一种退浆炉内热循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种退浆炉内热循环装置，包括循环风机、第一布风板和退浆炉主体，所述循环风机安装在退浆炉主体下端，所述循环风机一侧连通有通风口，所述循环风机包括电动机、保护外壳、连接座和风口，所述电动机安装在循环风机一侧，所述保护外壳固定连接在电动机一侧，所述连接座设在保护外壳上端，所述保护外壳通过连接座与风口相连通，所述循环风机下端固定连接有出风口，所述出风口下端设有第二布风板，所述第二布风板下端与第一布风板相连接，所述第一布风板包括板体和支撑架，所述板体安装在第一布风板中心端，所述支撑架穿插在板体两端。本实用新型专利技术为退浆炉内热循环装置，可以达到循环加热的目的，方便使用，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种退浆炉内热循环装置
本技术涉及退浆炉内热循环
，具体为一种退浆炉内热循环装置。
技术介绍
纺织企业中常用的退浆炉，是用柴油作为燃料，其加热方式为：通过燃烧机燃烧柴油对燃烧室加热，再间接对风管中循环空气加热，将热量传到炉体，经过长时间的焖烧(一般达48小时，炉体温度达500℃)，使玻纤布中所含的石蜡及其它化学物质除去，去腊后的布再进入下道工序加工，柴油燃烧所散发出的油烟，经辅助排烟机排入风管中，再由排烟风管排放到大气中，因柴油燃烧时产生大量有害气体和烟尘，需要对外界排废，进而在排废的同时带走大量热量，又对环境造成污染，柴油燃烧是通过燃烧机来完成的，燃烧机系统控制复杂，风量和供油量靠人为因素控制，效果不好，在生产过程中遇停电，燃烧供风停止会造成回热烧毁燃烧机，一旦出故障，维修量大，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种退浆炉内热循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种退浆炉内热循环装置，包括循环风机、第一布风板和退浆炉主体，所述循环风机安装在退浆炉主体下端，所述循环风机一侧连通有通风口，所述循环风机包括电动机、保护外壳、连接座和风口，所述电动机安装在循环风机一侧，所述保护外壳固定连接在电动机一侧，所述连接座设在保护外壳上端，所述保护外壳通过连接座与风口相连通，所述循环风机下端固定连接有出风口，所述出风口下端设有第二布风板，所述第二布风板下端与第一布风板相连接，所述第一布风板包括板体和支撑架，所述板体安装在第一布风板中心端，所述支撑架穿插在板体两端，所述第一布风板下端安装有加热线圈，所述退浆炉主体一侧连通有第二循环管。优选的，所述加热线圈两端设有隔风板，且加热线圈与外端电源相连接。优选的，所述板体上表面设有连通孔。优选的，所述退浆炉主体另一侧连通有第一循环管。优选的，所述第一循环管和第二循环管下端均设有集风管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为退浆炉内热循环装置，连接座便于进行连接工作，方便了人们的生活，循环风机便于进行退浆炉主体的循环工作，使得退浆炉主体可以进行内循环，可以让退浆炉主体更加好用，使得退浆炉主体更加的适应多环境工作的要求，加热线圈可以实现产生热量的任务，帮助进行加热空气，方便和节省了使用者的时间，第一布风板可以帮助进行布风的任务，使得使用时更加的方便，集风管可以帮助进行吸收热风，减少人员的操作，达到方便的目的，第一循环管和第二循环管可以帮助进行退浆炉主体的排风，使得退浆炉主体更加的便捷，简单实用。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术循环风机结构示意图；图3为本技术第一布风板结构示意图。图中：1-循环风机；2-出风口；3-第一布风板；4-加热线圈；5-第二布风板；6-集风管；7-通风口；8-第一循环管；9-退浆炉主体；10-第二循环管；11-电动机；12-保护外壳；13-连接座；14-风口；15-板体；16-支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种退浆炉内热循环装置，包括循环风机1、第一布风板3和退浆炉主体9，循环风机1安装在退浆炉主体9下端，可以进行内部风的循环，循环风机1一侧连通有通风口7，帮助进行通风，循环风机1包括电动机11、保护外壳12、连接座13和风口14，电动机11安装在循环风机1一侧，保护外壳12固定连接在电动机11一侧，连接座13设在保护外壳12上端，帮助进行连接，保护外壳12通过连接座13与风口14相连通，循环风机1下端固定连接有出风口2，出风口2下端设有第二布风板5，帮助进行布风任务，第二布风板5下端与第一布风板3相连接，第一布风板3包括板体15和支撑架16，板体15安装在第一布风板3中心端，支撑架16穿插在板体15两端，进行支撑工作，第一布风板3下端安装有加热线圈4，退浆炉主体9一侧连通有第二循环管10，帮助进行循环，加热线圈4两端设有隔风板，且加热线圈4与外端电源相连接，板体15上表面设有连通孔，退浆炉主体9另一侧连通有第一循环管8，第一循环管8和第二循环管10下端均设有集风管6。工作原理：在需要工作时，连接座13便于进行连接工作，方便了人们的生活，循环风机1便于进行退浆炉主体9的循环工作，使得退浆炉主体9可以进行内循环，可以让退浆炉主体9更加好用，使得退浆炉主体9更加的适应多环境工作的要求，加热线圈4可以实现产生热量的任务，帮助进行加热空气，方便和节省了使用者的时间，第一布风板3可以帮助进行布风的任务，使得使用时更加的方便，集风管6可以帮助进行吸收热风，减少人员的操作，达到方便的目的，第一循环管8和第二循环管10可以帮助进行退浆炉主体9的排风，使得退浆炉主体9更加的便捷，完成工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退浆炉内热循环装置，包括循环风机(1)、第一布风板(3)和退浆炉主体(9)，其特征在于：所述循环风机(1)安装在退浆炉主体(9)下端，所述循环风机(1)一侧连通有通风口(7)，所述循环风机(1)包括电动机(11)、保护外壳(12)、连接座(13)和风口(14)，所述电动机(11)安装在循环风机(1)一侧，所述保护外壳(12)固定连接在电动机(11)一侧，所述连接座(13)设在保护外壳(12)上端，所述保护外壳(12)通过连接座(13)与风口(14)相连通，所述循环风机(1)下端固定连接有出风口(2)，所述出风口(2)下端设有第二布风板(5)，所述第二布风板(5)下端与第一布风板(3)相连接，所述第一布风板(3)包括板体(15)和支撑架(16)，所述板体(15)安装在第一布风板(3)中心端，所述支撑架(16)穿插在板体(15)两端，所述第一布风板(3)下端安装有加热线圈(4)，所述退浆炉主体(9)一侧连通有第二循环管(10)。

【技术特征摘要】
1.一种退浆炉内热循环装置，包括循环风机(1)、第一布风板(3)和退浆炉主体(9)，其特征在于：所述循环风机(1)安装在退浆炉主体(9)下端，所述循环风机(1)一侧连通有通风口(7)，所述循环风机(1)包括电动机(11)、保护外壳(12)、连接座(13)和风口(14)，所述电动机(11)安装在循环风机(1)一侧，所述保护外壳(12)固定连接在电动机(11)一侧，所述连接座(13)设在保护外壳(12)上端，所述保护外壳(12)通过连接座(13)与风口(14)相连通，所述循环风机(1)下端固定连接有出风口(2)，所述出风口(2)下端设有第二布风板(5)，所述第二布风板(5)下端与第一布风板(3)相连接，所述第一布风板(3)包括板体(15)和支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，苏义梅，
申请(专利权)人：清远凯荣德玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44