一种磷铜球斜轧机的导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷铜球斜轧机的导板，包括上导板和下导板，所述上导板从上到下依次包括固定部、连接部和导流部，所述导流部位于磷铜球出料端的下部设有缺口，所述缺口和导流部的连接处为圆弧形。本结构斜轧机的导板包括上导板和下导板，从而以三维空间的范围对铜杆起导向作用，同时在上导板处设置有缺口，不仅避免了轧制过程中导板刮擦轧件和使用导板弯曲变形，还促使成型的磷铜球在轧辊成型孔内有末端形成自转，从而将磷铜球束尾处的毛刺或凸起削平，进而确保磷铜球的表面光滑平整，提高磷铜球的质量，延长导板的使用寿命。

A plate of copper ball in skew rolling mill

The utility model discloses a plate of copper ball in skew rolling mill, including the guide plate and the lower guide, the guide from top to bottom comprises a fixed part and a connecting part and the guide part, the guiding part is located in the copper ball discharging end is arranged on the lower part of the gap, the gap junction and the diversion of arc shape. The guide structure of skew rolling mill comprises an upper guide plate and guide plate, thus the three-dimensional space of the copper rod plays a guiding role, and gaps are arranged on the upper plate, not only to avoid the deformation of bending plate scraping strip and use plate rolling process, also prompted the forming of copper ball end rotation in the roll forming hole formation thus, the copper ball beam at the end of the burr or bulge flattened, thus ensuring the smooth surface of copper ball, improve the quality of copper ball, prolong the service life of the guide.

