一种生物质颗粒燃烧炉制造技术

一种生物质颗粒燃烧炉，包括热风循环室和供气室，该热风循环室和供气室之间开设有一连通门，该热风循环室内设置有热风循环装置，该供气室内设置有热交换装置。该热交换装置包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉，该炉胆与供热炉上下连接固定且连通，该导风筒套设在炉胆外，且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝，该导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片；该热风循环装置包括鼓风机及循环风管，鼓风机的进风口正对该连通门，鼓风机出风口连接该循环风管。本案的导风筒和炉胆设置成锥形，使炉胆上下受热均匀，有效减少了炉胆在热力作用下产生蠕变及应力断裂现象；导风筒内壁设有导流片，导流片多级变向，有效提高炉胆的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃烧炉
本技术涉及喷涂领域，尤其是涉及一种炉胆和导风筒均为锥形设置的以生物质颗粒作为燃料的生物质颗粒燃烧炉。
技术介绍
一直以来，涂装领域的燃烧炉都是采用煤、柴油等单一燃料作为燃料来给烘干等工序提供加热固化热源，众所周知，煤的使用成本低但煤是不可再生能源，不符合当下的环保政策要求；柴油使用成本高，会增加企业的生产成本。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势被广泛的应用到燃烧炉中作为燃料，与传统的燃料相比，生物质颗粒由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，便于运输，减少了运输成本；同时，生物质颗粒燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少；除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。但是，目前市场上的生物质颗粒燃烧炉，其供热的核心部件热交换器大都采用立式圆筒形设计，这样的热交换器普遍存在如下缺陷：①无法模拟火焰在自然燃烧时的下大上小的形状，使炉胆上下受热不均匀，进而使金属炉胆在热力腐蚀作用下容易发生蠕变及应力断裂现象；②制作时用料较多，生产成本较高；③炉胆的散热效率低，进而缩短了热交换器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提出一种生物质颗粒燃烧炉，其热交换装置中的炉胆和导风筒均为锥形设计，且通过导风筒内壁上的导流片来提高炉胆热交换效率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种生物质颗粒燃烧炉，包括热风循环室和供气室，所述热风循环室和供气室之间开设有一连通门，所述热风循环室内设置有热风循环装置，所述供气室内设置有热交换装置，其特征在于：所述热交换装置包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉，所述炉胆与供热炉上下连接固定且连通，所述导风筒套设在炉胆外，且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝，所述导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片，每一所述导流片均沿所述导风筒的周向设置，且所述导流片之间的间距相等；所述热风循环装置包括鼓风机及循环风管，所述鼓风机的进风口正对所述连通门，所述鼓风机出风口连接所述循环风管。进一步，所述供热炉包括围成炉膛的炉膛围板，该炉膛围板外壁贴有红砖，供热炉的炉膛内设置有炉排用于放置生物质颗粒燃料，该炉膛围板上开设有一烧火口、一清灰口及一送料口，所述烧火口与所述清灰口上下并排设置，所述送料口设置在烧火口的一侧，且该送料口沿炉膛围板的周向偏离烧火口90度。进一步，所述烧火口连接一方形的烧火管，所述清灰口连接一方形的清灰管，所述送料口连接一圆管形的送料管，该送料管连接设置在该生物质颗粒燃烧炉的炉体外部的自动送料机。将烧火口及清灰口设置在位置相对较低的炉膛围板上，降低了点火的难度、方便观察火炎燃烧状态，同时也方便清理炉膛内的余灰。进一步，所述炉胆的顶部依次连接有圆转方导管、方形法兰、列管连接件及列管，所述炉胆底部通过一圆形法兰与所述炉膛围板的顶部连接固定。通过法兰连接的方式使工件之间连接安装方便、可减少施工时间，提高工作效率。进一步，所述方形法兰的安装高度略低于所述导风筒的顶部，使得所述炉胆、圆转方导管及方形法兰均处于所述导风筒内。合理的高度控制可有效减少焰端效应。进一步，所述炉胆的壁体采用δ3.5mm的耐热耐腐蚀不锈钢板制作而成，所述列管采用δ1.2～3mm不锈钢管制作而成。不锈钢板结构强度大且耐高温耐腐蚀。进一步，所述导风筒的顶部固定连接一圆筒形的回风口围筒，该回风口围筒穿过该生物质颗粒燃烧炉的顶板并固定在顶板上。该回风口围筒连通外部空气便于提高炉胆的散热效率。进一步，所述循环风管纵向设置，其上端穿过该生物质颗粒燃烧炉的炉体的顶板，并在顶板上朝所述供气室方向横向分流成两股。优选地，所述导风筒和所述炉胆均为圆锥形，所述炉膛围板为圆筒形。优选地，所述生物质颗粒燃烧炉本体的四壁由保温板搭建而成，保温板的外表面设置有外挂装饰板，所述热风循环室和供气室的底部铺设红砖。