一种工件表面固化的供热结构制造技术

一种工件表面固化的供热结构，包括炉体结构、自动送料机、废气排放与配氧燃烧装置，该炉体结构内设置有热交换装置，该热交换装置包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉，该炉胆与供热炉上下连接固定且连通，该导风筒套设在炉胆外，且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝，该导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片，该供热炉上开设有送料口连接自动送料机；自动送料机包括一螺旋片的间距及大小不完全相同的非等分的送料螺杆。本案的导风筒和炉胆设置成锥形，使炉胆上下受热均匀，减少了炉胆产生蠕变及应力断裂现象；导风筒内壁设有导流片，有效提高炉胆的散热效率，送料螺杆非等分设置，在高速旋转输送燃料时不会发生卡料现象，输送效率高。

A heating structure solidified on the surface of a workpiece

Heating structure of a workpiece surface curing, comprising a furnace body structure, automatic feeding machine, exhaust emission and combustion device with oxygen, the furnace body is provided with a heat exchange device, heating furnace furnace and the heat exchange tube, conical air duct device comprises a cone of the furnace and heating. Under the furnace is connected and fixed and connected, the air duct is sheathed on the furnace, and between duct and furnace separated form the heat dissipation slit, air duct on the inner wall of the spacer is provided with a plurality of annular deflector, the heating furnace is arranged on the feeding port is connected with the automatic feeding machine; automatic feeding screw feeding machine including a spiral plate spacing and the size of non equal is not exactly the same feeding. In the case of the air duct and the furnace is arranged into a cone, the furnace under uniform heating furnace, reducing the creep and stress rupture phenomenon; the air duct inner wall is provided with a guide plate, effectively improve the cooling efficiency of the furnace, the feeding screw is unequal in settings, does not occur the phenomenon of clamping material high-speed transportation fuel when the high transmission efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种工件表面固化的供热结构
本技术涉及喷涂领域，尤其是涉及一种工件表面固化的供热结构。
技术介绍
一直以来，涂装领域的燃烧炉都是采用煤、柴油等单一燃料作为燃料来给烘干等工序提供加热固化热源，众所周知，煤的使用成本低但煤是不可再生能源，不符合当下的环保政策要求；柴油使用成本高，会增加企业的生产成本。因此，生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势被广泛的应用到喷涂领域中作为燃料。目前的喷涂领域中，往供热炉的炉膛中输送生物质颗粒燃料的送料方式都是采用倾斜式，即通过螺杆机倾斜的把燃料颗粒直接送入炉膛内，这种方式可以满足给炉膛添料的基本需求，但是在使用中也存在一定的缺陷。这种传统倾斜式螺杆机是通过减速电机带动螺杆，螺杆把生物颗粒输送到倾斜式落料管，抖落管件燃料抖落到炉膛内，由于传统倾斜式螺杆机的螺杆较长，加工成本高，且传统的螺杆其螺旋叶片间的间距及各螺旋叶片的直径均相同，在快速旋转送料时容易出现被卡死、漏料等现象，导致燃料浪费严重，增加了运行成本。