一种具有原色高光质感的镁合金工件加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种具有原色高光质感的镁合金工件加工系统，包括钻切高光镜面加工装置、液气清洗装置、等离子体清洗装置、喷涂装置以及烘烤固化涂层装置，各个彼此间独立；使用时，可通过人工或传送装置实现镁合金工件在各个装置间的传递。本实用新型专利技术具有操作简单易行，对环境污染小，加工制得的镁合金工件具有原色高光金属质感效果，适用于大规模的产业化需求的优点，从而拓宽了镁合金工件的应用范围。

A processing system for magnesium alloy workpiece with primary color and high light texture

The utility model provides a high light color with texture of the magnesium alloy workpiece processing system, including drilling and cutting high mirror processing device, liquid gas cleaning device, cleaning device, plasma spraying device and curing coating device, each independent between each other; when in use, can be manual or transfer device to realize the transfer of magnesium alloy workpiece in between each device. The utility model has the advantages of simple operation and environmental pollution. The processed magnesium alloy workpiece has the advantages of primary color, high gloss and metallic texture, and is suitable for large-scale industrial demand, thereby widening the application scope of magnesium alloy workpieces.

【技术实现步骤摘要】
一种具有原色高光质感的镁合金工件加工系统
本专利技术属于镁合金制造加工
，尤其涉及一种具有高光质感的镁合金工件加工系统。
技术介绍
镁合金作为一种最轻的“绿色环保”结构材料，被广泛应用于3C产品制造加工领域中，为了满足3C产品对外观装饰效果的高要求，因此，对镁合金工件表面的光泽度及平整度要求也愈高。未加工的镁合金工件表面粗糙而无光泽，在潮湿大气中极易发生腐蚀现象。传统的镁合金工件表面处理工艺包括钝化、喷涂、电镀等，新型的镁合金工件表面处理工艺包括PVD镀膜技术、微弧氧化技术等，但无论是传统工艺还是新型工艺均不能使镁合金工件表面具有符合产业化生产要求的原色高光金属质感效果，这在一定程度上限制了镁合金产品的应用推广。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足之处，提供了一种具有原色高光质感的镁合金工件加工系统，操作简单易行，加工制得的镁合金工件外观品质俱佳，适用于大规模的产业化需求。本技术的镁合金加工系统包括钻切高光镜面加工装置、液气清洗装置、等离子体清洗装置、喷涂装置以及烘烤固化涂层装置，各个装置彼此间独立；使用时，镁合金工件通过人工或传送装置依次通过钻切高光镜面加工装置、液气清洗装置、等离子体清洗装置、喷涂装置以及烘烤固化涂层装置。进一步的，所述钻切高光镜面加工装置包括主轴转速为25000－100000r/min的CNC精雕机，所述CNC精雕机配设金刚石刀具和钨钢刀具。首先采用CNC精雕机中钨钢刀具对镁合金工件进行粗加工，然后采用CNC精雕机中的金刚石刀具对镁合金工件进行钻切加工。金刚石刀具的刃口能进行长时间的持续切削而无毛边；此外，金刚石与有色金属摩擦系数小，切屑不易粘在刀刃上形成屑渣。进一步的，所述液气清洗装置包括依次设置的超声波浸洗室、风淋吹洗室以及烘干室；使用时，镁合金工件先进入超声波浸洗室，然后进入风淋吹洗室，最后进入烘干室。风淋吹洗室可位于超声波浸洗室和烘干室之间。进一步的，所述超声波浸洗室内部配设有冷却管，所述冷却管与外部制冷机组连接。超声波清洗机通常为乙醇、丙酮等有机化合物，受热蒸发易引起火灾事故，所以利用冷却装置使超声波浸洗室内温度维持在5—20℃之间，从而防止有机清洗剂外溢。进一步的，所述风淋吹洗室设有进风口和出风口；所述进风口外接非活性气体贮存装置，所述出风口外接抽风装置。在整个室腔内形成较大的非活性气体风，可以达到风洗淋吹工件的目的。进一步的，所述烘干室的两侧设有加热隔层，加热隔层内部设有电阻丝，并且加热隔层上设有进风口。进一步的，所述等离子体清洗装置的气源氮气压力为0.1－100MPa，喷射距离为1－150mm。等离子清洗在完成清洗去污的同时，还能够提高镁合金工件表面的润湿性能，使得涂料可以在镁合金工件表面均匀覆盖。进一步的，所述喷涂装置为超声波喷涂装置，包括喷头、超声波控制器、超声波分散注射泵以及微雾产生器。超声波喷涂装置的特点是利用较低的超声波能量雾化涂料，可以实现连续或间断性雾化，使得涂料均匀覆盖于镁合金工件表面；此外，由于雾化颗粒极小，因此在镁合金工件表面形成较高致密性的膜层。