一种烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种烘干炉，包括上炉体和下炉体，上炉体和下炉体之间设有输送产品通过的网链，下炉体的上端间隔设有多个加热温区，每个温区的正下方均设有一组风刀组件，每组风刀组件的入风口均连接在总进风管上，下炉体的下端设有向上吹风的热风装置，总进风管与热风装置连通，上炉体内设有多个抽风装置。本实用新型专利技术采用的热风加热方式是通过热风装置加热风后从总进风管进入到每组风刀组件上，每组风刀组件上的风孔向上吹风、并将网链下方和上方的油污带走，并通过多个抽风装置排出炉体外。这种热风流动方式防止油污在网链下方停留，使产品在风干的同时更为洁净，并且热风的路径更短、风干的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干炉
本技术涉及光伏硅片烘干设备，特别涉及一种硅片和网链清洁烘干炉。
技术介绍
目前，现有的烘干炉的热风吹风方式是从炉体的一端吹向另一端，热风的流动方向是水平方向流动，而在流动的过程中，有部分在网链下方的油污会停留在网链上，导致网链下部油污堆集，进而影响产品的洁净度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种热风流动方向从下往上吹的烘干炉。该烘干炉可以将每个温区的油污全部带走，保证产品在烘干时的洁净度。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种烘干炉，包括上炉体和下炉体，所述上炉体和下炉体之间设有输送产品通过的网链，所述下炉体的上端间隔设有多个加热温区，每个所述温区的正下方均设有一组风刀组件，每组所述风刀组件的入风口均连接在总进风管上，所述下炉体的下端设有向上吹风的热风装置，所述总进风管与所述热风装置连通，所述上炉体内设有多个抽风装置。作为本技术烘干炉的一种改进，所述风刀组件包括内封板、外封板、多块进风调节板和多根进风管，所述风刀组件安装在所述总进风管上，每个所述进风管并排设置，每根所述进风管上均间隔设有多个向上吹风的风孔，每个所述温区的风刀组件结构相同。作为本技术烘干炉的一种改进，所述热风装置包括发热箱，所述发热箱安装在发热箱安装座上，所述发热箱的进风口设有进风弯管，所述发热箱的进风口连通鼓风机，所述发热箱出风口通过管道与所述总进风管连通。作为本技术烘干炉的一种改进，所述抽风装置包括抽风机，所述抽风机的抽风进口连通所述上炉体和下炉体之间的空间，所述抽风机的抽风出口通过管道连通至上炉体上端。作为本技术烘干炉的一种改进，所述上炉体的中部设有中段弯头，所述中段弯头通过耐高温的软管连接抽风机的抽风进口。作为本技术烘干炉的一种改进，所述热风装置加热风后从总进风管进入到每组风刀组件上，每组风刀组件上的风孔向上吹风、并将网链下方和上方的油污带走，并通过多个抽风装置排出炉体外。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用的热风加热方式是通过热风装置加热风后从总进风管进入到每组风刀组件上，每组风刀组件上的风孔向上吹风、并将网链下方和上方的油污带走，并通过多个抽风装置排出炉体外。这种热风流动方式防止油污在网链下方停留，使产品在风干的同时更为洁净，并且热风的路径更短、烘干的效率更高。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术主视图。图2是本技术风刀组件立体图。图3是本技术风刀组件俯视图。图4是本技术风刀组件拆分结构示意图。附图标记名称：1、上炉体2、下炉体3、温区4、风刀组件5、总进风管6、热风装置7、抽风装置8、中段弯头9、软管41、内封板42、外封板43、进风调节板44、进风管45、风孔61、发热箱62、发热箱安装座63、进风弯管64、鼓风机71、抽风机。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1、图2、图3和图4所示，一种烘干炉，包括上炉体1和下炉体2，上炉体1和下炉体2之间设有输送产品通过的网链，下炉体2的上端间隔设有多个加热温区3，每个温区3的正下方均设有一组风刀组件4，每组风刀组件4的入风口均连接在总进风管5上，下炉体2的下端设有向上吹风的热风装置6，总进风管5与热风装置6连通，上炉体1内设有多个抽风装置7。优选的，风刀组件4包括内封板41、外封板42、多块进风调节板43和多根进风管44，风刀组件4安装在所述总进风管5上，每个所述进风管44并排设置，每根所述进风管44上均间隔设有多个向上吹风的风孔45，每个所述温区的风刀组件4结构相同。优选的，热风装置6包括发热箱61，发热箱61安装在发热箱安装座62上，发热箱61的进风口设有进风弯管63，进风弯管63通过管道连通鼓风机64，发热箱61的出风口通过管道与总进风管5连通。优选的，抽风装置7包括抽风机71，抽风机71的抽风进口连通上炉体1和下炉体2之间的空间，抽风机71的抽风出口通过管道连通至上炉体1上端。优选的，上炉体1的中部设有中段弯头8，中段弯头8通过耐高温的软管9连接抽风机71的抽风进口。优选的，热风装置6加热风后从总进风管5进入到每组风刀组件4上，每组风刀组件4上的风孔45向上吹风、并将网链下方和上方的油污带走，并通过多个抽风装置7排出炉体外。本技术采用的热风加热方式是通过热风装置加热风后从总进风管进入到每组风刀组件上，每组风刀组件上的风孔向上吹风、并将网链下方和上方的油污带走，并通过多个抽风装置排出炉体外。这种热风流动方式防止油污在网链下方停留，使产品在风干的同时更为洁净，并且热风的路径更短、风干的效率更高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干炉，包括上炉体和下炉体，所述上炉体和下炉体之间设有输送产品通过的网链，其特征在于，所述下炉体的上端间隔设有多个加热温区，每个所述温区的正下方均设有一组风刀组件，每组所述风刀组件的入风口均连接在总进风管上，所述下炉体的下端设有向上吹风的热风装置，所述总进风管与所述热风装置连通，所述上炉体内设有多个抽风装置。

【技术特征摘要】
1.一种烘干炉，包括上炉体和下炉体，所述上炉体和下炉体之间设有输送产品通过的网链，其特征在于，所述下炉体的上端间隔设有多个加热温区，每个所述温区的正下方均设有一组风刀组件，每组所述风刀组件的入风口均连接在总进风管上，所述下炉体的下端设有向上吹风的热风装置，所述总进风管与所述热风装置连通，所述上炉体内设有多个抽风装置。2.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述风刀组件包括内封板、外封板、多块进风调节板和多根进风管，所述风刀组件安装在所述总进风管上，每个所述进风管并排设置，每根所述进风管上均间隔设有多个向上吹风的风孔，每个所述温区的风刀组件结构相同。3.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述热风装置包括发...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤良，苏金财，吴勇茂，
申请(专利权)人：东莞市科隆威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44