同时，目前喷涂领域中，工件表面固化的供热结构，其供热的核心部件热交换装置中大都采用立式圆筒形的炉胆，这样的热交换装置普遍存在如下缺陷：①无法模拟火焰在自然燃烧时的下大上小的形状，炉胆上下受热不均匀，进而使金属炉胆在热力腐蚀作用下容易发生蠕变及应力断裂现象；②制作时用料较多，生产成本较高；③炉胆的散热效率低，进而缩短了热交换装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提出一种工件表面固化的供热结构，其热交换装置的炉胆和导风筒均为锥形设计，且通过导风筒内壁上的导流片来提高炉胆热交换效率，其自动送料机的送料螺杆是一种螺旋片的间距及大小不完全相同的非等分螺杆，使得送料螺杆在高速旋转输送燃料时不会发生卡料现象。本技术是通过以下技术方案实现的：一种工件表面固化的供热结构，包括炉体结构、自动送料机、废气排放与配氧燃烧装置；所述炉体结构包括供气室，所述供气室内设置有烟道与所述废气排放与配氧燃烧装置连通，所述供气室内还设置有热交换装置，所述热交换装置包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉，所述炉胆与供热炉上下连接固定且连通，所述导风筒套设在炉胆外，且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝，所述导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片，每一所述导流片均沿所述导风筒的周向设置，且所述导流片之间的间距相等；所述供热炉包括围成炉膛的炉膛围板，所述炉膛围板上开设有送料口，该送料口连接有向一侧伸出所述供气室的第一送料管；所述自动送料机包括一驱动机构，所述驱动机构包括一第二送料管，该第二送料管与所述第一送料管对接，该第二送料管内设置有一送料螺杆，所述送料螺杆包括一螺杆轴、若干第一螺旋片及若干第二螺旋片，所述第一螺旋片设置在螺杆轴的前三分之一段，所述第二螺旋片设置在螺杆轴的后三分之二段；每一所述第一螺旋片的直径相等且第一螺旋片彼此间距相等，每一所述第二螺旋片的直径相等且第二螺旋片彼此间距相等，且所述第一螺旋片的直径及彼此间距均小于所述第二螺旋片的直径及彼此间距。进一步，所述炉体结构还包括热风循环室，所述热风循环室和供气室之间开设有一连通门，所述热风循环室内设置有热风循环装置，所述热风循环装置包括热风风机及循环风管，所述热风风机的进风口正对所述连通门，所述热风风机出风口连接所述循环风管。进一步，所述循环风管在所述热风循环室内纵向设置，其上端穿过热风循环室的顶板，并在顶板上朝所述供气室方向横向分流成两股。进一步，所述供热炉的炉膛围板上开设有一烧火口、一清灰口及所述送料口，所述烧火口与所述清灰口上下并排设置，所述送料口设置在烧火口的一侧，且该送料口沿炉膛围板的周向偏离烧火口90度；所述烧火口连接一方形的烧火管，所述清灰口连接一方形的清灰管，所述送料口连接一圆管形的所述第一送料管，所述供热炉的炉膛内还设置有用于放置燃料的炉排。将烧火口及清灰口设置在位置相对较低的炉膛围板上，降低了点火的难度、方便观察火炎燃烧状态，同时也方便清理炉膛内的余灰。进一步，所述炉胆的顶部依次连接有圆转方导管、方形法兰、列管连接件及若干列管，所述列管与所述循环风管同向且并排在循环风管之间，所述炉胆底部通过一圆形法兰与所述炉膛围板的顶部连接固定；所述方形法兰的安装高度略低于所述导风筒的顶部，使得所述炉胆、圆转方导管及方形法兰均处于所述导风筒内，合理的高度控制可有效减少焰端效应。通过法兰连接的方式使工件之间连接安装方便、可减少施工时间，提高工作效率。进一步，所述导风筒的顶部固定连接一圆筒形的回风口围筒，该回风口围筒穿过所述供气室的顶板并固定在顶板上。进一步，所述自动送料机包括机壳、储料漏斗、燃料控制闸门机构及所述驱动机构，所述储料漏斗、燃料控制闸门机构和驱动机构设置在机壳内，所述燃料控制闸门机构设置在所述储料漏斗的底部出口处，所述驱动机构设置在所述储料漏斗的下方；所述驱动机构包括一所述第二送料管及一减速电机，该第二送料管横向设置在所述储料漏斗的正下方，且一端伸出机壳外并与所述第一送料管对接，该第二送料管上设置有开口正对所述储料漏斗的底部出口；该减速电机设置在所述第二送料管一侧，并连接所述送料螺杆的所述螺杆轴。进一步，所述燃料控制闸门机构包括一丝杆和一闸门，所述丝杆一端横向穿过所述机壳的侧壁伸进机壳内，并与设置在所述储料漏斗底部出口处的所述闸门连接；所述丝杆上套设有一限位套筒和一限位螺母，所述限位套筒固定设置在机壳的侧壁上且位于机壳外，所述限位螺母固定设置在该机壳内；所述丝杆的处于机壳外的端部还设置有一手轮，该手轮旋转带动丝杆旋转并横向位移，进而带动所述闸门横向移动。进一步，所述第一螺旋片共有三片，所述第二螺旋片共有六片。进一步，所述废气排放与配氧燃烧装置包括一尾气烟管和一尾气风机，所述尾气烟管下端与所述列管连通，所述尾气风机为负压风机，其进风口和出风口分别与所述尾气烟管对接。