进一步的，所述烘烤固化涂层装置为热风循环式烘烤箱，热风循环式烘烤箱具备自动控温和控时线路系统。本技术的有益效果：本专利技术提供了一种具有原色高光质感的镁合金工件加工系统，首先采用CNC精雕机中钨钢刀具对镁合金工件进行粗加工，然后，采用CNC精雕机中的金刚石刀具对镁合金工件进行钻切加工，使其表面无刀纹、划痕等缺陷，具有优良的镜面高光效果；然后，通过液气清洗装置完成超声波浸洗、风淋吹洗及烘干步骤，有效地降低了镁合金工件表面被腐蚀的风险，从而有效地维护了其优良的镜面高光效果，并且提高了后续喷涂工艺中涂料与镁合金工件表面的结合力；接着，通过等离子清洗装置进一步清洗镁合金工件的表面，有效地降低了镁合金工件表面的粗糙度；超声波喷涂装置利用较低的超声波振动能量雾化涂料，使得涂料能够均匀覆盖于镁合金工件的表面，经过烘烤固化后在镁合金工件表面形成致密性良好的涂层，从而赋予镁合金工件优良的抗腐蚀性能，并且进一步提升了镁合金工件表面的高光效果。通过各个阶段的有序进行，能够制备出具有原色高光金属质感效果的镁合金产品，品质外观俱佳，满足产业化生产需求，从而拓宽了镁合金产品的应用范围。附图说明图1为实施例1中镁合金工件加工系统的结构组成示意图。图2为实施例1中液气清洗装置的结构示意图。图3为实施例2中镁合金工件加工方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术的目的实现、功能特点及优点做进一步说明，但不用于限定本技术。实施例1本实施例提供了一种具有原色高光质感的镁合金工件加工系统，包括配设有金刚石刀具的CNC精雕机1、液气清洗装置2、等离子体清洗装置3、超声波喷涂装置4以及热风循环式烘烤箱5，各个装置间彼此独立。参照图1，镁合金工件通过人工依次通过CNC精雕机1、液气清洗装置2、等离子体清洗装置3、超声波喷涂装置4以及热风循环式烘烤箱5。需要说明的是，液气清洗装置2包括超声波浸洗室21、风淋吹洗室22以及烘干室23，参照图2所示，风淋吹洗室22位于超声波浸洗室21和烘干室23之间。超声波浸洗室21内部配设有冷却管211，冷却管211与外部制冷机组连接；超声波浸洗室21内温度维持在5—15℃之间，从而防止有机清洗剂外溢引发火灾事故。波浸洗室21内部还设有振板212和超声波发生器，振板212配设振子，振子频率在20-40KHz之间。风淋吹洗室22设有进风口221和出风口222，进风口221外接氮气贮存装置，出风口外接抽风装置，因此，在整个室腔内形成较大的氮气风，可以达到风洗淋吹工件的目的。烘干室23的两侧设有加热隔层231，加热隔层231内部设有电阻丝2311，并且加热隔层231上设有进风口，通过进风口向加热隔层231内通入空气，空气流经加热隔层被电阻丝加热后进入烘干室腔内，使得室腔内温度迅速上升，达到烘烤镁合金工件的目的。通过超声波浸洗和风淋吹洗相结合的液气清洗步骤，有效地降低了镁合金工件表面被腐蚀的风险，从而有效地维护了其优良的镜面高光效果，并且提高了后续喷涂工艺中涂料与镁合金工件表面的结合力。等离子清洗装置采用适配型号的等离子喷头，气源氮气压力在0.1Mpa－100MPa，喷射距离在1－150mm，真空等离子机整机输出功率为1000－2000W，可以达到清洗工件并改善工件表面状态的目的。喷涂装置为超声波喷涂装置，包括喷头、超声波控制器、超声波分散注射泵以及微雾产生器，其中，喷头与超声波控制器相适配。超声波喷涂装置的特点是利用较低的超声波能量雾化涂料，可以实现连续或间断性雾化，使得涂料均匀覆盖于镁合金工件表面；此外，由于雾化颗粒极小，因此在镁合金工件表面形成较高致密性的膜层。实施例2本实施例提供了一种具有原色高光质感的镁合金工件加工方法，参照图3，具体包括如下步骤：S1、采用常规的钝化及喷漆工艺对镁合金工件进行预处理，使其表面形成一层保护漆膜；S2、采用数控精雕机配合钨钢刀具，对完成步骤S1的工件上需要加工的部位进行粗加工，数控精雕机的主轴转速维持在7000r/min左右，粗加工完成后，采用数控精雕机配合金刚石刀具，高速铣削工件，数控精雕机的主轴转速维持在60000r/min以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有原色高光质感的镁合金工件加工系统，其特征在于，包括钻切高光镜面加工装置、液气清洗装置、等离子体清洗装置、喷涂装置以及烘烤固化涂层装置，各个装置彼此间独立；使用时，镁合金工件通过人工或传送装置依次通过钻切高光镜面加工装置、液气清洗装置、等离子体清洗装置、喷涂装置以及烘烤固化涂层装置。

【技术特征摘要】
1.一种具有原色高光质感的镁合金工件加工系统，其特征在于，包括钻切高光镜面加工装置、液气清洗装置、等离子体清洗装置、喷涂装置以及烘烤固化涂层装置，各个装置彼此间独立；使用时，镁合金工件通过人工或传送装置依次通过钻切高光镜面加工装置、液气清洗装置、等离子体清洗装置、喷涂装置以及烘烤固化涂层装置。2.根据权利要求1所述的镁合金工件加工系统，其特征在于，所述钻切高光镜面加工装置包括主轴转速为25000－100000r/min的CNC精雕机，所述CNC精雕机配设金刚石刀具和钨钢刀具。3.根据权利要求1所述的镁合金工件加工系统，其特征在于，所述液气清洗装置包括依次设置的超声波浸洗室、风淋吹洗室以及烘干室；使用时，所述镁合金工件先进入超声波浸洗室，然后进入风淋吹洗室，最后进入烘干室。4.根据权利要求3所述的镁合金工件加工系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远发，刘国志，吴奎，宋卓能，张亚琴，
申请(专利权)人：嘉瑞科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44