【技术实现步骤摘要】
超细金属粉末的制备方法
本专利技术属于粉末制备领域，具体涉及一种超细金属粉末的制备方法。
技术介绍
目前生产金属粉末的方法主要有还原法、电解法、羰基分解法、研磨法、雾化法等。还原法和电解法生产的粉末主要应用到粉末冶金工业，电解法和还原法仅限于单质金属粉末的生产，而雾化法可以生产合金粉末。随着雾化技术的提高，现代雾化工艺可以控制粉末的形状，提高雾化效率，这使得雾化法逐渐发展成为主要的粉末生产方法。雾化技术中大多数生产厂家通过对金属丝或者金属棒材进行熔化，然后结合等离子体雾化技术或压差的方式破碎形成金属粉末，需要的破碎能比较大，且这样制备出的粉末在粒径以及球形度方面欠佳，严重影响快速成形零件的质量。除此之外，制备金属粉末的过程中，为防止金属液滴氧化，需要在惰性气体环境下，大量消耗气体，增加成本。粉末在熔化过程中由于杂质会产生大量的烟尘，污染雾化室内的环境，降低粉末的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供制备超细金属粉末的方法，解决现有金属粉末粒径和球形度欠佳的问题。本专利技术所采用的一个技术方案是，一种超细金属粉末的制备方法，其特征在于，步骤1，预处理将直径在120...
【技术保护点】
一种超细金属粉末的制备方法，其特征在于，步骤1，预处理将直径在120mm～130mm的金属棒材去除表面氧化层和油污后，利用夹持装置使棒材锥端向下竖直固定在加热区域，进行封闭隔离，打开气体循环系统对上部空间进行气体净化，保持制备过程中氧含量低于150ppm。步骤2，离心雾化对棒材锥端进行加热，在加热的过程中，当棒材开始熔化时，熔滴在重力作用进入到离心装置中进行离心，熔滴在离心力的作用下，在离心装置壁面上形成薄层熔融态液滴，并在旋转的过程中逐渐向下流动；步骤3，热气体雾化热气体聚集于下落的熔融态液滴上，进行热气体破碎熔融，热气体将熔融态液滴破碎雾化成小液滴，小液滴在下落过程中凝...
【技术特征摘要】
1.一种超细金属粉末的制备方法，其特征在于，步骤1，预处理将直径在120mm～130mm的金属棒材去除表面氧化层和油污后，利用夹持装置使棒材锥端向下竖直固定在加热区域，进行封闭隔离，打开气体循环系统对上部空间进行气体净化，保持制备过程中氧含量低于150ppm。步骤2，离心雾化对棒材锥端进行加热，在加热的过程中，当棒材开始熔化时，熔滴在重力作用进入到离心装置中进行离心，熔滴在离心力的作用下，在离心装置壁面上形成薄层熔融态液滴，并在旋转的过程中逐渐向下流动；步骤3，热气体雾化热气体聚集于下落的熔融态液滴上，进行热气体破碎熔融，热气体将熔融态液滴破碎雾化成小液滴，小液滴在下落过程中凝固成尺寸较小的粉末颗粒；当所有熔滴破碎完成之后，进行粉末回收；步骤4，球磨将回收的粉末转入到球磨机中，加入一...
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