【技术实现步骤摘要】
一种磷铜球斜轧机的导板
本技术涉及阳极磷铜球制造领域，尤其涉及一种磷铜球斜轧机的导板。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，各种电路板的生产需求量大大增加。而铜作为电镀阳极的重要原料，需求量大大增加，其中PCB精密电路板则需要用磷铜球作为阳极。磷铜球适用于电子线路板，尤其是高精尖的多层线路板这种电子产品必不可少的重要组件，非常依赖优质PCB磷铜球阳极作为制造线路板的基础原材料。同时多层高密度互连(HDI)的基层板的应用又使线路密集化，对阳极磷铜的要求越来越高。斜轧机的工作原理如图1所示，两个带螺孔旋型模具的轧辊相互交叉配置，以相同方向旋转，带动圆形轧件反向旋转并前进，轧件在螺旋孔型作用力下，直径压缩轴向延伸，轧制所需的回转体零件。斜轧机导板是在斜轧机轧制过程中参与使金属变形的重要工具之一，导板与轧辊一起构成轧件变形的空间，导板的相互位置确定轧件在轧辊中塑性变形的三维空间，轧辊孔型本身控制了轧辊径向和轧辊轴线的二维空间，而导板控制另一维空间。斜轧阳极磷铜球使用的原料是连铸方法生产的磷铜合金铸杆，一般长度为4～6米。斜轧工艺特点决定了原材料长度越长则材料利用率越高，反之材料利用率越低，因此生产中一般尽可能使用较长的连铸铜杆。但由于磷铜强度低，极易弯曲，尤其是较长的铜杆。而在斜轧铜球生产中，铜杆即做直线向前运动，同时还做高速旋转运动。因此铜杆在进料过程中，需要被放置在导板装置中，一方面对铜杆起到导向作用，另一方面也起到防止铜杆弯曲变形的作用。同时生产磷铜球其束尾时总会伴有溜边或者毛刺等问题，极大影响了磷铜球的质量。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种能够有效提高磷铜球生产质量的斜轧机导板。本技术采用的技术方案是：一种磷铜球斜轧机的导板，包括上导板和下导板，所述上导板从上到下依次包括固定部、连接部和导流部，所述导流部位于磷铜球出料端的下部设有缺口，所述缺口和导流部的连接处为圆弧形。作为本技术的进一步改进，所述固定部、连接部和导流部一体成型。作为本技术的更进一步改进，所述缺口的长度为115mm，宽度为15mm。本技术采用的有益效果是：本结构斜轧机的导板包括上导板和下导板，从而以三维空间的范围对铜杆起导向作用，同时在上导板处设置有缺口，不仅避免了轧制过程中导板刮擦轧件和使用导板弯曲变形，还促使成型的磷铜球在轧辊成型孔内有末端形成自转，从而将磷铜球束尾处的毛刺或凸起削平，进而确保磷铜球的表面光滑平整，提高磷铜球的质量，延长导板的使用寿命。附图说明图1为斜轧机工作原理示意图。图2为本技术示意图。图3为本技术侧视图。图4为本技术的上导板示意图。图5为本技术的上导板侧视图。图中所示：1上导板，2下导板，11固定部，12连接部，13导流部。具体实施方式下面结合图1至图4，对本技术做进一步的说明。如图所示，一种磷铜球斜轧机的导板，包括上导板1和下导板2，所述上导板1从上到下依次包括固定部11、连接部12和导流部13，所述导流部13位于磷铜球出料端的下部设有缺口14，所述缺口14和导流部13的连接处为圆弧形。传统的斜轧机都是利用两个带螺孔旋型模具的轧辊相互交叉配置，以相同防线旋转，带动铜杆反向旋转并前进，轧件在螺旋孔型作用下，直径压缩轴向延伸，进而轧成所需零件。本结构的导板在原有二维的基础上，从三维的角度对铜杆起导向作用，提高磷铜球的质量。同时上导板由固定部11、连接部12和导流部13构成，导流部13位于磷铜球出料端的下部设有缺口14，所述缺口14和导流部13的连接处为圆弧形。利用导流部13的缺口14对磷铜球束尾处残留的毛刺和凸起进行处理，从而保证整个磷铜球表面的光滑整洁。为提高本技术的使用寿命，确保整个导板的强度，所述固定部11、连接部12和导流部13一体成型。一体成型的上导板能够有效提高整个导板的强度，提高使用寿命。为进一步提高本技术的加工质量，确保直径25mm、28mm的磷铜球的表面光滑整洁，所述缺口14的长度为115mm，宽度为15mm。实施例1，一种磷铜球斜轧机的导板，包括上导板1和下导板2，所述上导板1从上到下依次包括一体成型的固定部11、连接部12和导流部13，所述导流部13位于磷铜球出料端的下部设有缺口14，所述缺口14和导流部13的连接处为圆弧形，所述缺口14的长度为115mm，宽度为15mm。经试验证明，使用本实施例导板的斜轧机，轧处的直径为25mm、28mm的磷铜球的质量最佳，不仅形状圆润，颗粒饱满，同时表面光滑整洁。本结构斜轧机的导板包括上导板和下导板，从而以三维空间的范围对铜杆起导向作用，同时在上导板处设置有缺口，不仅避免了轧制过程中导板刮擦轧件和使用导板弯曲变形，还促使成型的磷铜球在轧辊成型孔内有末端形成自转，从而将磷铜球束尾处的毛刺或凸起削平，进而确保磷铜球的表面光滑平整，提高磷铜球的质量，延长导板的使用寿命。本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷铜球斜轧机的导板，其特征是包括上导板（1）和下导板（2），所述上导板（1）从上到下依次包括固定部（11）、连接部（12）和导流部（13），所述导流部（13）位于磷铜球出料端的下部设有缺口（14），所述缺口（14）和导流部（13）的连接处为圆弧形。

【技术特征摘要】
1.一种磷铜球斜轧机的导板，其特征是包括上导板（1）和下导板（2），所述上导板（1）从上到下依次包括固定部（11）、连接部（12）和导流部（13），所述导流部（13）位于磷铜球出料端的下部设有缺口（14），所述缺口（14）和导流部（13）的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝霞，孙春英，王克胜，刘婉容，刘纲，田军，李长明，刘宏，
申请(专利权)人：铜陵有色股份铜冠电工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34