一种管件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件加工设备，包括机架以及安装在所述机架上的上料机构、下料机构、用于加工管件的加工机构和控制设备运行的控制机构，所述上料机构包括安装在所述机架上的料仓和上料组件，所述上料组件包括与所述机架固定的上料气缸、受所述上料气缸驱动的推板，所述推板上开设有放置管件的凹槽，所述推板一端设有自动卸料的斜面，所述下料机构包括安装在所述机架一侧的滑板和集料车。本方案利用新结构，设置料仓实现装料；将上料组件设置成上料气缸和推板的组合，并在推板一端设置自动卸料的斜面，使得推板在上料的同时将之前的管件推下，再利用下料机构将管件移至集料车中，达到在确保生产效率的同时减小生产成本的目的。

A pipe fittings processing equipment

The utility model discloses a pipe processing equipment, comprising a frame and a feeding mechanism, which is arranged on the machine frame, feeding mechanism, processing mechanism for processing pipe fittings and control equipment operation control mechanism, the feeding mechanism comprises a hopper which is arranged on the machine frame and a feeding assembly, wherein the feeding assembly includes a fixed frame and the feeding cylinder, wherein the feeding cylinder drives the push plate, the push plate is provided with a groove for placing a tube, wherein one end of the pushing plate is equipped with automatic unloading of the slope, the feeding mechanism includes installed on one side of the frame and slide set skip. This scheme makes use of the new structure, implementation will set bin loading; feeding assembly is arranged on the combination cylinder and the push plate, and automatic unloading slope is arranged in one end of the pushing plate is made, the push plate in the materials and fittings will be pushed down before, the feeding mechanism will be set in the pipe to the car and to ensure the production efficiency and reduce production cost to.

【技术实现步骤摘要】
一种管件加工设备
本技术涉及管件加工
，特别涉及一种管件加工设备。
技术介绍
管端成型机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备。中国专利文献中公开了一种全自动管端成型机[公告号：CN203886962U]，包括设备主体，设备主体的一端安装有管端成型油缸，设备主体的另一端安装有缩口油缸；缩口油缸的一端连接缩口胎具座与滑台，缩口胎具座与滑台连接缩口胎具，管端成型油缸连接管端成型胎具座与滑台，管端成型胎具座与滑台连接管端成型胎具，管端成型胎具与缩口胎具之间具有夹紧胎具，夹紧胎具连接夹紧油缸；设备主体上具有前后一次送料气缸，前后二次送料气缸，上下送料气缸，前后二次送料气缸的下部具有料件提升气缸，料件提升气缸的一侧具有退料气缸，退料气缸的下部具有保护罩行程开关；设备支架内具有液压站，上下送料气缸在送料气缸导轨上。