The utility model discloses a die-casting mould for vacuum valve and vacuum exhaust in parallel structure, including the vacuum valve (2), (3), block exhaust vacuum control machine (4) and vacuum tube; the vacuum valve (2) is connected with the vacuum control machine (4) connect the exhaust block (3) has one end connected to the vacuum control unit (4) connected to the vacuum valve (2) and the other end of the exhaust block (3) and the other end of the mold cavity connection, the exhaust block (3) comprises a first exhaust plate (301) and second (305), the exhaust plate in the first exhaust plate (301) and second (302) of the exhaust plate tooth staggered, thus forming a tortuous and narrow channel. The vacuum structure of the utility model is organically combined with the exhaust plate through the vacuum valve, which can solve the stomatal defect of the die casting mold very well.
【技术实现步骤摘要】
一种真空阀与排气板并联的压铸模具抽真空结构
本技术的实施例属于压铸模具加工
,更具体地,涉及一种真空阀与排气板并联的压铸模具抽真空结构。
技术介绍
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法,它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征,常用的压力为数十兆帕,填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒,金属液填充模具型腔的时间极短,约为0.01~0.2秒。由于采用这种方法铸造铸件,具有生产效率高,工序简单,铸件公差等级较高,表面粗糙度好,机械强度大,并且可以省去大量的机械加工工序和设备,节约原材料等优点,因此现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。目前,压铸行业普遍运用液压真空阀进行压铸生产抽真空控制。其过程:料勺向料槽中倒入金属铝液,经过一段时间延时,冲头开始前行,至冲头前行过料嘴。此时,压室、流道、型腔、排气道形成一个密闭空间,抽真空阀打开进行抽真空,铝液在这种负压条件下充填型腔。当铝液充填即将完成时,为了避免铝液进入真空阀,真空阀提前关闭。在与外界气体交换隔绝的状态下,铝液继续充填余下型腔及排气道。由理想气体状态方程pV=nRTp——是指理想气体的压强;V——为理想气体的体积;n——表示气体物质的量;T——表示理想气体的热力学温度;R——为理想气体常数。根据方程可知,随着充填的继续进行。气体的体积V减小至零,而气体物质的量n、热力学温度T、理想气体常数R近似不变,则气体压强p逐步变大至无穷大。又由于金属铝液填充型腔是在负压的作用下进行的,铝液有被吸入真空阀的趋势,真空阀 ...
【技术保护点】
一种真空阀与排气板并联的压铸模具抽真空结构,其特征在于,包括真空阀(2)、排气块(3)、抽真空控制机(4)及抽真空管;所述真空阀(2)的一端与所述抽真空控制机(4)连接,所述排气块(3)的一端与所述抽真空控制机(4)连接,所述真空阀(2)的另一端和所述排气块(3)的另一端与模具的型腔连接;所述排气块(3)用于在真空阀(2)关闭后继续对所述模具(1)的型腔抽真空,从而形成一个负压系统;所述排气块(3)包括第一排气板(301)和第二排气板(304),其中所述第一排气板(301)的齿顶与第二排气板(304)的齿根交错排布,从而形成曲折而狭小通道,所述狭小通道用于铝液进入后快速凝固,实现压铸模具与外界气体隔绝,从而避免压铸模具产生气孔缺陷。
【技术特征摘要】
1.一种真空阀与排气板并联的压铸模具抽真空结构,其特征在于,包括真空阀(2)、排气块(3)、抽真空控制机(4)及抽真空管;所述真空阀(2)的一端与所述抽真空控制机(4)连接,所述排气块(3)的一端与所述抽真空控制机(4)连接,所述真空阀(2)的另一端和所述排气块(3)的另一端与模具的型腔连接;所述排气块(3)用于在真空阀(2)关闭后继续对所述模具(1)的型腔抽真空,从而形成一个负压系统;所述排气块(3)包括第一排气板(301)和第二排气板(304),其中所述第一排气板(301)的齿顶与第二排气板(304)的齿根交错排布,从而形成曲折而狭小通道,所述狭小通道用于铝液进入后快速凝固,实现压铸模具与外界气体隔绝,从而避免压铸模具产生气孔缺陷。2.根据权利要求1所述的一种真空阀与排气板并联的压铸模具抽真空结构,其特征在于,所述真空阀(2)包括阀套(201)、阀芯(202)、连接套(203)、油缸(204)及电磁控制换向阀(205),其中,所述阀套(201)中间开有通孔,所述阀芯(202)的一端穿过所述通孔,另一端通过所述连接套(203)与油缸(204)实现连接,所述油缸...
【专利技术属性】
技术研发人员:安肇勇,
申请(专利权)人:广东鸿图武汉压铸有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北,42
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