The invention discloses a manufacturing technology of galvanized wire furnace roll, considering various factors, temperature, atmosphere in the furnace to galvanized wire roller manufacturing process, casting by centrifugal casting casting, suitable centrifugal casting mold, the partition heating technology, strict boring, rough turning, finish and finish grinding technology. In addition to the static balance weight method to ensure each cone of castings is less than 600g, the welding gap by special mold adjusted and fixed cone and roller body, ensure the dynamic balance of furnace roll. The metal ceramic coating was sprayed to meet the requirements of the surface hardness above 65HRC at high temperature. It improves the quality of the roller, the surface processing precision is higher, the surface hardness is also enhanced, and prolongs the service life.
【技术实现步骤摘要】
镀锌线炉辊制造技术
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种镀锌线炉辊制造技术。
技术介绍
炉辊是镀锌线的关键设备，因而炉辊的合理设计具有重要意义，它关系到镀锌线的造价、能耗和维修等多方面。炉辊的制造不论使用何种材料，其造价都是较高的，而且炉辊一旦失效，必须停炉降温至一定温度以下才能进行换辊，势必引起整个生产线停产，影响整个生产线的进度。因此，镀锌线炉辊制造技术急需提高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种镀锌线炉辊制造技术，使其既能满足使用需要，又有比较合理的经济性。本专利技术提供的镀锌线炉辊制造技术如下：镀锌线炉辊制造过程中要考虑炉温、炉内气氛等多种因素,采用离心铸造工艺进行铸造，选用合适的离心铸造模具，为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉辊质量；采用分区加热技术，保证浇筑后的炉辊辊体能在相对的同一温度场下结晶，确保整个辊体的材质均匀性；由于生产中冷轧薄板的板面与炉辊表面接触，对炉辊的表面加工精度要求较高，因此，制定了严格的镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺；采用除重法保证每个锥体铸件的静平衡量≤600g，焊接时...
【技术保护点】
一种镀锌线炉辊制造技术，其特征在于：镀锌线炉辊制造过程中要考虑炉温、炉内气氛等多种因素,采用离心铸造工艺进行铸造，选用合适的离心铸造模具，为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉辊质量；采用分区加热技术，保证浇筑后的炉辊辊体能在相对的同一温度场下结晶，确保整个辊体的材质均匀性；由于生产中冷轧薄板的板面与炉辊表面接触，对炉辊的表面加工精度要求较高，因此，制定了严格的镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺；采用除重法保证每个锥体铸件的静平衡量≤600g，焊接时采用专用胎具固定并调整锥体和辊体的间隙，保证炉辊的动平衡度；采用喷涂金属陶瓷涂层，以满足高温条件下其表面硬度达到65HRC以上的要求。
【技术特征摘要】
1.一种镀锌线炉辊制造技术，其特征在于：镀锌线炉辊制造过程中要考虑炉温、炉内气氛等多种因素,采用离心铸造工艺进行铸造，选用合适的离心铸造模具，为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉辊质量；采用分区加热技术，保证浇筑后的炉辊辊体能在相对的同一温度场下结晶，确保整个辊体的材质均匀性；由于生产中...
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