一种陶瓷粉末造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷粉末造粒机，其结构包括机架、喂料斗、轴承箱、机筒螺杆、气冷式切粒机、风冷加热圈、排料口，机架上部设有一电气控制柜，轴承箱前端与喂料斗相连接，机筒螺杆中部设有风冷加热圈，机筒螺杆尾部连接一模头，模头与气冷式切粒机相连接，排料口设置于气冷式切粒机下端，喂料斗、机筒螺杆、模头表面均匀喷涂硬度为HRC90以上的钨钢，气冷式切粒机内部设有高硬度的刀片。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术提供的一种陶瓷粉末造粒机，通过在与陶瓷粉末接触的部件表面均匀喷涂高硬度的钨钢以及采用高硬度的刀片，使得该设备在工作时解决了陶瓷变色，花斑、气孔缺陷等问题。

A ceramic powder granulation machine

The utility model discloses a ceramic powder granulator, the structure comprises a frame, a feeding hopper, bearing box, barrel screw, air-cooled pelletizer, air-cooled heating coil and a discharge port is arranged on the upper part of a machine frame, electric control cabinet, the front bearing box is connected with the feeding bucket, machine barrel screw rod is arranged in the middle part air cooling heating ring, screw barrel is connected with the tail of the first mock exam head, die head and air cooling granulator is connected with the discharging port is arranged in the air cooling pelletizer bottom, feeding hopper, barrel screw, die surface evenly spraying hardness above HRC90 tungsten steel, air-cooled internal cutter with high hardness blade. By adopting the technical scheme, a ceramic powder granulation machine provided by the utility model, the surface in contact with the ceramic powder component uniformly spraying high hardness and high hardness tungsten steel blade, which makes the equipment at work to solve the ceramic color spots and air hole defects.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉末造粒机
本技术属于机械
，尤其涉及的是陶瓷粉末造粒机。
技术介绍
目前市面上在制生产加工陶瓷粉主要采取的是陶瓷粉末造粒机，该陶瓷粉末造粒机在造粒时因为机筒螺杆、模头、刀片材料在工作时极其容易被陶瓷粉末磨损，当磨损后的金属材料混进陶瓷粉末中，在烧结时会因为混进金属材料导致陶瓷变色，花斑、气孔会出现一定瑕疵，甚至会有开裂的情况现象出现，因为陶瓷制品极其昂贵，厂家往往因为上述的情况而导致一定的亏损。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构精密、操作简单且高效率的陶瓷粉末造粒机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种陶瓷粉末造粒机,其结构包括机架、喂料斗、轴承箱、机筒螺杆、气冷式切粒机、风冷加热圈、排料口，所述机架上部设有一电气控制柜，所述轴承箱前端与喂料斗相连接，所述机筒螺杆中部设有风冷加热圈，所述机筒螺杆尾部连接一模头，所述模头与气冷式切粒机相连接，所述排料口设置于气冷式切粒机下端，所述的喂料斗、机筒螺杆、模头表面均匀喷涂硬度为HRC90以上的钨钢，所述气冷式切粒机内部设有高硬度的刀片。进一步的，所述的喂料斗为上窄下宽的漏斗状结构。进一步的，所述电气控制柜为一矩形形状。进一步的，所述机筒螺杆直径为250MM。进一步的，所述的刀片采用为钨钢制造，且硬度为HRC98。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种陶瓷粉末造粒机，主要是通过在与陶瓷粉末接触的部件上(机筒螺杆，模头，入料口)均匀喷涂硬度达HRC90以上的钨钢且气冷式切粒机里面的刀片采用硬度达HRC98钨钢，且在机架里设有自动化电脑控制系统，当气冷式陶瓷粉末造粒机在工作运行的时候，不仅避免了因为在烧结时混进金属材料导致成品陶瓷变色，花斑、气孔出现一定的瑕疵，而且通过使用自动化电脑控制系统全面实现无人看管，投料以后无需人工照看，生产完毕自行关机，大大节约了人力电力资源和生产效率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种陶瓷粉末造粒机的正面结构示意图；图2为本技术一种陶瓷粉末造粒机的右侧结构示意图；图中：1.电气控制柜2.轴承箱3.喂料斗4.机筒螺杆5.气冷式切粒机6.机架7.风冷加热圈8.排料口9.模头具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参考图1、图2，一种陶瓷粉末造粒机,其结构包括机架6、喂料斗3、轴承箱2、机筒螺杆4、气冷式切粒机5、风冷加热圈7、排料口8，机架6上部设有一电气控制柜1，轴承箱2前端与喂料斗3相连接，机筒螺杆4中部设有风冷加热圈7，机筒螺杆4尾部连接一模头9，模头9与气冷式切粒机5相连接，排料口8设置于气冷式切粒机5下端，通过喂料斗3、机筒螺杆4、模头9表面均匀喷涂硬度为HRC90以上的钨钢，使得该气冷式陶瓷粉末造粒机在烧结时混进金属材料导致成品陶瓷变色，花斑、气孔出现的开裂等问题得到了改善，进一步的，通过气冷式切粒机5内部设有高硬度的刀片，使得该装置在进行切割样品时可以更加快速，从而也使得其工作效率得到进一步提升，进一步的，喂料斗3为上窄下宽的漏斗状结构，电气控制柜1为一矩形形状，进一步的，机筒螺杆4直径为250MM，通过刀片采用为钨钢制造，且硬度为HRC98，使得气冷式切粒机的使用寿命得到进一步的延长。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷粉末造粒机,其结构包括机架(6)、喂料斗(3)、轴承箱(2)、机筒螺杆(4)、气冷式切粒机(5)、风冷加热圈(7)、排料口(8)，所述机架(6)上部设有一电气控制柜(1)，所述轴承箱(2)前端与喂料斗(3)相连接，所述机筒螺杆(4)中部设有风冷加热圈(7)，所述机筒螺杆(4)尾部连接一模头(9)，所述模头(9)与气冷式切粒机(5)相连接，所述排料口(8)设置于气冷式切粒机(5)下端，其特征在于：所述的喂料斗(3)、机筒螺杆(4)、模头(9)表面均匀喷涂硬度为HRC90以上的钨钢，所述气冷式切粒机(5)内部设有高硬度的刀片。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉末造粒机,其结构包括机架(6)、喂料斗(3)、轴承箱(2)、机筒螺杆(4)、气冷式切粒机(5)、风冷加热圈(7)、排料口(8)，所述机架(6)上部设有一电气控制柜(1)，所述轴承箱(2)前端与喂料斗(3)相连接，所述机筒螺杆(4)中部设有风冷加热圈(7)，所述机筒螺杆(4)尾部连接一模头(9)，所述模头(9)与气冷式切粒机(5)相连接，所述排料口(8)设置于气冷式切粒机(5)下端，其特征在于：所述的喂料斗(3)、机筒螺杆(4)、模头(9)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓辉，
申请(专利权)人：晋江市陆钢塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35