一种多功能高分子过滤纤维材料制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能高分子过滤纤维材料，其配方如下：聚苯硫醚纤维30‑40份、芳纶12‑18份、引发剂4‑6份、发泡剂3‑5份、聚己内酯纤维4‑8份、溶剂60‑80份、聚四氟乙烯乳液25‑45份、增稠剂3‑4份。本发明专利技术具有成本低的优势，并具有耐湿、耐温、耐腐蚀性能，防水性能优良，性价比高。

A multifunction polymer filter fiber material

The invention discloses a multifunctional polymer fiber filter material, the formula is as follows: 30 polyphenylene sulfide fiber 40, aramid fiber 12 18 copies, 6 copies, 4 initiator foaming agent 3 5, polycaprolactone fiber 4 8 copies, 80 copies, 60 solvent PTFE 45, 25 emulsion thickener 3 4. The invention has the advantages of low cost, and has the properties of moisture resistance, temperature resistance and corrosion resistance, excellent waterproof performance and high performance price ratio.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能高分子过滤纤维材料
本专利技术属于纤维过滤
，具体涉及一种多功能高分子过滤纤维材料。
技术介绍
目前的过滤材料主要选用涤纶、丙纶、聚苯硫醚和聚四乙烯等纤维为原料，一般采用机织和针刺这两种方式来生产加工，因各种纤维防水、耐温、耐腐蚀性、原材料价格以及加工的难易程度的不同，导致生产出来的滤布成本差异增大。例如，聚四氟乙烯纤维的原材料成本是涤纶纤维成本的20至30倍，且聚四氟乙烯纤维在加工的过程中易产生缠绕和静电，造成产量降低的同时也变相地加大了生产成本，导致其成品的价格相对较高。由于我国近年来对环保要求逐渐提高，过去的一些高温环境以及酸碱程度恶劣或水气成分大的环境常采用静电除尘的方法来解决，但因除尘效率只能达到95％而不能满足目前的环保要求，因此，急需要研发出一种既耐高温，又能在一定酸碱性成分或水气成分的环境中使用，同时又符合我国经济国情的一种具有复合性能的过滤材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多功能高分子过滤纤维材料，本专利技术具有成本低的优势，并具有耐湿、耐温、耐腐蚀性能，防水性能优良，性价比高。一种多功能高分子过滤纤维材料，其配方如下：聚苯硫醚纤维30-40份、芳纶12-18份、引发剂4-6份、发泡剂3-5份、聚己内酯纤维4-8份、溶剂60-80份、聚四氟乙烯乳液25-45份、增稠剂3-4份。所述引发剂采用过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化苯甲酰、过氧化十二酰中的一种。所述发泡剂采用苯磺酞朋、偶氮二甲酰胺、二苯磺酰肼醚中的一种。所述溶剂采用碳酸甲乙酯。所述增稠剂采用干酪素、瓜尔胶、甲壳胺中的一种。所述多功能高分子过滤纤维材料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将聚己内酯纤维和聚苯硫醚纤维粉碎化处理，得到混合纤维粉末；步骤2，将混合纤维粉末加入溶剂中，加入引发剂和发泡剂，搅拌均匀后形成纤维前驱液；步骤3，将纤维前驱液进行静电纺丝，得到复合纤维丝；步骤4，将复合纤维丝放入高压反应釜中，进行加压发泡反应,得到发泡复合纤维丝；步骤5，将增稠剂放入到聚四氟乙烯溶液中，然后加入发泡复合纤维丝进行蒸煮反应；步骤6，将蒸煮后的复合纤维丝快速风冷固化，得到多功能高分子过滤纤维材料。所述步骤1中的粉碎粒径为300-900nm。所述步骤2中的搅拌速度为1000-2500r/min，搅拌时间为20-40min。所述步骤4中的发泡反应的压力为2-11MPa，发泡温度为100-120℃，反应时间为2-5h。所述蒸煮温度为90-105℃，蒸煮时间为3-8h。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术具有成本低的优势，并具有耐湿、耐温、耐腐蚀性能，防水性能优良，性价比高。2、本专利技术提供的方法具有生产方便，具有高产量、高效率的优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：实施例1一种多功能高分子过滤纤维材料，其配方如下：聚苯硫醚纤维32份、芳纶13份、引发剂5份、发泡剂4份、聚己内酯纤维6份、溶剂65份、聚四氟乙烯乳液30份、增稠剂3份。所述引发剂采用过氧化苯甲酰。所述发泡剂采用苯磺酞朋。所述溶剂采用碳酸甲乙酯。所述增稠剂采用干酪素。