相比于现有技术，本案的有益效果是：(1)热交换装置的炉胆和导风筒设置成锥形，更加贴近火焰在自然燃烧时的形状，使炉胆上下受热均匀，上下同时受热膨胀，也同时冷却收缩，有效地减少了金属炉胆在热力腐蚀作用下产生蠕变及应力断裂现象；同时，炉胆和导风筒均为锥形设计能缩减生产用料，减低生产成本；(2)热交换装置中的导风筒内壁上设置有导流片，当外部低温空气经过回风口围筒，从导风筒顶部流向导风筒底部时，经导流片多级变向可增加外部空气接触炉胆外壁的时间，有效提高炉胆的散热效率，进而有限提高炉胆的热交换效率；(3)炉体结构的四壁采用硅酸铝棉结构的保温板制作而成，热风循环室和供气室的底部铺设红砖，炉膛外壁也贴有耐火红砖，有利于整个炉体的保温，进而可有效地控制燃料热量；(4)自动送料机的送料螺杆前三分之一段设置若干第一螺旋片而后三分之二段设置若干第二螺旋片，且第一螺旋片的直径及彼此间距均小于所述第二螺旋片的直径及彼此间距，形成一种非等分送料螺杆，可有效解决现有技术中的在快速旋转送料时送料螺杆容易出现被卡死、漏料的问题；(5)自动送料机采用减速电机驱动送料螺杆，运行稳定，可根据实际需求调整输送速度和时间，从而大大提高输送效率；(6)自动送料机通过手轮带动丝杆，丝杆带动闸门，可灵活控制储料漏斗的出料量，在本装置停机之前可先关闭储料漏斗底部的闸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件表面固化的供热结构，包括炉体结构、自动送料机、废气排放与配氧燃烧装置，其特征在于：所述炉体结构包括供气室，所述供气室内设置有热交换装置，所述热交换装置包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉，所述炉胆与供热炉上下连接固定且连通，所述导风筒套设在炉胆外，且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝，所述导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片，每一所述导流片均沿所述导风筒的周向设置，且所述导流片之间的间距相等；所述供热炉包括围成炉膛的炉膛围板，所述炉膛围板上开设有送料口，该送料口连接有向一侧伸出所述供气室的第一送料管；所述自动送料机包括一驱动机构，所述驱动机构包括一第二送料管，该第二送料管与所述第一送料管对接，该第二送料管内设置有一送料螺杆，所述送料螺杆包括一螺杆轴、若干第一螺旋片及若干第二螺旋片，所述第一螺旋片设置在螺杆轴的前三分之一段，所述第二螺旋片设置在螺杆轴的后三分之二段；每一所述第一螺旋片的直径相等且第一螺旋片彼此间距相等，每一所述第二螺旋片的直径相等且第二螺旋片彼此间距相等，且所述第一螺旋片的直径及彼此间距均小于所述第二螺旋片的直径及彼此间距。

【技术特征摘要】
1.一种工件表面固化的供热结构，包括炉体结构、自动送料机、废气排放与配氧燃烧装置，其特征在于：所述炉体结构包括供气室，所述供气室内设置有热交换装置，所述热交换装置包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉，所述炉胆与供热炉上下连接固定且连通，所述导风筒套设在炉胆外，且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝，所述导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片，每一所述导流片均沿所述导风筒的周向设置，且所述导流片之间的间距相等；所述供热炉包括围成炉膛的炉膛围板，所述炉膛围板上开设有送料口，该送料口连接有向一侧伸出所述供气室的第一送料管；所述自动送料机包括一驱动机构，所述驱动机构包括一第二送料管，该第二送料管与所述第一送料管对接，该第二送料管内设置有一送料螺杆，所述送料螺杆包括一螺杆轴、若干第一螺旋片及若干第二螺旋片，所述第一螺旋片设置在螺杆轴的前三分之一段，所述第二螺旋片设置在螺杆轴的后三分之二段；每一所述第一螺旋片的直径相等且第一螺旋片彼此间距相等，每一所述第二螺旋片的直径相等且第二螺旋片彼此间距相等，且所述第一螺旋片的直径及彼此间距均小于所述第二螺旋片的直径及彼此间距。2.根据权利要求1所述的一种工件表面固化的供热结构，其特征在于：所述炉体结构还包括热风循环室，所述热风循环室和供气室之间开设有一连通门，所述热风循环室内设置有热风循环装置，所述热风循环装置包括热风风机及循环风管，所述热风风机的进风口正对所述连通门，所述热风风机出风口连接所述循环风管。3.根据权利要求2所述的一种工件表面固化的供热结构，其特征在于：所述循环风管在所述热风循环室内纵向设置，其上端穿过热风循环室的顶板，并在顶板上朝所述供气室方向横向分流成两股。4.根据权利要求1所述的一种工件表面固化的供热结构，其特征在于：所述供热炉的炉膛围板上开设有一烧火口、一清灰口及所述送料口，所述烧火口与所述清灰口上下并排设置，所述送料口设置在烧火口的一侧，且该送料口沿炉膛围板的周向偏离烧火口90度；所述烧火口连接一方形的烧火管，所述清灰口连接一方形的清灰管，所述送料口连接一圆管形的所述第一送料管，所述供热炉的炉膛内还设置有用于放置燃料的炉排。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴华，梁燊裘，余月容，
申请(专利权)人：江门市新会区博涂自动化涂装设备厂，
类型：新型
国别省市：广东,44