一种高效能的热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效能的热交换器，包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉，所述炉胆与供热炉上下连接固定且连通，所述导风筒套设在炉胆外，且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝，所述导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片，每一所述导流片均沿所述导风筒的周向设置，且所述导流片之间的间距相等。本案的热交换器其炉胆和导风筒均设置成锥形，使炉胆上下受热均匀，有效减少了金属炉胆在热力腐蚀作用下产生蠕变及应力断裂现象；导风筒内壁设有导流片，导流片多级变向增加了空气经过炉胆外壁的时间，有效提高炉胆的散热效率，进而提高炉胆的热交换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效能的热交换器
本技术涉及一种热交换器，尤其是涉及一种炉胆和导风筒均为锥形设置的高效能的热交换器。
技术介绍
目前市场上燃烧机的热交换器大都采用立式圆筒形设计，这样的热交换器普遍存在如下缺陷：①无法模拟火焰在自然燃烧时的下大上小的形状，使炉胆上下受热不均匀，进而使金属炉胆在热力腐蚀作用下容易发生蠕变及应力断裂现象；②制作时用料较多，生产成本较高；③炉胆的散热效率低，进而缩短了热交换器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提出一种炉胆和导风筒均为锥形设计的高效能的热交换器，其通过锥形设计来模拟火焰在自然燃烧时的形状，通过导风筒内壁上的导流片来提高炉胆热交换效率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种高效能的热交换器，包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉，所述炉胆与供热炉上下连接固定且连通，所述导风筒套设在炉胆外，且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝，所述导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片，每一所述导流片均沿所述导风筒的周向设置，且所述导流片之间的间距相等。进一步，所述供热炉的外壁设置有炉膛围板，该炉膛围板上开设有一烧火口、一清灰口及一送料口，所述烧火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效能的热交换器，其特征在于：包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉，所述炉胆与供热炉上下连接固定且连通，所述导风筒套设在炉胆外，且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝，所述导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片，每一所述导流片均沿所述导风筒的周向设置，且所述导流片之间的间距相等。

【技术特征摘要】
1.一种高效能的热交换器，其特征在于：包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉，所述炉胆与供热炉上下连接固定且连通，所述导风筒套设在炉胆外，且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝，所述导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片，每一所述导流片均沿所述导风筒的周向设置，且所述导流片之间的间距相等。2.根据权利要求1所述的一种高效能的热交换器，其特征在于：所述供热炉的外壁设置有炉膛围板，该炉膛围板上开设有一烧火口、一清灰口及一送料口，所述烧火口与所述清灰口上下并排设置，所述送料口设置在烧火口的一侧，且该送料口沿炉膛围板的周向偏离烧火口90度。3.根据权利要求2所述的一种高效能的热交换器，其特征在于：所述烧火口连接一方形的烧火管，所述清灰口连接一方形的清灰管，所述送料口连接一圆管形的送料管。4.根据权利要求2或3中任一项所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴华，余月容，
申请(专利权)人：江门市新会区博涂自动化涂装设备厂，
类型：新型
国别省市：广东,44