一种全自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种全自动焊接装置，包括机架、驱动电机、焊接机构、第一导轨、第二导轨、第三导轨、放料台和触摸屏，机架上端设有第一导轨，第一导轨上设有第二导轨，第二导轨上安装有滑动平台，滑动平台一侧安装有驱动电机，滑动平台通过驱动电机、第一导轨和第二导轨相配合，实现X轴、Y轴方向的移动，滑动平台下端安装有旋转机构，旋转机构连接焊接机构，焊接机构下端设有放料台，放料台安装在第三导轨上，第三导轨安装在机架上。本实用新型专利技术提出的焊接机构结构合理，以最快的速度调节好焊接位置，增加了工作效率，焊接头和出丝杆的角度均可调节，进一步地提高了调整效率，方便了焊接，保证了焊接质量，工作安全，实用性强。

A fully automatic welding device

The utility model provides a full automatic welding device, which comprises a frame, a welding mechanism, a drive motor, a first guide rail, a second guide rail, guide rail, third feeding station and touch screen, the upper end of the frame is provided with a first guide rail, the first guide rail is provided with second guide rails, second guide rails are installed on the sliding platform, the drive motor is installed on one side of the sliding platform and the sliding platform through the drive motor, the first and second rails with mobile X axis and Y axis direction of the sliding platform is provided with a rotating mechanism, rotating mechanism is connected with the welding mechanism, welding mechanism is arranged on the lower end of the discharge, the discharge units installed in third guide rails, third guide rails are mounted on the frame. The utility model provides a welding mechanism of reasonable structure, with the fastest speed to adjust the welding position, increase the work efficiency, welding head and a screw angle can be adjusted, to further improve the adjusting efficiency, convenient welding, ensure the welding quality, work safety, strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊接装置
本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种全自动焊接装置。
技术介绍
目前在焊接加工中，为了提高焊接加工效率，常用专用焊接设备进行焊接加工，但由于焊接位置所处的空间位置及焊接形式的情况，使用当前设备进行焊接作业时，常会对同一个待加工件，甚至同一个焊缝焊接作业时，需要进行多次调整工件位置或调整焊把位置进行焊接，从而极大的降低工作效率并增加了操作人员劳动强度，且多次来回夹装也极大的降低了加工零件的精度，同时在加工的过程中，经常出现高温金属残渣，十分琐碎很难清理，且对于操作人员的人身安全有很大的伤害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动化高，使用方便、安全，同时焊接位置、角度均可进行调节的全自动焊接装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种全自动焊接装置，包括机架、驱动电机、焊接机构、第一导轨、第二导轨、第三导轨、放料台和触摸屏，所述机架上端设有第一导轨，所述第一导轨上设有第二导轨，所述第二导轨上安装有滑动平台，所述滑动平台一侧安装有驱动电机，所述滑动平台通过驱动电机、第一导轨和第二导轨相配合，实现X轴、Y轴方向的移动，所述滑动平台下端安装有旋转机构，所述旋转机构连接焊接机构，所述焊接机构下端设有放料台，所述放料台安装在第三导轨上，所述第三导轨安装在机架上，所述机架一侧设有触摸屏。进一步地，所述滑动平台一侧固定安装有锡丝盒。进一步地，所述焊接机构包括焊接头和出丝杆，所述出丝杆与锡丝盒相配合。进一步地，所述第三导轨一侧的机架上固定安装有锡丝回收盒。进一步地，所述焊接机构通过旋转机构的配合可实现360度的旋转。进一步地，所述焊接头和出丝杆均可实现角度的调节，所述焊接头的调节角度为0~60度。本技术的有益效果是：本技术提出的焊接机构结构合理，通过第一导轨、第二导轨，滑动平台能实现X轴、Y轴方向的移动，同时放料台通过第三导轨可实现左右方向的移动，焊接机构可实现360度的旋转，从而以最快的速度调节好焊接位置，增加了工作效率，同时，焊接头和出丝杆的角度均可调节，进一步地提高了调整效率，方便了焊接，保证了焊接质量，工作安全，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中：1、机架，2、第一导轨，3、第二导轨，4、滑动平台，5、焊接头，6、出丝杆，7、旋转机构，8、第三导轨，9、放料台，10、驱动电机，11、锡丝盒，12、锡丝回收盒，13、触摸屏。具体实施方式下面结合附图说明地本技术做进一步地说明。如图1所示，一种全自动焊接装置，包括机架1、驱动电机10、焊接机构、第一导轨2、第二导轨3、第三导轨8、放料台9和触摸屏13，机架1上端设有第一导轨2，第一导轨2上设有第二导轨3，第二导轨3上安装有滑动平台4，滑动平台4一侧安装有驱动电机10，滑动平台4通过驱动电机10、第一导轨2和第二导轨3相配合，实现X轴、Y轴方向的移动，滑动平台4下端安装有旋转机构7，旋转机构7连接焊接机构，焊接机构下端设有放料台9，放料台9安装在第三导轨8上，第三导轨8安装在机架1上，机架1一侧设有触摸屏13。在本技术方案中，滑动平台4一侧固定安装有锡丝盒11。在本技术方案中，焊接机构包括焊接头5和出丝杆6，出丝杆6与锡丝盒11相配合。在本技术方案中，第三导轨8一侧的机架1上固定安装有锡丝回收盒12。在本技术方案中，焊接机构通过旋转机构7的配合可实现360在本技术方案中，焊接头5和出丝杆6均可实现角度的调节，焊接头5的调节角度为0~60度。本技术提出的焊接机构结构合理，通过第一导轨、第二导轨，滑动平台能实现X轴、Y轴方向的移动，同时放料台通过第三导轨可实现左右方向的移动，焊接机构可实现360度的旋转，从而以最快的速度调节好焊接位置，增加了工作效率，同时，焊接头和出丝杆的角度均可调节，进一步地提高了调整效率，方便了焊接，保证了焊接质量，工作安全，实用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动焊接装置，包括机架、驱动电机、焊接机构、第一导轨、第二导轨、第三导轨、放料台和触摸屏，其特征在于：所述机架上端设有第一导轨，所述第一导轨上设有第二导轨，所述第二导轨上安装有滑动平台，所述滑动平台一侧安装有驱动电机，所述滑动平台通过驱动电机、第一导轨和第二导轨相配合，实现X轴、Y轴方向的移动，所述滑动平台下端安装有旋转机构，所述旋转机构连接焊接机构，所述焊接机构下端设有放料台，所述放料台安装在第三导轨上，所述第三导轨安装在机架上，所述机架一侧设有触摸屏。

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊接装置，包括机架、驱动电机、焊接机构、第一导轨、第二导轨、第三导轨、放料台和触摸屏，其特征在于：所述机架上端设有第一导轨，所述第一导轨上设有第二导轨，所述第二导轨上安装有滑动平台，所述滑动平台一侧安装有驱动电机，所述滑动平台通过驱动电机、第一导轨和第二导轨相配合，实现X轴、Y轴方向的移动，所述滑动平台下端安装有旋转机构，所述旋转机构连接焊接机构，所述焊接机构下端设有放料台，所述放料台安装在第三导轨上，所述第三导轨安装在机架上，所述机架一侧设有触摸屏。2.根据权利要求1所述一种全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张联社，
申请(专利权)人：昆山凯禄电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32