一种用于棒材三线切分轧制的成品出口导槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于棒材三线切分轧制的成品出口导槽，涉及轧钢工艺设备技术领域，包括导槽架、设置在于导槽架上部的第一槽段和第二槽段，第一槽段的出口端与第二槽段的入口端相连，第一槽段入口端的内径大于第一槽段中部的内径，第一槽段出口端的内径小于所述第一槽段中部的内径，第一槽段的第一底板和第二槽段的第二底板之间设有第一间隙，第一槽段和第二槽段的上方均设有冷却装置。本实用新型专利技术的导槽采用分段的形式布置，避免了轧件在辊道中运行的缠绕问题，通过设置导槽冷却装置进行导槽冷却及氧化铁皮的冲刷，降低了裙板、冷床乱钢事故，提高了生产效率，具有广泛的推广价值和良好的社会经济效益。

An outlet guide groove used for three wire cut rolling of bar

The utility model provides a guide for the three bar slitting rolling product exports, which relates to the technical field of steel rolling equipment, including the guide frame, set in the upper part of the first guiding groove frame slot and second slots, the first entrance slot outlet and second slot connected to the first slot entrance end of the first slot in the middle of the diameter larger than the inner diameter, the first slot outlet diameter is smaller than the first diameter of central slot, the first gap is arranged between the second floor of the first floor and the first slot second slot, above the first slot and the second slot is provided with a cooling device. The guide groove of the utility model adopts the form layout segmentation, avoid winding piece running in roller in the guide groove for cooling and scale erosion by setting the guide slot cooling device reduces the cooling bed apron, chaos steel accidents, improve production efficiency, and has wide popularization value and good social benefits economy.

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒材三线切分轧制的成品出口导槽
本技术涉及轧钢工艺设备
，尤其涉及一种用于棒材三线切分轧制的成品出口导槽。
技术介绍
我国粗钢产量位居世界第一,国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。轧钢产业目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢指的是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的螺纹钢、钢筋、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。在棒材三线切分轧制工艺中，成品架次三条轧制线总间距大于后部运输辊道导槽的宽度，因此，需要对轧后的轧件进行方向上的引导，使其顺利进入运输辊道。目前，成品出口至运输辊道之间所采用导槽，轧件在裙板辊道中存在缠绕的现象，进而对抛钢和冷床辊道的对齐产生不利影响，造成大量弯钢废品，并且导槽冷却的浊环水中含有大量细小的氧化铁皮等杂质，容易造成难以清理的杂质堆积，影响生产的顺利进行。
技术实现思路
本技术提供一种用于棒材三线切分轧制的成品出口导槽，能够解决现有技术中轧件在辊道及裙板运行过程中发生缠绕、导槽中的杂质淤积的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于棒材三线切分轧制的成品出口导槽，包括导槽架、设置在于导槽架上部的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的出口端与第二槽段的入口端相连，所述第一槽段入口端的内径大于所述第一槽段中部的内径，所述第一槽段出口端的内径小于所述第一槽段中部的内径，所述第一槽段的第一底板和第二槽段的第二底板之间设有第一间隙，所述第一槽段和第二槽段的上方均设有冷却装置。作为进一步的优化，第一槽段包括所述第一底板、第一侧板、第二侧板和第一盖板，所述第一侧板和第二侧板的水平投影的夹角为锐角，所述第一侧板和第二侧板的入口端突出于所述第一盖板的入口端，且所述第一盖板与第一侧板铰接，所述第一底板中部沿工件走向设有板面与所述第一底板垂直的第一隔板，所述第一隔板下底面设有若干个向下突出于所述第一底板的第一伸出端，所述第一伸出端与设于第一底板上的第一插槽孔插接。作为进一步的优化，第二槽段包括所述第二底板、第三底板、第三侧板、对应设置于第二底板上方的第二盖板和对应设置于第三底板上方的第三盖板，所述第二盖板和第三盖板均与第三侧板铰接，所述第二底板和第三底板沿工件运行方向排布，且二者之间设有第二间隙，所述第二底板中部沿工件走向设有板面与所述第二底板和第三底板板面垂直的第二隔板，所述第二隔板下底面设有若干个向下突出于所述第二底板和第三底板的第二伸出端，所述第二伸出端与设于第二底板和第三底板上的第二插槽孔插接。作为进一步的优化，第一底板、第二底板和第三底板的入口端均设有下倾角。作为进一步的优化，第一盖板、第二盖板和第三盖板上远离铰接轴的一侧均设有开启把手。作为进一步的优化，导槽架包括槽架底板、竖直设置于槽架底板上的若干个支撑板，所述支撑板两侧设有垂直于所述支撑板的筋板，所述支撑板的上表面与所述第一底板、第二底板和第三底板的下表面分别固定连接。作为进一步的优化，冷却装置分别设置于第一槽段的出口端、第二槽段的出口端和所述第二间隙的上方，所述冷却装置包括沿第一槽段横向水平设置的水冷管、设置于水冷管一端的接头、与接头相连的进水管和设置于水冷管下方的喷水口，所述喷水口设有若干个，且沿水冷管轴线方向均匀布置。作为进一步的优化，喷水口为DN16硬管，且所述喷水口的440的开口方向与竖直方向的夹角为40°-50°，所述进水管为DN32金属软管。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术的导槽采用分段的形式布置，避免了轧件在辊道中运行的缠绕问题，通过设置导槽冷却装置进行导槽冷却及氧化铁皮的冲刷，降低了裙板、冷床乱钢事故，提高了生产效率，具有广泛的推广价值和良好的社会经济效益。附图说明图1是本技术一种用于棒材三线切分轧制的成品出口导槽的结构示意图。图2是图1中第一槽段的主视图。图3是图1中第一槽段的俯视图。图4是图3中第一隔板的主视图。图5是图1中第二槽段的主视图。图6是图1中第二槽段的俯视图。图7是图6中第二隔板的主视图。图8是图1中冷却装置的结构示意图。图中：100、第一槽段；110、第一底板；111、第一间隙；120、第一侧板；130、第二侧板；140、第一盖板；150、第一隔板；151、第一伸出端；160、开启把手；200、第二槽段；210、第二底板；220、第三底板；230、第三侧板；240、第二盖板；250、第三盖板；260、第二间隙；270、第二隔板；271、第二伸出端；300、导槽架；310、槽架底板；320、支撑板；330、筋板；400、冷却装置；410、水冷管；420、接头；430、进水管；440、喷水口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图8所示，一种用于棒材三线切分轧制的成品出口导槽，包括导槽架300、设置在于导槽架300上部的第一槽段100和第二槽段200，所述第一槽段100的出口端与第二槽段200的入口端相连，所述第一槽段100入口端的内径大于所述第一槽段100中部的内径，所述第一槽段100出口端的内径小于所述第一槽段100中部的内径，所述第一槽段100的第一底板110和第二槽段200的第二底板210之间设有第一间隙111，所述第一槽段100和第二槽段200的上方均设有冷却装置400。本装置采用第一槽段100和第二槽段200相衔接的形式，且第一槽段100和第二槽段200之间设置的第一间隙111便于氧化铁皮随冷却水流出，避免产生的杂质淤积对产品的表面质量造成影响。第一槽段100设置为敞口状的形式，且大口朝向工件来向，用于将轧件从较宽的成品出口通过第一槽段100导向宽度一致的第二槽段200，便于对工件进行有效的引导和约束，使其在裙板中不相互缠绕，减少废品件的出现。同时冷却装置400分别设置于第一槽段100和第二槽段200的上方，便于保证在工件运行的各个位置均能够受到良好的冷却作用，进一步保证了产品质量。冷却装置400的设置沿第一槽段100和第二槽段200可设置有多个，且呈横跨的状态，达到冷却全面的效果。本技术的导槽采用分段的形式布置，避免了轧件在辊道中运行的缠绕问题，通过设置导槽冷却装置进行导槽冷却及氧化铁皮的冲刷，降低了裙板、冷床乱钢事故，提高了生产效率，具有广泛的推广价值和良好的社会经济效益。作为进一步的优化，如图1至图4所示，第一槽段100包括所述第一底板110、第一侧板120、第二侧板130和第一盖板140，所述第一侧板120和第二侧板130的水平投影的夹角为锐角，所述第一侧板120和第二侧板130的入口端突出于所述第一盖板140的入口端，且所述第一盖板140与第一侧板120铰接，所述第一底板110中部沿工件走向设有板面与所述第一底板110垂直的第一隔板150，所述第一隔板150下底面设有若干个向下突出于所述第一底板110的第一伸出端151，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于棒材三线切分轧制的成品出口导槽，其特征在于：包括导槽架(300)、设置在于导槽架(300)上部的第一槽段(100)和第二槽段(200)，所述第一槽段(100)的出口端与第二槽段(200)的入口端相连，所述第一槽段(100)入口端的内径大于所述第一槽段(100)中部的内径，所述第一槽段(100)出口端的内径小于所述第一槽段(100)中部的内径，所述第一槽段(100)的第一底板(110)和第二槽段(200)的第二底板(210)之间设有第一间隙(111)，所述第一槽段(100)和第二槽段(200)的上方均设有冷却装置(400)。

