【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种型钢构件的焊接方法。
技术介绍
[形槽型钢，其截面为1米X0.5米X22米，厚40毫米，重约13吨，无法用机械压制的方法加工，只能用焊接的方式进行加工。但是焊接过程中构件会出现构件纵向和横向收缩而引起弯扭变形，会产生废品，焊后还需要进行火焰校正，增加了焊后火焰校正成本， 生产效率不高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种防止重型[形钢结构制作及焊接过程中将会出现的构件纵向和横向收缩而引起的弯扭变形，从而产生废品。減少焊后火焰校正成本，提高生产效率。本专利技术是通过以下技术方案实现的，将槽内支撑分别点固于[型钢翼板的内侧；采用产生焊接变形量最小的二氧化碳气体保护焊将槽内支撑与[型钢翼板之间进行打底焊，在进行盖面焊。，所述的盖面焊具体操作方法如下(1)依据先前所做的第一个构件为试验件，对试验件进行测量获得该构件在自然状态下焊接产生的变形量；(2)将相同两件经过打底焊的[型钢，合为一个口(方)形，然后用限位块分别将两个[型钢两端头侧面固定，使两[型钢为一体；(3)将支撑座固定到构件长度方向的中心位置上下两侧，并将所述的千斤顶放置于支撑座中部，做好顶升准备；(4)根据从试验件上测出的变形量后，再乘上1.5 2倍的系数，即为千斤顶需要顶出的间距；(5)当顶升工作结朿后，即可用门型双丝埋弧焊同时焊接上端两条焊缝，焊后进行一次翻转后用以上同样方法焊接另两条焊缝，焊接结朿后待构件冷却至室温时拆除千斤顶，同时将支撑支座、槽内支撑、限位块去除后，口形即还原为[形。，所述的测量获得该构件在自然状态下焊接产生的变形量的具体测量方法为用细钢丝拉...
【技术保护点】
１．一种重型槽型钢焊接方法，将槽内支撑分别点固于［型钢翼板的内侧；采用产生焊接变形量最小的二氧化碳气体保护焊将槽内支撑与［型钢翼板之间进行打底焊，再进行盖面焊。
【技术特征摘要】
1.一种重型槽型钢焊接方法，将槽内支撑分别点固于[型钢翼板的内侧；采用产生焊接变形量最小的二氧化碳气体保护焊将槽内支撑与[型钢翼板之间进行打底焊，再进行盖面焊。2.根据权利要求1所述的一种重型槽型钢焊接方法，其特征在于所述的盖面焊具体操作方法如下(1)依据先前所做的第一个构件为试验件，对试验件进行测量获得该构件在自然状态下焊接产生的变形量；(2)将相同两件经过打底焊的[型钢，合为一个口(方)形，然后用限位块分别将两个[型钢两端头侧面固定，使两[型钢为一体；(3)将支撑座固定到构件长度方向的中心位置上下两侧，并将所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雁冰，
申请(专利权)人：安徽伟宏钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。