防止在充气过程中漏气。如图4所示，B操作者将导线束穿入热缩管B端102，穿入距离大约20cm，用一只手攥紧热缩管，攥紧位置104在导线束穿套热缩管区中间位置，约距热缩管B端10cm处，使热缩管与导线束紧密贴合，防止充气时漏气，A操作者打开压缩空气，给热缩管100充气，使整条热缩管100扩张直至完全呈圆筒状(不可使热缩管内压力过大，只需管壁完全扩张刚好呈圆筒状即可)，瞬间松开攥紧热缩的手，同时另一只手握住导线束并持续快速向热缩管100中送入导线束，直至摩擦力增大送线出现困难，再次攥紧热缩管，给热缩管100充气，当热缩管100再次呈圆筒状后，重复送线操作直至将全部导线束穿入热缩管100。本方法在实施时，压缩空气的流量和热缩管内充气压力的具体数值，需要依托操作经验并根据导线束、热缩管的粗细及匹配情况进行适当调整。本实施方法中，热缩管与压缩空气导管的连接方式可根据情况采用适宜的方式，以保证气密性为原则。本实施方法，摩擦力会随松开攥紧手后热缩管内气压的降低而快速增大，气压下降速度和压缩空气供给流量及导线和热缩管壁间的间隙直接相关。本专利技术能够解决导线束穿套热缩管，特别是长导线束穿套热缩管由于摩擦力原因导致实施困难从而导致穿套效率低的技术问题，适用于电缆组装件的制作过程。其优势如下：①实施条件易于实现，压缩空气在电子装联车间属于基本配置，无需购置专用设备，增加额外开销，如果没有压缩空气，也可以采用充气筒代替，对实施效果影响不大。②操作方法方便快捷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线束穿套热缩管方法，其特征在于，包括：对所述导线束的端头进行处理；将所述热缩管与压缩空气导管相连以进行压缩空气接通；将所述处理后的导线束的端头穿入所述热缩管，并将所述压缩空气充入所述热缩管中，使所述热缩管成圆柱状；向所述热缩管中送入导线束。

【技术特征摘要】
1.一种导线束穿套热缩管方法，其特征在于，包括：对所述导线束的端头进行处理；将所述热缩管与压缩空气导管相连以进行压缩空气接通；将所述处理后的导线束的端头穿入所述热缩管，并将所述压缩空气充入所述热缩管中，使所述热缩管成圆柱状；向所述热缩管中送入导线束。2.根据权利要求1所述的导线束穿套热缩管方法，其特征在于，所述对所述导线束的端头进行处理具体包括：缠裹束紧导线束端头；在所述缠裹束紧的导线束端头外涂抹润滑物质。3.根据权利要求2所述的导线束穿套热缩管方法，其特征在于，所述缠裹束紧导线束端头具体为：采用胶带对所述导线束端头进行缠裹束紧，缠裹时采用螺旋绑扎的方式，胶带与导线束呈45°。4.根据权利要求3所述的导线束穿套热缩管方法，其特征在于，所述胶带为PVC胶带。5.根据权利要求2所述的导线束穿套热缩管方法，其特征在于，所述润滑物质为滑石粉。6.根据权利要求1所述的导线束穿套热缩管方法，其特征在于，所述将所述热缩管与压缩空气导管相连以进行压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，王威，石宝松，聂磊，
申请(专利权)人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所，
类型：发明
国别省市：吉林,22