针式磁性复合流体抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种针式磁性复合流体抛光装置，抛光针通过夹头和夹具连接电主轴，由电主轴带动抛光针旋转对小口径深孔进行抛光，抛光针两侧和前端均布有抛光液出口，抛光液出口连通抛光针内部的抛光液通道，使抛光液通过抛光针内部抛光液通道流向抛光液出口，内层有机玻璃环粘贴在抛光液出口之间的空隙处，磁铁环粘贴在抛光针的内层有机玻璃环上，磁铁环外部套上与之配合的定制套筒，定制套筒用于保护抛光针和磁铁环，同时便于抛光后的清洗，磁铁环将流出抛光液出口的抛光液吸附在定制套筒上，实现对不同深度小口径通孔四周和半通孔四周以及底面的抛光。本发明专利技术结构简单，可以实现对不同深度的小口径深孔实现抛光，同时可以对半通深孔底面实现抛光。

Needle type magnetic compound fluid polishing device

【技术实现步骤摘要】
针式磁性复合流体抛光装置
本专利技术是涉及一种深孔抛光装置，尤其是涉及一种针式磁性复合流体抛光装置，属于深孔流体抛光
技术背景近年来，人民的生活水平随着经济水平的发展而逐年提高，人们对于事物外表的美感也愈发重视。镜面加工工艺，俗名又称为抛光工艺，主要是为了使表面更加光滑亮丽而进行的工艺。其特点是在尽量不改变工件表面形貌的前提下，仅仅提高了工件表面的粗糙度。抛光的质量对工件的使用性能有直接的影响。当前小口径深孔抛光的技术还不成熟，最难克服的问题，如深孔加工的刀纹和其它划伤，使孔内壁光洁度很难保证，选择合适的抛光方法和抛光工艺是提高产品质量的重要手段。针式磁性复合流体抛光装置通过调节抛光面的长度能够实现对不同长度的小口径深孔抛光，提高抛光效率和抛光后孔壁的光洁度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对目前不同深度小口径深孔难以抛光的技术缺陷，提供一种针式磁性复合流体抛光装置。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种针式磁性复合流体抛光装置，具有一个抛光针，抛光针通过夹头和夹具连接电主轴，由电主轴带动抛光针旋转对小口径深孔进行抛光，所述抛光针包括磁铁环、内层有机玻璃环、抛光液出口、抛光液通道，所述抛光针两侧和前端均布有抛光液出口，所述抛光液出口连通抛光针内部的抛光液通道，使抛光液通过抛光针内部抛光液通道流向抛光液出口，所述内层有机玻璃环粘贴在抛光液出口之间的空隙处，根据孔深对应长度的磁铁环粘贴在所需的抛光针的内层有机玻璃环上，所述磁铁环外部套上与之配合的定制套筒，定制套筒用于保护抛光针和磁铁环，同时便于抛光后的清洗，所述磁铁环将流出抛光液出口的抛光液吸附在定制套筒上，实现对不同深度小口径通孔四周和半通孔四周以及底面的抛光。进一步，所述夹头通过凹槽固定在夹具上，所述夹具通过螺纹与电主轴连接。进一步，所述抛光液通道通过电主轴中心孔连通抛光液注入通道，所述抛光液注入通道在尾部固定装置中心通过，两端分别与密封腔和抛光注入装置连接；所述尾部固定装置通过内六角螺钉连接抛光装置外壳；所述电主轴的外圆柱上固定连接有转子，抛光装置外壳内固定连接有对应转子的定子，定子设有定子铁心和定子线圈，用于产生励磁磁场，所述转子在励磁的作用下带动电主轴旋转。本专利技术的有益效果是；本专利技术结构简单，通过前端抛光针可以实现对不同深度的小口径深孔实现抛光，同时可以对半通深孔底面实现抛光，提高抛光效率和抛光后孔壁的光洁度。附图说明图1为本专利技术的抛光针的半剖视图；图2为本专利技术的抛光针的侧面视图；图3为本专利技术的针式磁性复合流体抛光装置的整体示意图；图4为本专利技术的通孔抛光工作原理图；图5为本专利技术的半通孔抛光工作原理图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步阐述。