型钢连轧机机间导槽制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁行业轧钢领域，公开了一种型钢连轧机机间导槽，包括支架，在支架的上方设有一导槽底板，导槽底板的一端与支架通过第一转动轴相连，导槽底板的另一端设有高度调节装置；在导槽底板的上方设有导槽侧板，导槽侧板的一侧通过第二转动轴与导槽底板相连，导槽侧板的另一端设有水平位置调节装置，水平位置调节装置能够对导槽侧板的另一端与导槽底板之间的连接位置进行调节与固定；在导槽侧板的两端分别设有导槽入口和导槽出口。本实用新型专利技术能够进行不同高度轧机机间的钢件传导，并能够针对两相邻轧机的进出料口的高度不同、侧向方位的位置的不同，对钢件进行高度以及侧向角度上的调整，从而减少轧废、断辊、堆钢等问题的发生。

Guide grooves of type steel continuous rolling mill

The utility model relates to the field of steel rolling steel industry, discloses a steel rolling machine between the guide groove, which comprises a bracket, a guide groove is arranged in the bottom bracket above the bottom end of the guide groove is connected with the bracket through a first rotating shaft, the other end of the guide groove bottom is provided with a height adjusting device is provided with a guide plate; in the upper guide groove bottom, side by side guide groove second rotating shaft is connected with the guide plate, guide plate is arranged at the other end of the horizontal position adjusting device, horizontal position adjusting device capable of connecting position between the guide groove and the other end of the bottom side of the guide groove is adjusted and fixed at both ends of the guide groove plate; the guide groove are respectively provided with entrance and outlet of the channel. The utility model can make steel mill between the conduction of different height, and can import material for height of two adjacent mill mouth and different lateral range of different position, height and lateral angle adjustment of the steel parts, thereby reducing the occurrence of waste rolling, roll broken, pile steel problems.