所述多功能高分子过滤纤维材料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将聚己内酯纤维和聚苯硫醚纤维粉碎化处理，得到混合纤维粉末；步骤2，将混合纤维粉末加入溶剂中，加入引发剂和发泡剂，搅拌均匀后形成纤维前驱液；步骤3，将纤维前驱液进行静电纺丝，得到复合纤维丝；步骤4，将复合纤维丝放入高压反应釜中，进行加压发泡反应,得到发泡复合纤维丝；步骤5，将增稠剂放入到聚四氟乙烯溶液中，然后加入发泡复合纤维丝进行蒸煮反应；步骤6，将蒸煮后的复合纤维丝快速风冷固化，得到多功能高分子过滤纤维材料。所述步骤1中的粉碎粒径为300nm。所述步骤2中的搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为20min。所述步骤4中的发泡反应的压力为2MPa，发泡温度为100℃，反应时间为2h。所述蒸煮温度为90℃，蒸煮时间为3h。实施例2一种多功能高分子过滤纤维材料，其配方如下：聚苯硫醚纤维32份、芳纶13份、引发剂5份、发泡剂5份、聚己内酯纤维6份、溶剂70份、聚四氟乙烯乳液30份、增稠剂4份。所述引发剂采用过氧化月桂酰。所述发泡剂采用偶氮二甲酰胺。所述溶剂采用碳酸甲乙酯。所述增稠剂采用瓜尔胶。所述多功能高分子过滤纤维材料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将聚己内酯纤维和聚苯硫醚纤维粉碎化处理，得到混合纤维粉末；步骤2，将混合纤维粉末加入溶剂中，加入引发剂和发泡剂，搅拌均匀后形成纤维前驱液；步骤3，将纤维前驱液进行静电纺丝，得到复合纤维丝；步骤4，将复合纤维丝放入高压反应釜中，进行加压发泡反应,得到发泡复合纤维丝；步骤5，将增稠剂放入到聚四氟乙烯溶液中，然后加入发泡复合纤维丝进行蒸煮反应；步骤6，将蒸煮后的复合纤维丝快速风冷固化，得到多功能高分子过滤纤维材料。所述步骤1中的粉碎粒径为900nm。所述步骤2中的搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为40min。所述步骤4中的发泡反应的压力为11MPa，发泡温度为120℃，反应时间为5h。所述蒸煮温度为105℃，蒸煮时间为8h。实施例3一种多功能高分子过滤纤维材料，其配方如下：聚苯硫醚纤维36份、芳纶15份、引发剂6份、发泡剂4份、聚己内酯纤维6份、溶剂75份、聚四氟乙烯乳液30份、增稠剂3份。所述引发剂采用过氧化十二酰。所述发泡剂采用二苯磺酰肼醚。所述溶剂采用碳酸甲乙酯。所述增稠剂采用甲壳胺。所述多功能高分子过滤纤维材料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将聚己内酯纤维和聚苯硫醚纤维粉碎化处理，得到混合纤维粉末；步骤2，将混合纤维粉末加入溶剂中，加入引发剂和发泡剂，搅拌均匀后形成纤维前驱液；步骤3，将纤维前驱液进行静电纺丝，得到复合纤维丝；步骤4，将复合纤维丝放入高压反应釜中，进行加压发泡反应,得到发泡复合纤维丝；步骤5，将增稠剂放入到聚四氟乙烯溶液中，然后加入发泡复合纤维丝进行蒸煮反应；步骤6，将蒸煮后的复合纤维丝快速风冷固化，得到多功能高分子过滤纤维材料。所述步骤1中的粉碎粒径为700nm。所述步骤2中的搅拌速度为1900r/min，搅拌时间为30min。所述步骤4中的发泡反应的压力为8MPa，发泡温度为110℃，反应时间为4h。所述蒸煮温度为98℃，蒸煮时间为6h。以上所述仅为本专利技术的一实施例，并不限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能高分子过滤纤维材料，其特征在于，其配方如下：聚苯硫醚纤维30‑40份、芳纶12‑18份、引发剂4‑6份、发泡剂3‑5份、聚己内酯纤维4‑8份、溶剂60‑80份、聚四氟乙烯乳液25‑45份、增稠剂3‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种多功能高分子过滤纤维材料，其特征在于，其配方如下：聚苯硫醚纤维30-40份、芳纶12-18份、引发剂4-6份、发泡剂3-5份、聚己内酯纤维4-8份、溶剂60-80份、聚四氟乙烯乳液25-45份、增稠剂3-4份。2.根据权利要求书1所述的一种多功能高分子过滤纤维材料，其特征在于，所述引发剂采用过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化苯甲酰、过氧化十二酰中的一种。3.根据权利要求书1所述的一种多功能高分子过滤纤维材料，其特征在于，所述发泡剂采用苯磺酞朋、偶氮二甲酰胺、二苯磺酰肼醚中的一种。4.根据权利要求书1所述的一种多功能高分子过滤纤维材料，其特征在于，所述溶剂采用碳酸甲乙酯。5.根据权利要求书1所述的一种多功能高分子过滤纤维材料，其特征在于，所述增稠剂采用干酪素、瓜尔胶、甲壳胺中的一种。6.根据权利要求书1所述的一种多功能高分子过滤纤维材料，其特征在于，所述多功能高分子过滤纤维材料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将聚己内酯纤维和聚苯硫醚纤维粉碎化处理，得到混合纤维粉末；步骤2...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建华，金晓峰，张铁兵，
申请(专利权)人：江苏宏泰纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32