一种带斑钧红釉制造技术

一种带斑钧红釉，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块10‑15、黄长石20‑30、瓷石10‑20、石英10‑25、玛瑙5‑15、滑石4‑8、石灰石10‑20、氧化锌3‑8、铜矿石2‑5、氧化铜0.5‑1、萤石5‑10、骨灰1‑2、氧化锡0.5‑1；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石15‑25、苏州土2‑5、长石10‑20、石英10‑20、玛瑙10‑20、方解石10‑15、氧化锌3‑8、滑石4‑8、骨灰1‑2。采用本发明专利技术采用底釉和面釉两种釉料复合使用，并通过优化烧制方法，可成功烧制出一种带有斑点的钧红釉，具有极佳的装饰效果，丰富了钧红釉品种。

A Scattered Jun Red Glaze

A red glaze with spot metal is prepared from two glazes: bottom glaze and surface glaze. The bottom glaze includes the following weight components: boron frit 10 15, chrysotile 20 30, porcelain stone 10 20, quartz 10 25, agate 5 15, agate 5 15, talc 4 8, talc 4 8 8, limestite 10 8209 20, limestone 10 20, zinc oxide 3 8209 8, copper ore 2 5 5, copper oxide 0.5 1, fluorite 5 8209, fluorite 5, fluorite 5 8209, fluorite 5, 10, 10, 10, 10, 10 5; 1; the surface The glaze consists of the following raw materials by weight: potassium feldspar 15_25, Suzhou soil 2_5, feldspar 10_20, quartz 10_20, agate 10_20, calcite 10_15, zinc oxide 3_8, talc 4_8 and lime 1_2. By using the bottom glaze and the surface glaze, and by optimizing the firing method, a kind of Jun red glaze with spots can be successfully fired, which has excellent decorative effect and enriches the variety of Jun red glaze.

