弹性涨圈工件加工方法技术

本发明专利技术弹性涨圈工件加工方法涉及机械加工领域，具体涉及弹性涨圈工件加工方法，包括以下步骤：粗车，粗车各部，左端4mm处的外圆加工到要求尺寸，做后续加工压台，其余各留量2mm～3mm；热处理，调质225～285HB，要求组织均匀，晶粒细化，并消除应力；精车，精车各部，车左端4mm处外圆尺至要求尺寸，以备磨内孔时装夹用，右端外圆留磨量0.6mm‑0.8mm，槽车到尺寸，内孔留量0.5mm‑0.6mm，清根槽，锥度孔留磨量0.6mm‑0.8mm，长度留量0.8mm‑1.2mm，并将余量放在左端4mm处；划线：划孔及槽线；本发明专利技术解决了原加工工艺与操作方法所带来的质量隐患，能够较好地消除淬火变形、机加应力变形及装夹变形，从而保证了零件的加工质量。

Machining method of elastic ring workpiece

The elastic ring workpiece processing method relates to the field of mechanical processing, in particular to the elastic ring workpiece processing method, which comprises the following steps: rough turning, rough parts, outer circle left at 4mm to the required size, do the follow-up processing units, the rest of the allowance of 2mm ~ 3mm; heat treatment, quenching and tempering 225 ~ 285HB, requirements of uniform microstructure and grain refinement, and eliminate stress; fine car, fine car parts, the car left 4mm at the outer circle feet to the required size, for internal hole grinding clamp for fashion, the right end of the outer circle grinding allowance of 0.6mm 0.8mm to, tank size, inner hole allowance 0.5mm 0.6mm. Root cleaning tank, taper hole grinding allowance 0.6mm 0.8mm, 0.8mm 1.2mm length of stay, and will be placed in the left margin at 4mm; marking: row hole and slot line; the invention solves the original process and operation method of quality hidden trouble, can eliminate The processing quality of the parts is ensured by the quenching deformation, the stress deformation and the clamping deformation.