上述技术方案，以多个油缸为动力，驱动上下料机构和加工机构实现管件的上下送料以及加工，但其装料时采用电磁振动盘，上料夹紧时采用机械手，下料时仍需用到气缸，整个上下料的机构过于复杂，生产成本过高。为此，亟需一种带有结构简单的上下料机构的管件加工设备，在确保生产效率的同时减小生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管件加工设备，带有结构简单的上下料机构，快速有序地上料和下料，在确保生产效率的同时减小生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件加工设备，包括机架以及安装在所述机架上的上料机构、下料机构、用于加工管件的加工机构和控制设备运行的控制机构，所述上料机构包括安装在所述机架上的料仓和上料组件，所述上料组件包括与所述机架固定的上料气缸、受所述上料气缸驱动的推板，所述推板上开设有放置管件的凹槽，所述推板一端设有自动卸料的斜面，所述下料机构包括安装在所述机架一侧的滑板和集料车。通过采用上述技术方案，设置料仓来实现设备装料的功能；将上料组件设置成上料气缸和推板的组合，并在推板上开设放置管件的凹槽，在推板一端设置自动卸料的斜面，使得推板在上料气缸的推动下上料的同时，通过斜面将之前位于加工机构中加工的管件推下，从而实现在上料的同时自动卸料；再将下料机构设置成滑板和集料车，使得被推下的管件得沿滑板滑移至集料车中进行储存，整个上下料结构简单高效，从而达到在确保生产效率的同时减小生产成本的目的。本技术进一步设置为，所述加工机构包括固定管件的固定组件、加工管件的成型组件和挤压组件，所述固定组件包括与所述机架固定的固定座，与所述机架固定的支撑台，固定在所述支撑台上的升降气缸，以及受所述升降气缸驱动而升降的升降块；所述固定座上表面低于所述推板上表面，且所述固定座上开设有下弧形槽，所述升降块上设有与所述下弧形槽对应的上弧形槽。通过采用上述技术方案，将加固机构设为成型组件、挤压组件和固定组件的组合，并将固定组件设置成固定座、支撑台、升降气缸和升降块的组合，固定座与支撑台固定在机架上表面上，而升降气缸与支撑台固定，又分别在固定座上表面与升降块下表面开设下弧形槽和上弧形槽，利用升降气缸的运转带动升降块的升降，当升降块下表面与固定座上表面抵触时，管件外表面与上弧形槽和下弧形槽内壁抵触，从而实现对管件的夹紧，确保管件的顺利加工。本技术进一步设置为，所述升降块上设有压杆，所述推板移动至所述固定座两侧时，所述斜面位于所述压杆下方，所述推板与所述上料气缸之间设有连接板，且所述推板与所述连接板之间设有复位弹簧。通过采用上述技术方案，在升降块上设置一根压杆，而推板移动至固定座两侧时，斜面位于压杆下方，当升降块下降时，压杆与推板端部抵触，推动推板绕其与连接板转动连接处向下转动，此时凹槽上的管件落入下弧形槽内，上料气缸带动推板往回移动，由于推板处于水平偏下位置，推板移动时与固定座上的管件不产生接触，而在推板与上料气缸之间设置连接板，并在推板与连接板之间的复位弹簧逐渐拉动推板回到水平位置，从而实现推板的顺利复位，便于下一个管件的上料。本技术进一步设置为，所述成型组件包括第一成型头和第二成型头，所述第一成型头和所述第二成型头对称分布在所述固定座两侧，所述挤压组件包括固定在机架上的滑轨、与所述滑轨滑移配合的第一滑动座和第二滑动座，以及驱动所述第一滑动座和所述第二滑动座滑移的第一气缸和第二气缸，所述第一滑动座与所述第一成型头固定，所述第二滑动座与所述第二成型头固定。通过采用上述技术方案，将成型组件设置成第一成型头和第二成型头的组合，将挤压组件设置成第一滑动座、第二滑动座以及第一气缸和第二气缸的组合，并将第一成型头和第二成型头设置在固定座两侧，在机架上设置供第一滑动座和第二滑动座滑移的滑轨，两个滑动座分别在两个气缸的驱动下沿滑轨滑移，当两个滑动座相向滑移时，两个成型头将管件两端加工，从而实现对管件的加工。本技术进一步设置为，所述料仓上设有移动板和管径调节组件，所述移动板两侧与所述料仓侧壁滑移配合，且所述移动板底部和所述料仓之间设有供管件通过的空隙，所述管径调节组件包括与移动板一侧固定的短轴、开设在所述料仓侧壁上以供所述短轴滑移的短槽以及相互啮合以驱动所述短轴滑移的齿轮和齿条，所述齿轮与所述料仓侧壁转动连接，所述齿条与所述短轴固定连接。通过采用上述技术方案，在料仓内设置移动板和管径调节组件，在料仓侧壁上安装相互啮合的齿轮与齿条，而齿条一端与短轴固定，短轴与移动板固定连接，通过齿轮的转动带动齿条的移动，以此带动短轴的移动，利用短轴与短槽的滑移配合来调节移动板与料仓之间空隙的宽度，从而实现管件调节组件的作用，达到调节料仓内可通过的管件的管径的目的。