【技术实现步骤摘要】
型钢连轧机机间导槽(一)
本技术涉及钢铁行业轧钢领域，特别是涉及一种型钢连轧机机间导槽。(二)
技术介绍
传统的型钢连轧机机间导槽，基本都是箱型固定式，宽度、高度均不可调，为考虑各型号共用，均以最大规格产品设计。此种设计带来的弊病：一是小规格产品生产时，由于轧件宽度小，与导槽立板间隙过大，若受轧机调整等因素影响，轧件头部产生侧向弯曲，则导槽起不到一定的纠偏、对中作用，进入下道次轧制时，会造成咬偏，使头部尺寸超差，甚至会造成下道次不进堆钢，产生轧废或断辊的风险，因此固定式导槽存在较大的生产、质量隐患；二是因为大小规格由于孔型深度差别大，轧槽的高低位置也差别非常大，而导槽高低不能调整，导致轧件在咬入轧槽时，不能同时接触上下轧槽，导致打滑、轧出后轧件上翘、扣头等问题，导致堆钢事故。另外由于导槽结构特点决定，磨损后进行维护、更换较为繁琐，且处理时间较长。(三)
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够进行不同高度轧机机间的钢件的传导，并能够针对两相邻轧机的进出料口的高度不同、侧向方位的位置的不同，对钢件进行高度以及侧向角度上的调整，从而减少轧废、断辊、堆钢等问题的发生的型钢连轧机机间导槽。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种型钢连轧机机间导槽，包括支架，在支架的上方设有一导槽底板，导槽底板的一端与支架通过第一转动轴相连，导槽底板的另一端的底部设有一高度调节装置，高度调节装置能够对导槽底板与高度调节装置相连的一端的水平高度进行调节；在导槽底板的上方设有一导槽侧板，导槽侧板的一侧通过一第二转动轴与导槽底板相连，导槽侧板的另一端设有一水平位置调节装置，所述的水平位置调节装置能够对导槽侧板设有水平位置调节装置的一端与导槽底板之间的连接位置进行调节与固定；在导槽侧板的两端分别设有导槽入口和导槽出口。在本技术的优选实施方式中，所述的高度调节装置包括一顶部与导槽底板相连的调整螺杆；在调整螺杆的外侧套设有一固定套筒，固定套筒与支架的一侧相连；在调整螺杆上设有下调整螺母和上调整螺母，下调整螺母和上调整螺母的直径大于固定套筒的直径，下调整螺母和上调整螺母分别设于固定套筒的下方和上方；通过下调整螺母和上调整螺母能够调整导槽底板与调整螺杆相连一端的水平高度。在本技术的优选实施方式中，所述的水平位置调节装置包括设于导槽底板上的一定位板，在定位板上设有若干个定位孔；在导槽侧板上设有一与定位板相配合的间隙调整板，在间隙调整板上设有若干个间隙调整孔；还包括一能够依次穿过间隙调整孔和定位孔的插销。在本技术的优选实施方式中，所述的第二转动轴垂直于导槽底板设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术提供了一种型钢连轧机机间导槽，能够进行不同高度轧机机间的钢件的传导，并能够针对两相邻轧机的进出料口的高度不同、侧向方位的位置的不同，对钢件进行高度以及侧向角度上的调整，从而减少轧废、断辊、堆钢等问题的发生。通过在轧机和轧机之间架设一个轧机机间导槽，能够对轧钢从前一个轧机的出料口出来后，在进行一定的位置和高度调整后，进入下一个轧机的进料口中，从而实现轧机间钢件的顺畅的传递。导槽底板的一端通过第一转动轴与支架相连，导槽底板的另一端设有高度调节装置，这样就实现了导槽底板的一端在高度上的位置的调节，从而对导槽底板的另一端的高度位置进行了调节，在相邻的轧机的出入料口之间的高度不同时，就可以针对这一高度差，进行调节，有效的减少了由于钢件在咬入轧槽时，不能同时接触上下轧槽，导致钢件打滑，轧出后钢件上翘、扣头等问题，导致堆钢事故的发生的概率。导槽侧板的一端通过一第二转动轴与导槽底板相连，这样在水平方向上就能实现导槽侧板的转动，而设于导槽侧板另一端的水平位置调节装置则实现了导槽侧板另一端的位置的固定。这样的设置在两个相邻的轧机的出入料口有水平方向上的偏移时，能够对钢件在侧向上的位置进行调整，减小了由于导槽立板间隙过大，造成钢件头部产生侧向弯曲的问题。综合上述的机构，型钢连轧机机间导槽给出了一种对因不同轧机的出入口之间的位置、高度的不同而带来的问题的解决方案，能够有效的起到不同轧机机间的纠偏、对中作用。利用调整螺杆、固定套筒以及下调整螺母和上调整螺母来达到调整导槽底板一端高度的目的，这一方案能够快捷、精确的对导槽底板的高度进行调节。利用定位板上的定位孔、间隙调整板上的间隙调整孔之间的配合，在加上插销的固定，就能够快速的完成导槽侧板一端的位置进行调节、固定的目的，能够快速、方便的对导槽侧板的侧向位置间隙进行调整。第二转动轴垂直于导槽底板设置，可以使得导槽侧板在更大的角度范围内进行转动，能够提高调节范围。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。(四)附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中导槽底板的结构示意图；图3是图1中导槽侧板的结构示意图。图中，1、支架，2、固定套筒，3、调整螺杆，4、下调整螺母，5、上调整螺母，6、导槽底板，7、第一转动轴，8、导槽侧板，9、第二转动轴，10、间隙调整板，11、插销，12、导槽入口，13、导槽出口，14、定位板，15、间隙调整孔，16、定位孔。(五)具体实施方式针对现有技术在进行轧钢的过程中，轧机的进出料口之间的水平高度以及在侧位方向上的不同，容易出现轧废或断辊的风险的缺陷，本技术提供了一种型钢连轧机机间导槽，下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述。参见图1-图3，本实施例中的型钢连轧机机间导槽包括：支架1，在支架1的上方设有一导槽底板6，导槽底板6的一端与支架1通过第一转动轴7相连，导槽底板6的另一端的底部设有一高度调节装置，高度调节装置能够对导槽底板6与高度调节装置相连的一端的水平高度进行调节；所述的高度调节装置包括一顶部与导槽底板6相连的调整螺杆3；在调整螺杆3的外侧套设有一固定套筒2，固定套筒2与支架1的一侧相连；在调整螺杆3上设有下调整螺母4和上调整螺母5，下调整螺母4和上调整螺母5的直径大于固定套筒2的直径，下调整螺母4和上调整螺母5分别设于固定套筒2的下方和上方；通过下调整螺母4和上调整螺母5能够调整导槽底板6与调整螺杆3相连一端的水平高度；在导槽底板6的上方设有一导槽侧板8，导槽侧板8的一侧通过一垂直于导槽底板6设置的第二转动轴9与导槽底板6相连，导槽侧板8的另一端设有一水平位置调节装置，所述的水平位置调节装置能够对导槽侧板8设有水平位置调节装置的一端与导槽底板6之间的连接位置进行调节与固定；所述的水平位置调节装置包括设于导槽底板6上的一定位板14，在定位板14上设有若干个定位孔16；在导槽侧板8上设有一与定位板14相配合的间隙调整板10，在间隙调整板10上设有若干个间隙调整孔15；还包括一能够依次穿过间隙调整孔15和定位孔16的插销11；在导槽侧板8的两端分别设有导槽入口12和导槽出口13。本实施例的工作过程如下：在需要使用到型钢连轧机机间导槽时，先将型钢连轧机机间导槽的导槽入口12与前一轧机的出料口对准，再根据后一轧机的入料口的位置，通过调整上调整螺母5和下调整螺母4，对导槽底板6与调整螺杆3相连的一端的高度进行调节；通过选择插销11插入不同的间隙调整孔15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢连轧机机间导槽，其特征在于，包括支架，在支架的上方设有一导槽底板，导槽底板的一端与支架通过第一转动轴相连，导槽底板的另一端的底部设有一高度调节装置，高度调节装置能够对导槽底板与高度调节装置相连的一端的水平高度进行调节；在导槽底板的上方设有一导槽侧板，导槽侧板的一侧通过一第二转动轴与导槽底板相连，导槽侧板的另一端设有一水平位置调节装置，所述的水平位置调节装置能够对导槽侧板设有水平位置调节装置的一端与导槽底板之间的连接位置进行调节与固定；在导槽侧板的两端分别设有导槽入口和导槽出口。

【技术特征摘要】
1.一种型钢连轧机机间导槽，其特征在于，包括支架，在支架的上方设有一导槽底板，导槽底板的一端与支架通过第一转动轴相连，导槽底板的另一端的底部设有一高度调节装置，高度调节装置能够对导槽底板与高度调节装置相连的一端的水平高度进行调节；在导槽底板的上方设有一导槽侧板，导槽侧板的一侧通过一第二转动轴与导槽底板相连，导槽侧板的另一端设有一水平位置调节装置，所述的水平位置调节装置能够对导槽侧板设有水平位置调节装置的一端与导槽底板之间的连接位置进行调节与固定；在导槽侧板的两端分别设有导槽入口和导槽出口。2.根据权利要求1所述的型钢连轧机机间导槽，其特征在于，所述的高度调节装置包括一顶部与导槽底板相连的调整螺杆；在调整螺杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长生，陈亚倩，张忠峰，肖立军，姚建伟，董有宝，李斌，刘吉田，延洪星，曲吉强，董超，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37