【技术实现步骤摘要】
弹性涨圈工件加工方法
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及弹性涨圈工件加工方法。
技术介绍
弹性胀圈品种较多，主要用来加工各类军工产品的中身管、中筒等零件，其制造质量直接影响着后续产品的加工质量与性能。弹性胀圈属薄壁多槽口零件，在冷／热加丁过程中，由于存在着各种应力和工件装夹不当等因素，使弹性胀圈加工变形严重，废品率高达70％～80％。生产厂家往往采用“投五保一”的生产方式，造成较大的经济损失。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种解决了原加工工艺与操作方法所带来的质量隐患，能够较好地消除淬火变形、机加应力变形及装夹变形，从而保证了零件的加工质量的弹性涨圈工件加工方法。本专利技术弹性涨圈工件加工方法，包括以下步骤：第一步，粗车，粗车各部，左端4mm处的外圆加工到要求尺寸，做后续加工压台，其余各留量2mm～3mm；第二步，热处理，调质225～285HB，要求组织均匀，晶粒细化，并消除应力；第三步，精车，精车各部，车左端4mm处外圆尺至要求尺寸，以备磨内孔时装夹用，右端外圆留磨量0.6mm-0.8mm，槽车到尺寸，内孔留量0.5mm-0.6mm，清根槽，锥度孔留磨量0.6mm-0.8mm，长度留量0.8mm-1.2mm，并将余量放在左端4mm处；第四步，划线：划孔及槽线；第五步，加工中心，上分度头，钻孔，并铣槽，注意破口处应留2mm不铣通，其余铣到尺寸，要求孔、槽同心，圆周均布，且形位和尺寸精度一致；第六步，热处理，淬火40—45HRC，喷砂，氧化，热处理时除了保证工艺参数合理外，同时应正确使用淬火辅具；第七步，热处理，人工时效；第八步，工具磨，将槽口切开，要求槽口与槽口对称分布，同时应间断切削，防过热；第九步，钳，用锡焊接槽口处，要焊牢，并轻轻敲击，听其声音是否有回音，如果沙而无回音，就是没焊牢，必须重焊；第十步，平磨：检查焊接是否牢靠，确认后，磨两端面，见光即可；第十一步，内圆磨，确认焊牢后，磨内孔以及锥孔，留精磨量0.15mm-0.2mm，采,用花盘装夹，压板夹持左端4mm大外圆处工艺压台，进给量不应过大以免过热变形，采用芯轴检查锥度，接触面应达90％以上；第十二步，外圆磨，确认焊牢后，采用芯轴装夹，同时磨外圆留精磨量0.15mm-0.2mm，夹持力不可太大，否则焊接处胀开变形；第十三步，热处理，人工时效；第十四步，平磨，检查焊接是否牢靠，确认后，磨两端面，见光即可；第十五步，内圆磨，确认焊牢后，磨内孔和锥孔，装夹采用花盘，压板夹持左端4mm大外圆处，进给量不应过大以免过热变形，采用芯轴检查锥度，接触面应达90％以上；第十六步，外圆磨，确认焊牢后，采用芯轴装夹，同时磨外圆，夹持力不可太大，否则焊接处胀开变形；第十七步，线切割，校正内孔，切去下端压台，保证外圆尺寸；第十八步，钳：配合工序第九步至第十七步，检查焊牢与否，对于以上工序若焊接不牢，需及时进行重焊，并从第九步重新加工，以消除变形和误差，检查外圆磨焊口质量，并清理所有的棱角，上防锈油待装。本专利技术解决了原加工工艺与操作方法所带来的质量隐患，能够较好地消除淬火变形、机加应力变形及装夹变形，从而保证了零件的加工质量。具体实施方式本专利技术弹性涨圈工件加工方法，包括以下步骤：第一步，粗车，粗车各部，左端4mm处的外圆加工到要求尺寸，做后续加工压台，其余各留量2mm～3mm；第二步，热处理，调质225～285HB，要求组织均匀，晶粒细化，并消除应力；第三步，精车，精车各部，车左端4mm处外圆尺至要求尺寸，以备磨内孔时装夹用，右端外圆留磨量0.6mm-0.8mm，槽车到尺寸，内孔留量0.5mm-0.6mm，清根槽，锥度孔留磨量0.6mm-0.8mm，长度留量0.8mm-1.2mm，并将余量放在左端4mm处；第四步，划线：划孔及槽线；第五步，加工中心，上分度头，钻孔，并铣槽，注意破口处应留2mm不铣通，其余铣到尺寸，要求孔、槽同心，圆周均布，且形位和尺寸精度一致；第六步，热处理，淬火40—45HRC，喷砂，氧化，热处理时除了保证工艺参数合理外，同时应正确使用淬火辅具；第七步，热处理，人工时效；第八步，工具磨，将槽口切开，要求槽口与槽口对称分布，同时应间断切削，防过热；第九步，钳，用锡焊接槽口处，要焊牢，并轻轻敲击，听其声音是否有回音，如果沙而无回音，就是没焊牢，必须重焊；第十步，平磨：检查焊接是否牢靠，确认后，磨两端面，见光即可；第十一步，内圆磨，确认焊牢后，磨内孔以及锥孔，留精磨量0.15mm-0.2mm，采,用花盘装夹，压板夹持左端4mm大外圆处工艺压台，进给量不应过大以免过热变形，采用芯轴检查锥度，接触面应达90％以上；第十二步，外圆磨，确认焊牢后，采用芯轴装夹，同时磨外圆留精磨量0.15mm-0.2mm，夹持力不可太大，否则焊接处胀开变形；第十三步，热处理，人工时效；第十四步，平磨，检查焊接是否牢靠，确认后，磨两端面，见光即可；第十五步，内圆磨，确认焊牢后，磨内孔和锥孔，装夹采用花盘，压板夹持左端4mm大外圆处，进给量不应过大以免过热变形，采用芯轴检查锥度，接触面应达90％以上；第十六步，外圆磨，确认焊牢后，采用芯轴装夹，同时磨外圆，夹持力不可太大，否则焊接处胀开变形；第十七步，线切割，校正内孔，切去下端压台，保证外圆尺寸；第十八步，钳：配合工序第九步至第十七步，检查焊牢与否，对于以上工序若焊接不牢，需及时进行重焊，并从第九步重新加工，以消除变形和误差，检查外圆磨焊口质量，并清理所有的棱角，上防锈油待装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性涨圈工件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，粗车，粗车各部，左端4mm处的外圆加工到要求尺寸，做后续加工压台，其余各留量2mm～3mm；第二步，热处理，调质225～285HB，要求组织均匀，晶粒细化，并消除应力；第三步，精车，精车各部，车左端4mm处外圆尺至要求尺寸，以备磨内孔时装夹用，右端外圆留磨量0.6mm‑0.8mm，槽车到尺寸，内孔留量0.5mm‑0.6mm，清根槽，锥度孔留磨量0.6mm‑0.8mm，长度留量0.8mm‑1.2mm，并将余量放在左端4mm处；第四步，划线：划孔及槽线；第五步，加工中心，上分度头，钻孔，并铣槽，注意破口处应留2mm不铣通，其余铣到尺寸，要求孔、槽同心，圆周均布，且形位和尺寸精度一致；第六步，热处理，淬火40—45HRC，喷砂，氧化，热处理时除了保证工艺参数合理外，同时应正确使用淬火辅具；第七步，热处理，人工时效；第八步，工具磨，将槽口切开，要求槽口与槽口对称分布，同时应间断切削，防过热；第九步，钳，用锡焊接槽口处，要焊牢，并轻轻敲击，听其声音是否有回音，如果沙而无回音，就是没焊牢，必须重焊；第十步，平磨：检查焊接是否牢靠，确认后，磨两端面，见光即可；第十一步，内圆磨，确认焊牢后，磨内孔以及锥孔，留精磨量0.15mm‑0.2mm，采,用花盘装夹，压板夹持左端4mm大外圆处工艺压台，进给量不应过大以免过热变形，采用芯轴检查锥度，接触面应达90％以上；第十二步，外圆磨，确认焊牢后，采用芯轴装夹，同时磨外圆留精磨量0.15mm‑0.2mm，夹持力不可太大，否则焊接处胀开变形；第十三步，热处理，人工时效；第十四步，平磨，检查焊接是否牢靠，确认后，磨两端面，见光即可；第十五步，内圆磨，确认焊牢后，磨内孔和锥孔，装夹采用花盘，压板夹持左端4mm大外圆处，进给量不应过大以免过热变形，采用芯轴检查锥度，接触面应达90％以上；第十六步，外圆磨，确认焊牢后，采用芯轴装夹，同时磨外圆，夹持力不可太大，否则焊接处胀开变形；第十七步，线切割，校正内孔，切去下端压台，保证外圆尺寸；第十八步，钳：配合工序第九步至第十七步，检查焊牢与否，对于以上工序若焊接不牢，需及时进行重焊，并从第九步重新加工，以消除变形和误差，检查外圆磨焊口质量，并清理所有的棱角，上防锈油待装。...