如图1至图3所示，本专利技术的对不规则形状深孔抛光的可调式抛光装置，包括磁铁环1、定制套筒2、抛光液出口3、内层有机玻璃环4、抛光液通道5、抛光针6、夹头7、夹具8、电主轴9、定子10、转子11、抛光装置外壳12、内六角螺钉13、密封腔14、抛光液注入通道15、尾部固定装置16。如图1至图3所示，抛光液出口3沿抛光针6侧向和前端面均布，内层有机玻璃环2粘贴在抛光液出口3之间的空隙处，磁铁环1粘贴在内层有机玻璃环2之上，定制套筒2套在磁铁环1四周，用于保护抛光针6和磁铁环1以及便于抛光后的清洗，抛光针6通过夹头7紧固在夹具8上，夹头7通过凹槽与夹具8连接，电主轴9通过螺纹与夹具8连接，定子10用于产生励磁磁场，转子11在励磁的作用下带动电主轴9旋转，抛光液通道5通过电主轴9、夹具8和抛光针6的中心与抛光液出口3连接，抛光装置外壳12通过内六角螺钉13固定在尾部固定装置16上，抛光液注入通道15通过尾部固定装置16的中心与外部抛光液注入装置连接，密封腔14的两端与抛光液通道5和抛光液注入通道15连接，除储存抛光液外，同时保证抛光装置外壳12不随电主轴9旋转。抛光液17通过抛光液注入装置注入尾部固定装置16中心的抛光液注入通道15，在通过密封腔14流入抛光液通道5，抛光液17通过抛光针6内部的抛光液通道5流向抛光液出口3，磁铁环1将流出的抛光液17吸附在定制套筒2上形成抛光面，定制套筒2根据不同的孔深选择，定子10和转子11带动电主轴9、夹具8和抛光针6旋转，抛光装置外壳12则不随着电主轴9旋转。如图4和图5所示，为工作原理图，抛光液17通过抛光针6中心的抛光液通道5流向抛光液出口3，选择与深孔相配合的定制套筒2，磁铁环1将流出的抛光液17吸附在定制套筒2上形成抛光面，用于抛光通孔深孔的工件18的四周以及半通孔的工件18的四周和底面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针式磁性复合流体抛光装置，具有一个抛光针（6），抛光针（6）通过夹头（7）和夹具（8）连接电主轴（9），由电主轴（9）带动抛光针（6）旋转对小口径深孔进行抛光，其特征在于： 所述抛光针（6）包括磁铁环（1）、内层有机玻璃环（4）、抛光液出口（3）、抛光液通道（5），所述抛光针（6）两侧和前端均布有抛光液出口（3），所述抛光液出口（3）连通抛光针（6）内部的抛光液通道（5），使抛光液通过抛光针（6）内部抛光液通道（5）流向抛光液出口（3），所述内层有机玻璃环（2）粘贴在抛光液出口（3）之间的空隙处，根据孔深对应长度的磁铁环（1）粘贴在所需的抛光针（6）的内层有机玻璃环（4）上，所述磁铁环（1）外部套上与之配合的定制套筒（2），定制套筒（2）用于保护抛光针（6）和磁铁环（1），同时便于抛光后的清洗，所述磁铁环（1）将流出抛光液出口（3）的抛光液吸附在定制套筒（2）上，实现对不同深度小口径通孔四周和半通孔四周以及底面的抛光。

【技术特征摘要】
1.一种针式磁性复合流体抛光装置，具有一个抛光针（6），抛光针（6）通过夹头（7）和夹具（8）连接电主轴（9），由电主轴（9）带动抛光针（6）旋转对小口径深孔进行抛光，其特征在于：所述抛光针（6）包括磁铁环（1）、内层有机玻璃环（4）、抛光液出口（3）、抛光液通道（5），所述抛光针（6）两侧和前端均布有抛光液出口（3），所述抛光液出口（3）连通抛光针（6）内部的抛光液通道（5），使抛光液通过抛光针（6）内部抛光液通道（5）流向抛光液出口（3），所述内层有机玻璃环（2）粘贴在抛光液出口（3）之间的空隙处，根据孔深对应长度的磁铁环（1）粘贴在所需的抛光针（6）的内层有机玻璃环（4）上，所述磁铁环（1）外部套上与之配合的定制套筒（2），定制套筒（2）用于保护抛光针（6）和磁铁环（1），同时便于抛光后的清洗，所述磁铁环（1）将流出抛光液出口（3）的抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晨，高睿，姜臻禹，黄佳雷，钱大兵，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：上海,31