【技术特征摘要】
1.一种用于棒材三线切分轧制的成品出口导槽，其特征在于：包括导槽架(300)、设置在于导槽架(300)上部的第一槽段(100)和第二槽段(200)，所述第一槽段(100)的出口端与第二槽段(200)的入口端相连，所述第一槽段(100)入口端的内径大于所述第一槽段(100)中部的内径，所述第一槽段(100)出口端的内径小于所述第一槽段(100)中部的内径，所述第一槽段(100)的第一底板(110)和第二槽段(200)的第二底板(210)之间设有第一间隙(111)，所述第一槽段(100)和第二槽段(200)的上方均设有冷却装置(400)。2.根据权利要求1所述的一种用于棒材三线切分轧制的成品出口导槽，其特征在于：所述第一槽段(100)包括所述第一底板(110)、第一侧板(120)、第二侧板(130)和第一盖板(140)，所述第一侧板(120)和第二侧板(130)的水平投影的夹角为锐角，所述第一侧板(120)和第二侧板(130)的入口端突出于所述第一盖板(140)的入口端，且所述第一盖板(140)与第一侧板(120)铰接，所述第一底板(110)中部沿工件走向设有板面与所述第一底板(110)垂直的第一隔板(150)，所述第一隔板(150)下底面设有若干个向下突出于所述第一底板(110)的第一伸出端(151)，所述第一伸出端(151)与设于第一底板(110)上的第一插槽孔插接。3.根据权利要求2所述的一种用于棒材三线切分轧制的成品出口导槽，其特征在于：所述第二槽段(200)包括所述第二底板(210)、第三底板(220)、第三侧板(230)、对应设置于第二底板(210)上方的第二盖板(240)和对应设置于第三底板(220)上方的第三盖板(250)，所述第二盖板(240)和第三盖板(250)均与第三侧板(230)铰接，所述第二底板(210)和第三底板(220)沿工件运行方向排布，且二者之间设有第二间隙(260)，所述第二底板(210)中部沿工件走向设有板面...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇磊磊，王进，冯昊天，张永全，王晓飞，郎亚斌，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13