【技术特征摘要】
1.一种弹性涨圈工件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，粗车，粗车各部，左端4mm处的外圆加工到要求尺寸，做后续加工压台，其余各留量2mm～3mm；第二步，热处理，调质225～285HB，要求组织均匀，晶粒细化，并消除应力；第三步，精车，精车各部，车左端4mm处外圆尺至要求尺寸，以备磨内孔时装夹用，右端外圆留磨量0.6mm-0.8mm，槽车到尺寸，内孔留量0.5mm-0.6mm，清根槽，锥度孔留磨量0.6mm-0.8mm，长度留量0.8mm-1.2mm，并将余量放在左端4mm处；第四步，划线：划孔及槽线；第五步，加工中心，上分度头，钻孔，并铣槽，注意破口处应留2mm不铣通，其余铣到尺寸，要求孔、槽同心，圆周均布，且形位和尺寸精度一致；第六步，热处理，淬火40—45HRC，喷砂，氧化，热处理时除了保证工艺参数合理外，同时应正确使用淬火辅具；第七步，热处理，人工时效；第八步，工具磨，将槽口切开，要求槽口与槽口对称分布，同时应间断切削，防过热；第九步，钳，用锡焊接槽口处，要焊牢，并轻轻敲击，听其声音是否有回音，如果沙而无回音，就是没焊牢，必须重焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑芬，
申请(专利权)人：陕西启源科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61