一种钧瓷旋转喷釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钧瓷旋转喷釉装置，涉及钧瓷旋转喷釉领域，为解决现有的喷釉装置都是通过钧瓷半成品旋转，喷釉机构固定，以此来进行喷釉操作，此举容易出现钧瓷半成品在喷釉的过程中姿态不稳，发生侧翻而损坏的问题。所述外壳体的内部顶端外表面的中轴位置处固定连接有固定连通座，所述固定连通座的下端外表面上旋转安装有旋转连通座，所述固定连通座与旋转连通座之间设置有连通内腔，所述外壳体上端外表面的中轴位置处固定安装有第一电机，所述第一电机旋转轴一端贯穿于固定连通座上通孔，并与旋转连通座固定连接，所述旋转连通座下端外表的中轴位置处固定连接有喷釉管。

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷旋转喷釉装置
本技术涉及钧瓷旋转喷釉领域，具体为一种钧瓷旋转喷釉装置。
技术介绍
钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世，在钧瓷烧制前，需要对半成品的钧瓷进行上釉，此时需要使用喷釉装置。现有的喷釉装置都是通过钧瓷半成品旋转，喷釉机构固定，以此来进行喷釉操作，此举容易出现钧瓷半成品在喷釉的过程中姿态不稳，发生侧翻而损坏，为了能保证钧瓷在喷釉的过程中姿态稳定，不会发生侧翻的状况；因此市场急需研制一种钧瓷旋转喷釉装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钧瓷旋转喷釉装置，以解决上述
技术介绍
中现有的喷釉装置都是通过钧瓷半成品旋转，喷釉机构固定，以此来进行喷釉操作，此举容易出现钧瓷半成品在喷釉的过程中姿态不稳，发生侧翻而损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钧瓷旋转喷釉装置，包括外壳体，所述外壳体的内部顶端外表面的中轴位置处固定连接有固定连通座，所述固定连通座的下端外表面上旋转安装有旋转连通座，所述固定连通座与旋转连通座之间设置有连通内腔，所述外壳体上端外表面的中轴位置处固定安装有第一电机，所述第一电机旋转轴一端贯穿于固定连通座上通孔，并与旋转连通座固定连接，所述旋转连通座下端外表的中轴位置处固定连接有喷釉管，所述喷釉管与连通内腔内部相通，所述外壳体内部底端外表面的中轴位置处固定连接有承托板。优选的，所述固定连通座的侧表面上固定连接有导液管，所述导液管的一端与连通内腔内部相通，所述导液管的另一端固定连接在混合罐的下端外表面上，所述导液管的管路中固定安装有第二增压泵，所述第二增压泵和混合罐均固定安装在外壳体的上端外表面上，所述混合罐的顶端外表面上固定安装有第二电机，所述第二电机的旋转轴一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于混合罐内部中轴位置处。优选的，所述外壳体的上端外表面上固定安装有加热器，所述加热器的内部贯穿有清洗水管，所述清洗水管的管路固定安装有第一增压泵，且第一增压泵的出水端固定安装有单向阀，所述清洗水管的另一端固定连接在固定连通座的侧表面上，且与连通内腔内部相通。优选的，所述外壳体侧表面的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有多个，且以外壳体的中心为圆心圆形排布，所述支撑杆的另一端固定连接在支撑底板的上端外表面上。优选的，所述外壳体下端外表面的中轴位置处固定连接有排料管，所述承托板的上端面与水平面齐平。优选的，所述喷釉管呈Z字型，所述喷釉管的侧表面上固定安装有喷嘴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过在外壳体的内部顶端外表面的中轴位置处固定连接固定连通座，固定连通座的下端外表面上旋转安装有旋转连通座，固定连通座与旋转连通座之间设置有连通内腔，外壳体上端外表面的中轴位置处固定安装有第一电机，第一电机旋转轴一端贯穿于固定连通座上通孔，并与旋转连通座固定连接，旋转连通座下端外表的中轴位置处固定连接有喷釉管，喷釉管与连通内腔内部相通，外壳体内部底端外表面的中轴位置处固定连接有承托板，此举可以通过第一电机驱动喷釉管转动，利用围绕钧瓷旋转的喷釉管来对钧瓷喷釉，代替了过去钧瓷转动喷釉的操作方式，能有效的保证钧瓷在喷釉过程中的姿态稳定，避免钧瓷侧翻而损坏，有效的提高了钧瓷喷釉的合格率；2、该技术通过在固定连通座的侧表面上固定连接导液管，导液管的一端与连通内腔内部相通，导液管的另一端固定连接在混合罐的下端外表面上，导液管的管路中固定安装有第二增压泵，第二增压泵和混合罐均固定安装在外壳体的上端外表面上，混合罐的顶端外表面上固定安装有第二电机，第二电机的旋转轴一端固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于混合罐内部中轴位置处，此举可以通过第二电机来驱动搅拌杆转动，利用搅拌杆对釉料不断的搅拌，避免了在喷釉的过程中，釉料处于静止状态导致其内部出现沉淀的现象，有效的保证了钧瓷釉料的均匀分布；3、该技术通过在外壳体的上端外表面上固定安装加热器，加热器的内部贯穿有清洗水管，清洗水管的管路固定安装有第一增压泵，且第一增压泵的出水端固定安装有单向阀，清洗水管的另一端固定连接在固定连通座的侧表面上，且与连通内腔内部相通，此举可以利用清洗水管往该装置内部注入清洗水，同时利用加热器对清洗水加热，利用加热后的清洗水对该设备内壁上附着的釉料进行清洗，有效的避免了附着的釉料对下次喷釉操作的钧瓷产生影响，有效的提高了该装置的功能性。