本技术进一步设置为，所述料仓内设有长度调节组件，所述长度调节组件包括与所述料仓滑移配合的隔板，所述隔板一侧固定有调节弹簧，所述调节弹簧与所述料仓一侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，在料仓内设置长度调节组件，并将长度调节组件设为隔板和调节弹簧的组合，隔板与料仓滑移配合，当管件放入料仓内时，管件一端与料仓侧壁抵触，另一端与隔板抵触，不同长度的管件将隔板推动到不同位置，调节弹簧被压缩，其弹力使得隔板保持与管件的抵触，从而防止管件歪斜，确保管件顺利达到上料组件上。本技术进一步设置为，所述滑板倾斜设置在所述机架上，其靠近所述加工机构的一端的高度高于另一端，所述集料车底部铺设有缓冲垫块。通过采用上述技术方案，将滑板倾斜设置在机架上表面上，并使其靠近加工机构的一端的高度高于另一端，使得加工完后的管件得以从加工机构上沿滑板滑落至集料车中，而集料车底部设有缓冲垫块，使得管件与集料车底部碰撞时不易受损，从而实现管件的顺利下料，并实现管件的良好保存。本技术进一步设置为，所述集料车上转动连接有承接管件的弹性板，所述弹性板与所述集料车侧壁转动连接处设有保持所述弹性板处于水平位置的扭簧。通过采用上述技术方案，在集料车侧壁上铰接弹性板，使得管件滑落至弹性板上时，弹性板向下转动，管件沿弹性板滑落至集料车内，而弹性板由弹性材料制成，避免了管件落在弹性板上因碰撞产生损伤；又在弹性板与集料车连接处安装扭簧，使得弹性板受管件碰撞向下转动后得以复位，起到防尘作用，从而取得承接管件并良好保存管件的效果。本技术进一步设置为，所述控制机构包括与所述上料机构、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件加工设备，包括机架(1)以及安装在所述机架(1)上的上料机构(2)、下料机构(34)、用于加工管件的加工机构(3)和控制设备运行的控制机构(4)，其特征是：所述上料机构(2)包括安装在所述机架(1)上的料仓(21)和上料组件(24)，所述上料组件(24)包括与所述机架(1)固定的上料气缸(241)、受所述上料气缸(241)驱动的推板(242)，所述推板(242)上开设有放置管件的凹槽(243)，所述推板(242)一端设有自动卸料的斜面(246)，所述下料机构(34)包括安装在所述机架(1)一侧的滑板(341)和集料车(342)。

【技术特征摘要】
1.一种管件加工设备，包括机架(1)以及安装在所述机架(1)上的上料机构(2)、下料机构(34)、用于加工管件的加工机构(3)和控制设备运行的控制机构(4)，其特征是：所述上料机构(2)包括安装在所述机架(1)上的料仓(21)和上料组件(24)，所述上料组件(24)包括与所述机架(1)固定的上料气缸(241)、受所述上料气缸(241)驱动的推板(242)，所述推板(242)上开设有放置管件的凹槽(243)，所述推板(242)一端设有自动卸料的斜面(246)，所述下料机构(34)包括安装在所述机架(1)一侧的滑板(341)和集料车(342)。2.根据权利要求1所述的一种管件加工设备，其特征是：所述加工机构(3)包括固定管件的固定组件(31)、加工管件的成型组件(32)和挤压组件(33)，所述固定组件(31)包括与所述机架(1)固定的固定座(311)，与所述机架(1)固定的支撑台(313)，固定在所述支撑台(313)上的升降气缸(314)，以及受所述升降气缸(314)驱动而升降的升降块(315)；所述固定座(311)上表面低于所述推板(242)上表面，且所述固定座(311)上开设有下弧形槽(312)，所述升降块(315)上设有与所述下弧形槽(312)对应的上弧形槽(316)。3.根据权利要求2所述的一种管件加工设备，其特征是：所述升降块(315)上设有压杆(317)，所述推板(242)移动至所述固定座(311)两侧时，所述斜面(246)位于所述压杆(317)下方，所述推板(242)与所述上料气缸(241)之间设有连接板(244)，且所述推板(242)与所述连接板(244)之间设有复位弹簧(245)。4.根据权利要求2所述的一种管件加工设备，其特征是：所述成型组件(32)包括第一成型头(321)和第二成型头(322)，所述第一成型头(321)和所述第二成型头(322)对称分布在所述固定座(311)两侧，所述挤压组件(33)包括固定在机架(1)上的滑轨(335)、与所述滑轨(335)滑移配合的第一滑动座(332)和第二滑动座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆龄，游建明，李鹏，
申请(专利权)人：浙江力庆制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33