相比于现有技术，本案的有益效果是：本案的生物质颗粒燃烧炉，其供热的核心部件为热交换装置，该热交换装置的炉胆和导风筒设置成锥形，更加贴近火焰在自然燃烧时的形状，使炉胆上下受热均匀，上下同时受热膨胀，也同时冷却收缩，有效地减少了金属炉胆在热力腐蚀作用下产生蠕变及应力断裂现象；进一步，炉胆和导风筒均为锥形设计能缩减生产用料，减低生产成本；热交换装置中的导风筒内壁上设置有导流片，当外部低温空气经过回风口围筒，从导风筒顶部流向导风筒底部时，经导流片多级变向可增加外部空气经过炉胆外壁的时间，有效提高炉胆的散热效率，进而有限提高炉胆的热交换效率。本生物质颗粒燃烧炉其炉体四壁采用硅酸铝棉结构的保温板制作而成，热风循环室和供气室的底部铺设红砖，炉膛外壁也贴有耐火红砖，有利于整个炉体的保温，进而可有效地控制燃料热量。本生物质颗粒燃烧炉还利用自动送料机往炉膛中送生物质颗粒燃料，避免传统人工添加燃料时出现超量或不够量的情况。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的较佳的实施方式。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视结构示意图。图3为图2中A-A向的示意图。图4为本技术的俯视结构示意图。图5为本技术中的热交换装置的装配示意图。图6为本技术中的热交换装置的正视结构示意图。图7为本技术中的热交换装置的俯视结构示意图。图8为本技术的原理示意图。具体实施方式请同时参阅图1至图8，本技术的一种生物质颗粒燃烧炉，包括热风循环室1和供气室2，所述热风循环室1和供气室2之间开设有一连通门3，该生物质颗粒燃烧炉本体的四壁由保温板4搭建而成，保温板4的外表面设置有外挂装饰板5，所述热风循环室1和供气室2的底部铺设红砖，保温板4和红砖起到明显的保温效果，优选地，所述保温板4是硅酸铝棉结构。所述热风循环室1内设置有热风循环装置10，所述供气室2内设置有热交换装置20。所述热风循环装置10包括鼓风机101及循环风管103，所述鼓风机101的进风口和出风口设置在热风循环室1内，且进风口正对所述连通门3，出风口连接所述循环风管103；所述循环风管103纵向设置，其上端穿过该生物质颗粒燃烧炉的炉体的顶板，并在炉体的顶板上朝所述供气室2方向横向分流成两股。所述热交换装置20包括锥形的导风筒210、锥形的炉胆220及供热炉，所述供热炉的外壁设置有炉膛围板230，所述炉胆220底部与炉膛围板230顶部通过圆形法兰240上下连接固定且连通，所述导风筒210套设在炉胆220外，且所述导风筒210与炉胆220之间分离形成一散热缝。优选地，本实施例中，所述导风筒210、炉胆220均为圆锥形，炉膛围板230是圆筒形。所述导风筒210的内壁上间隔设置有若干环形导流片212，每一所述导流片212均沿导风筒210的周向设置且导流片212之间的间距相等。所述导风筒210的顶部固定连接一圆筒形的回风口围筒214，该回风口围筒214穿过该生物质颗粒燃烧炉的顶板并固定在顶板上，进而所述导风筒210也被固定。所述炉胆220连通供热炉的炉膛，炉胆220的顶部依次连接有圆转方导管222、方形法兰224、列管连接件225及列管226，所述方形法兰224的安装高度略低于所述导风筒210顶部，使得所述炉胆220、圆转方导管222及方形法兰224均处于所述导风筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒燃烧炉，包括热风循环室和供气室，所述热风循环室和供气室之间开设有一连通门，所述热风循环室内设置有热风循环装置，所述供气室内设置有热交换装置，其特征在于：所述热交换装置包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉，所述炉胆与供热炉上下连接固定且连通，所述导风筒套设在炉胆外，且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝，所述导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片，每一所述导流片均沿所述导风筒的周向设置，且所述导流片之间的间距相等；所述热风循环装置包括鼓风机及循环风管，所述鼓风机的进风口正对所述连通门，所述鼓风机出风口连接所述循环风管。

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃烧炉，包括热风循环室和供气室，所述热风循环室和供气室之间开设有一连通门，所述热风循环室内设置有热风循环装置，所述供气室内设置有热交换装置，其特征在于：所述热交换装置包括锥形的导风筒、锥形的炉胆及筒形的供热炉，所述炉胆与供热炉上下连接固定且连通，所述导风筒套设在炉胆外，且导风筒与炉胆之间分离形成散热缝，所述导风筒的内壁上间隔设置有若干环形导流片，每一所述导流片均沿所述导风筒的周向设置，且所述导流片之间的间距相等；所述热风循环装置包括鼓风机及循环风管，所述鼓风机的进风口正对所述连通门，所述鼓风机出风口连接所述循环风管。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述供热炉包括围成炉膛的炉膛围板，该炉膛围板外壁贴有红砖，供热炉的炉膛内设置有炉排用于放置生物质颗粒燃料，该炉膛围板上开设有一烧火口、一清灰口及一送料口，所述烧火口与所述清灰口上下并排设置，所述送料口设置在烧火口的一侧，且该送料口沿炉膛围板的周向偏离烧火口90度。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述烧火口连接一方形的烧火管，所述清灰口连接一方形的清灰管，所述送料口连接一圆管形的送料管，该送料管连接设置在该生物质颗粒燃烧炉的炉体外部的自动送料机。4.根据权利要求2或3中任一项所述的一种生物质颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴华，
申请(专利权)人：江门市新会区博涂自动化涂装设备厂，
类型：新型
国别省市：广东,44