The present invention provides a method of Jun glaze glaze, which comprises the following steps: Jun glaze is divided into first and second Jun Jun porcelain glaze glaze, two kinds of porcelain glaze materials were milled in a ball mill, of which second Jun glaze in the milling process with paraffin, milled powder with water into glaze glaze slurry. The pretreated wadding placed in the glaze on the stage, the first porcelain glaze coating on the surface of wadding after pretreatment, coating on the surface of the first point after the completion of Jun porcelain slurry glaze coating or spraying second porcelain glaze slurry, to the first and second porcelain glaze glaze porcelain slurry slurry after drying, a a glazed wadding; continue in a glazed wadding surface coated first glaze slurry, second Jun Jun porcelain glaze slurry, dried two glazed wadding; total wadding Glazed 1~3 times to Jun glaze billet; then, the full kiln. The invention of porcelain glaze glazed porcelain glaze after second relative aggregation.
【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷釉料的施釉方法
本专利技术涉及一种施釉方法,尤其是涉及一种钧瓷釉料的施釉方法。
技术介绍
钧瓷是瓷器的一种,属于工艺美术瓷的范畴。钧瓷是通过在釉中添加铜元素、磷元素等着色剂,在经由高温烧制而成,其釉面色彩斑斓且极富变化。钧瓷又以“入窑一色,出窑万彩”而文明。钧瓷有着悠久的历史,唐代钧瓷是以铁为钧瓷釉料的着色剂,在高温下烧制出黑底蓝斑的彩釉,这种蓝斑彩釉的乳浊度较高,呈月白色或者天蓝色,具有一定的流动性;发展至宋代,钧瓷中又引入氧化铜为钧瓷釉料的着色剂,并在还原气氛下烧制出青中带烘、紫红相映的窑变釉,同时,釉面还出现了蚓走泥纹和各种丝毛状流纹;至金源时期的钧瓷则以天青、天蓝色为主,另有以天青天蓝色为底色,釉面带有紫红斑的钧瓷出现,也是属窑变的工艺。钧瓷的生产从选料到烧成产品通常需要加工工序、造型工序、制模工序、成形工序、素烧工序、上釉工序、釉烧工序和检选工序等八道工序,加工工序包括选料及对所选原料进行的预处理;造型工序是根据设计意图制出一定形状的模子;制模是把造好型的模子翻制成模型;成型是从产品的种类和不同需要出发;通过注浆成型、拉坯成型、脱坯成型等方法塑造钧瓷的坯体;成型后的坯体在未上釉的情况下烧制,用以增加坯体的强度和吸水性;上釉是将经过素烧后的素胎,采用涮釉、浸釉、烧釉、刷釉和点釉等方法进行上釉,使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆;釉烧是将上釉后的釉坯入窑烧成;最后按照钧瓷质量标准进行检选和分级。钧瓷档次的高低取决于烧成后的钧瓷的完整程度及窑变效果,成品无任何缺陷且窑变效果丰富而独特者视为精品或珍品,其中的窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点 ...
【技术保护点】
一种钧瓷釉料的施釉方法,其特征在于:具体步骤为:步骤一、钧瓷釉料分为第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料;所述第一钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第一着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌;所述第二钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第二着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌;步骤二、将步骤一中的第一钧瓷釉料原料、第二钧瓷釉料原料分别在球磨机中球磨;第一钧瓷釉料在球磨机内进行湿磨,其中,第一钧瓷釉料:球:球磨液体=1:1.5:1,球磨24~36h后烘干,经过200~300目网筛过筛,得第一钧瓷釉料粉料;第二钧瓷釉料在干法球磨机中球磨,其中第二钧瓷釉料:球=1:2,第二钧瓷釉料球磨24~36h后加入石蜡,继续球磨3~8h,经过100~200目网筛过筛,得第二钧瓷釉料粉料;步骤三、向第一钧瓷釉料粉料、第二钧瓷釉料粉料中分别加入水,并搅拌均匀,得到第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料;步骤四、用毛刷将经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣,再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水,之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰,得预处理后的素胎;步骤五、将预处理后的素胎放置于施釉台上,将第一 ...
【技术特征摘要】
1.一种钧瓷釉料的施釉方法,其特征在于:具体步骤为:步骤一、钧瓷釉料分为第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料;所述第一钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第一着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌;所述第二钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第二着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌;步骤二、将步骤一中的第一钧瓷釉料原料、第二钧瓷釉料原料分别在球磨机中球磨;第一钧瓷釉料在球磨机内进行湿磨,其中,第一钧瓷釉料:球:球磨液体=1:1.5:1,球磨24~36h后烘干,经过200~300目网筛过筛,得第一钧瓷釉料粉料;第二钧瓷釉料在干法球磨机中球磨,其中第二钧瓷釉料:球=1:2,第二钧瓷釉料球磨24~36h后加入石蜡,继续球磨3~8h,经过100~200目网筛过筛,得第二钧瓷釉料粉料;步骤三、向第一钧瓷釉料粉料、第二钧瓷釉料粉料中分别加入水,并搅拌均匀,得到第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料;步骤四、用毛刷将经过素烧的钧瓷素胎表面和内腔上的灰渣,再在清理灰渣过后的素胎表面喷淋水,之后用海绵或者棉布抹去素胎表层的浮灰,得预处理后的素胎;步骤五、将预处理后的素胎放置于施釉台上,将第一钧瓷釉料浆料涂覆于预处理后的素胎表层,涂覆完成后,在第一钧瓷釉料浆料的表面点涂或喷涂第二钧瓷釉料浆料,待第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料风干后,得一次上釉的素胎;以一次上釉的过程为循环,继续在一次上釉的素胎表层涂覆第一钧瓷釉料浆料、第二钧瓷釉料浆料,风干后得二次上釉的素胎;素胎总共上釉1~3次,得钧瓷釉坯;步骤六、上釉结束后,将钧瓷釉坯足底部的釉料清除;步骤七、经步骤六处理后的钧瓷釉坯入窑烧成。2.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料的施釉方法,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:王现锋,
申请(专利权)人:禹州市正玉钧窑有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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