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的A处放大图。图中：1、外壳体；2、承托板；3、固定连通座；4、旋转连通座；5、连通内腔；6、喷釉管；7、喷嘴；8、第一电机；9、清洗水管；10、加热器；11、第一增压泵；12、第二增压泵；13、导液管；14、混合罐；15、第二电机；16、搅拌杆；17、排料管；18、支撑杆；19、支撑底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种钧瓷旋转喷釉装置，包括外壳体1，外壳体1的内部顶端外表面的中轴位置处固定连接有固定连通座3，固定连通座3的下端外表面上旋转安装有旋转连通座4，固定连通座3与旋转连通座4之间设置有连通内腔5，外壳体1上端外表面的中轴位置处固定安装有第一电机8，第一电机8旋转轴一端贯穿于固定连通座3上通孔，并与旋转连通座4固定连接，旋转连通座4下端外表的中轴位置处固定连接有喷釉管6，喷釉管6与连通内腔5内部相通，外壳体1内部底端外表面的中轴位置处固定连接有承托板2，此举可以通过第一电机8驱动喷釉管6转动，利用围绕钧瓷旋转的喷釉管6来对钧瓷喷釉，代替了过去钧瓷转动喷釉的操作方式，能有效的保证钧瓷在喷釉过程中的姿态稳定，避免钧瓷侧翻而损坏，有效的提高了钧瓷喷釉的合格率。进一步，固定连通座3的侧表面上固定连接有导液管13，导液管13的一端与连通内腔5内部相通，导液管13的另一端固定连接在混合罐14的下端外表面上，导液管13的管路中固定安装有第二增压泵12，第二增压泵12和混合罐14均固定安装在外壳体1的上端外表面上，混合罐14的顶端外表面上固定安装有第二电机15，第二电机15的旋转轴一端固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16位于混合罐14内部中轴位置处，此举可以通过第二电机15来驱动搅拌杆16转动，利用搅拌杆16对釉料不断的搅拌，避免了在喷釉的过程中，釉料处于静止状态导致其内部出现沉淀的现象，有效的保证了钧瓷釉料的均匀分布。进一步，外壳体1的上端外表面上固定安装有加热器10，加热器10的内部贯穿有清洗水管9，清洗水管9的管路固定安装有第一增压泵11，且第一增压泵11的出水端固定安装有单向阀，清洗水管9的另一端固定连接在固定连通座3的侧表面上，且与连通内腔5内部相通，此举可以利用清洗水管9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钧瓷旋转喷釉装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的内部顶端外表面的中轴位置处固定连接有固定连通座（3），所述固定连通座（3）的下端外表面上旋转安装有旋转连通座（4），所述固定连通座（3）与旋转连通座（4）之间设置有连通内腔（5），所述外壳体（1）上端外表面的中轴位置处固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）旋转轴一端贯穿于固定连通座（3）上通孔，并与旋转连通座（4）固定连接，所述旋转连通座（4）下端外表的中轴位置处固定连接有喷釉管（6），所述喷釉管（6）与连通内腔（5）内部相通，所述外壳体（1）内部底端外表面的中轴位置处固定连接有承托板（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷旋转喷釉装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的内部顶端外表面的中轴位置处固定连接有固定连通座（3），所述固定连通座（3）的下端外表面上旋转安装有旋转连通座（4），所述固定连通座（3）与旋转连通座（4）之间设置有连通内腔（5），所述外壳体（1）上端外表面的中轴位置处固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）旋转轴一端贯穿于固定连通座（3）上通孔，并与旋转连通座（4）固定连接，所述旋转连通座（4）下端外表的中轴位置处固定连接有喷釉管（6），所述喷釉管（6）与连通内腔（5）内部相通，所述外壳体（1）内部底端外表面的中轴位置处固定连接有承托板（2）。


2.根据权利要求1所述的一种钧瓷旋转喷釉装置，其特征在于：所述固定连通座（3）的侧表面上固定连接有导液管（13），所述导液管（13）的一端与连通内腔（5）内部相通，所述导液管（13）的另一端固定连接在混合罐（14）的下端外表面上，所述导液管（13）的管路中固定安装有第二增压泵（12），所述第二增压泵（12）和混合罐（14）均固定安装在外壳体（1）的上端外表面上，所述混合罐（14）的顶端外表面上固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的旋转轴一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现锋，王朝阳，
申请(专利权)人：禹州市正玉钧窑有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41