【技术实现步骤摘要】
一种带斑钧红釉
本专利技术属于钧瓷生产
，具体涉及一种带斑钧红釉及制备方法。
技术介绍
钧釉是钧瓷制品坯胎表面的一层釉，一般以铜、铁为着色剂在高温还原焰下烧制而成，并因窑内温度、气氛的变化而形成色彩多变、纹路奇特、意境无穷的窑变效果。其特点主要是釉厚、乳浊、呈色复杂多变。在钧釉中，红釉占有重要的地位，其是以氧化铜为着色剂，在还原气氛中烧成的铜红釉，是我国最早出现的一个铜红釉品种，自古以来深受器重。目前钧红釉出现了多个分类，有鸡血红、玫瑰红、豇豆红、郎窑红、火焰红等；随着时代的发展和工艺的提高，人们不再满足传统的釉色，因此需要急需进行新釉色的开发。结晶釉是一种具有独特艺术效果的釉，在光滑釉面上析出不同形状、釉色的晶花，具有极高的技术价值和观赏价值。本专利技术正是在此基础上，通过优化配方和烧制方法成功烧制出一种带有斑点的类似结晶釉的钧红釉，以丰富釉色品种。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种带斑钧红釉。本专利技术的目的是以下述技术方案实现的：一种带斑钧红釉，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块10-15、黄长石20-30、瓷石10-20、石英10-25、玛瑙5-15、滑石4-8、石灰石10-20、氧化锌3-8、铜矿石2-5、氧化铜0.5-1、萤石5-10、骨灰1-2、氧化锡0.5-1；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石15-25、苏州土2-5、长石10-20、石英10-20、玛瑙10-20、方解石10-15、氧化锌3-8、滑石4-8、骨灰1-2。优选的，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块12.5、黄长石25、瓷石15、石英17.5、玛瑙10、滑石6、石灰石15、氧化锌5.5、铜矿石3.5、氧化铜0.75、萤石7.5、骨灰1.5、氧化锡0.75；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石20、苏州土3.5、长石15、石英15、玛瑙15、方解石12.5、氧化锌5.5、滑石6、骨灰1.5。所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂30-40、氧化锌15-25、石英25-30、长石15-25。所述玛瑙经900℃以上高温煅烧。如上所述的带斑钧红釉的制备方法，包括以下步骤：（1）分别将底釉和面釉原料混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；（2）先在素烧后的胎体上施底釉；待底釉稍干燥后，然后再施面釉；（3）烧成，具体包括以下几个阶段：①氧化阶段：在4-5h内由室温升至950-1050℃；②重还原阶段：在2-3h内升温至1240-1260℃；③轻还原阶段：在1-2h内升温至1290-1310℃；④降温阶段：自然冷却至室温。所述步骤（2）采用浸釉方法施釉，所述底釉釉浆浓度为48-52波美度；所述面釉釉浆浓度为58-62波美度。采用本专利技术采用底釉和面釉两种釉料复合使用，并通过优化烧制方法，可成功烧制出一种带有斑点的钧红釉，具有极佳的装饰效果，丰富了钧红釉品种。附图说明图1是本专利技术实施例2提供的带斑钧红釉釉面图。具体实施方式实施例1一种带斑钧红釉，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块10-15、黄长石20-30、瓷石10-20、石英10-25、玛瑙5-15、滑石4-8、石灰石10-20、氧化锌3-8、铜矿石2-5、氧化铜0.5-1、萤石5-10、骨灰1-2、氧化锡0.5-1；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石15-25、苏州土2-5、长石10-20、石英10-20、玛瑙10-20、方解石10-15、氧化锌3-8、滑石4-8、骨灰1-2。本专利技术采用底釉和面釉复合釉料，既有利于于坯体的结合，也有利于复杂釉色的生成。其中底釉中硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂30-40、氧化锌15-25、石英25-30、长石15-25；将原料混合后在1200℃以上高温熔融。采用熔块，既可以降低烧成温度，还可以降低膨胀系数，利于与坯体结合，还可改善釉面质量，其中硼还可以有助于发色。黄长石、瓷石、石英和滑石均为钧瓷常用原料，用作溶剂和助溶剂，石灰石可提供足量的钙元素，利于玻璃体的形成。玛瑙采用900℃以上高温煅烧，减少烧成杂质，改善釉面质量。萤石具有较好的助色助溶作用，骨灰可增强釉面乳浊效果，铜矿石、氧化铜可提供铜元素用于发色和斑点的形成，氧化锌、氧化锡可用于助色。面釉中除了采用南阳镇平长石作为溶剂，还采用了钾长石，钾长石产地为内蒙，其钾含量高，可降低膨胀系数，利于与底釉的结合；玛瑙同样采用900℃以上高温煅烧，用于面釉中，可减少玻璃感光泽，和骨灰一起增强釉面乳浊效果，使其具有玉石般质感；苏州土质地细腻，可增强与底釉结合，氧化锌可明显增强呈色和釉面质量的稳定性。配方中滑石采用方城滑石，黄长石、瓷石、石英、石灰石、铜矿石、萤石、方解石均取自禹州本地。如上所述的带斑钧红釉制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）分别将底釉和面釉原料混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；（2）先在素烧后的胎体上施底釉；待底釉稍干燥后（约20S），然后再施面釉；优选采用浸釉方法施釉，底釉釉浆浓度为48-52波美度；所述面釉釉浆浓度为58-62波美度；采用合适的釉浆浓度可以减少缩釉、流釉等缺陷；（3）烧成，具体包括以下几个阶段：①氧化阶段：在4-5h内由室温升至950-1050℃；②重还原阶段：在2-3h内升温至1240-1260℃；③轻还原阶段：在1-2h内升温至1290-1310℃；④降温阶段：自然冷却至室温。在高温合适的气氛下，采用柴烧、煤烧或气烧方法可成功烧制出带斑钧红釉，其中柴烧、煤烧方法烧制成品率在45%左右，气烧方法在80%左右。实施例2一种带斑钧红釉，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块12.5、黄长石25、瓷石15、石英17.5、玛瑙10、滑石6、石灰石15、氧化锌5.5、铜矿石3.5、氧化铜0.75、萤石7.5、骨灰1.5、氧化锡0.75；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石20、苏州土3.5、长石15、石英15、玛瑙15、方解石12.5、氧化锌5.5、滑石6、骨灰1.5。所述硼熔块是由以下重量份的原料制备而成的：硼砂35、氧化锌20、石英27.5、长石20，然后经1300℃高温熔融。所述玛瑙经950℃高温熔融。如上所述的带斑钧红釉制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）分别将底釉和面釉原料混合，球磨，得到底釉釉浆和面釉釉浆；（2）先在素烧后的胎体上施底釉；待底釉稍干燥后（约20S），然后再施面釉；优选采用浸釉方法施釉，底釉釉浆浓度为50波美度；所述面釉釉浆浓度为60波美度；（3）烧成，具体包括以下几个阶段：①氧化阶段：在4.5h内由室温升至1000℃；②重还原阶段：在2.5h内升温至1250℃；③轻还原阶段：在1.5h内升温至1300℃；④降温阶段：自然冷却至室温。其烧成后的釉面图如图1所示，采用气烧其成品率可达到84%。实施例3一种带斑钧红釉，它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块11.5、黄长石25、瓷石20、石英19、玛瑙6、滑石4.5、石灰石15、氧化锌6、铜矿石3.5、氧化铜0.7、萤石8.5、骨灰1.4、氧化锡0.7；所述面釉包括以下重量份的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带斑钧红釉，其特征在于它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块10‑15、黄长石20‑30、瓷石10‑20、石英10‑25、玛瑙5‑15、滑石4‑8、石灰石10‑20、氧化锌3‑8、铜矿石2‑5、氧化铜0.5‑1、萤石5‑10、骨灰1‑2、氧化锡0.5‑1；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石15‑25、苏州土2‑5、长石10‑20、石英10‑20、玛瑙10‑20、方解石10‑15、氧化锌3‑8、滑石4‑8、骨灰1‑2。

【技术特征摘要】
1.一种带斑钧红釉，其特征在于它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块10-15、黄长石20-30、瓷石10-20、石英10-25、玛瑙5-15、滑石4-8、石灰石10-20、氧化锌3-8、铜矿石2-5、氧化铜0.5-1、萤石5-10、骨灰1-2、氧化锡0.5-1；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石15-25、苏州土2-5、长石10-20、石英10-20、玛瑙10-20、方解石10-15、氧化锌3-8、滑石4-8、骨灰1-2。2.如权利要求1所述的带斑钧红釉，其特征在于它是由底釉和面釉两种釉料制备而成，所述底釉包括以下重量份的原料：硼熔块12.5、黄长石25、瓷石15、石英17.5、玛瑙10、滑石6、石灰石15、氧化锌5.5、铜矿石3.5、氧化铜0.75、萤石7.5、骨灰1.5、氧化锡0.75；所述面釉包括以下重量份的原料：钾长石20、苏州土3.5、长石15、石英15、玛瑙15、方解石12.5、氧化锌5.5、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现锋，
申请(专利权)人：禹州市正玉钧窑有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41