一种造粒机的自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒机的自动加料装置，涉及塑料制备技术领域，包括主壳体，所述主壳体底部固定连接有支腿，所述主壳体中间位置侧壁焊接有电机固定架，电机固定架底部螺栓连接有总电机，所述总电机输出端连接有上转轴，所述上转轴沿水平方向均匀焊接有连接杆，所述主壳体顶部一侧焊接有限位柱。本实用新型专利技术通过于主壳体中间位置一侧安装有风机，风机的进风口延伸至主壳体内壁，同时主壳体于风机同一水平高度内壁焊接有过滤网，总电机通过上转轴上的上搅盘与下搅盘对物料进行搅动，此时风机便可将物料中的灰尘抽除，有效地提高了塑料造料机所生产的塑料颗粒的质量。造料机所生产的塑料颗粒的质量。造料机所生产的塑料颗粒的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机的自动加料装置


[0001]本技术涉及塑料制备
，尤其涉及一种造粒机的自动加料装置。

技术介绍

[0002]塑料造粒机是常见的塑料机械，具有很大的作用，常常用于对废旧塑料的二次加工处理，是国家大力发展再生资源的极其重要的机械设备，在世界上各处得到广泛应用。
[0003]现有技术中，塑料造粒机的后续加工工序利用工程机以及PLC基本已实现自动化，但是塑料造料机的上料工序大多采用人工，最终导致塑料造料机的生产效率不高，且塑料造料机所上的物料大多含有灰尘，假如不对物料中的灰尘进行处理，则会导致塑料造粒机生产的塑料粒质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中且塑料造料机所上的物料大多含有灰尘，假如不对物料中的灰尘进行处理，则会导致塑料造粒机生产的塑料粒质量较差的问题，而提出的一种造粒机的自动加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种造粒机的自动加料装置，包括主壳体，所述主壳体底部固定连接有支腿，所述主壳体中间位置侧壁焊接有电机固定架，电机固定架底部螺栓连接有总电机，所述总电机输出端连接有上转轴，所述上转轴沿水平方向均匀焊接有连接杆，主壳体顶部一侧焊接有限位柱，所述限位柱中间位置转动连接有顶盖，主壳体底部中间位置焊接有出料管，出料管内部转动连接有下转轴，所述下转轴外壁焊接有控料叶。
[0007]可选地，所述连接杆一端固定焊接有上搅盘，上搅盘的截面形状设置为半圆环形。
[0008]可选地，所述连接杆远离上搅盘一端固定焊接有下搅盘，下搅盘的弧度与主壳体底部部分弧度相同。
[0009]可选地，所述上转轴靠近总电机一端设置有皮带传动机构，皮带传动机构包括小带轮、皮带、大带轮。
[0010]可选地，所述小带轮与大带轮轮径比为一比五十，大带轮焊接在上转轴一端，小带轮焊接在下转轴一端。
[0011]可选地，所述支腿中间位置后侧固定连接有辅助块，辅助块转动连接有下转轴。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过于主壳体中间位置一侧安装有风机，风机的进风口延伸至主壳体内壁，同时主壳体于风机同一水平高度内壁焊接有过滤网，总电机通过上转轴上的上搅盘与下搅盘对物料进行搅动，此时风机便可将物料中的灰尘抽除，有效地提高了塑料造料机所生产的塑料颗粒的质量。
[0014]2、由于小带轮的轮径远小于大带轮的轮径，总电机通过上转轴与皮带传动机构带动下转轴极其缓慢旋转，下转轴带动控料叶缓慢将除尘的物料缓慢送入塑料造粒机内，有
效地避免了人工因意外短时间往造粒机大量送入物料导致造粒机宕机的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部结构示意图；
[0017]图3为控料叶的侧视结构示意图；
[0018]图4为本装置侧视结构示意图。
[0019]图中：1、电机固定架；2、总电机；3、小带轮；4、皮带传动机构；5、大带轮；51、皮带；6、上搅盘；7、连接杆；8、下搅盘；9、辅助块；10、上转轴；11、控料叶；12、出料管；13、主壳体；14、风机；15、出气管；16、下转轴；17、支腿；18、限位柱；19、过滤网；20、顶盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种造粒机的自动加料装置，包括主壳体13，主壳体13外观为卧式的圆筒状壳体，主壳体13中间位置一侧安装有风机14，风机14型号选择为HF
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150，风机14的进风口延伸至主壳体13内壁，同时主壳体13于风机14同一水平高度内壁焊接有过滤网19，过滤网19在保证主壳体13内部无尘的状况下使得主壳体13在风机14的作用下与外界交换空气。
[0022]主壳体13底部固定连接有支腿17，主壳体13中间位置侧壁焊接有电机固定架1，电机固定架1底部螺栓连接有总电机2，总电机2的型号选择为Y80M1
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1，总电机2输出端连接有上转轴10，上转轴10沿水平方向均匀焊接有连接杆7，连接杆7一端固定焊接有上搅盘6，上搅盘6的截面形状设置为半圆环形，上搅盘6形状的设置是为了贴合主壳体13内壁，便于充分搅动主壳体13内存储的物料，连接杆7远离上搅盘6一端固定焊接有下搅盘8，下搅盘8的弧度与主壳体13底部部分弧度相同，下搅盘8的弧度设置是为了贴合主壳体13底部。
[0023]上转轴10靠近总电机2一端设置有皮带传动机构4，皮带传动机构4包括小带轮3、皮带51、大带轮5，小带轮3与大带轮5轮径比为一比五十，大带轮5焊接在上转轴10一端，小带轮3焊接在下转轴16一端，主壳体13顶部一侧焊接有限位柱18，限位柱18中间位置转动连接有顶盖20，主壳体13底部中间位置焊接有出料管12，出料管12，出料管12内部转动连接有下转轴16，下转轴16外壁焊接有控料叶11，支腿17中间位置后侧固定连接有辅助块9，辅助块9转动连接有下转轴16，辅助块9的设置辅助对下转轴16支撑，防止下转轴16过长因自重弯曲导致下转轴16旋转不流畅。
[0024]工作原理如下：
[0025]本实用在使用时，将主壳体13底部焊接的出料管12接入造粒机的进料口，旋转主壳体13顶部的顶盖20，往主壳体13灌入足量的造粒机物料后，将顶盖20重新盖入到主壳体13顶部同时启动总电机2与风机14，总电机2通过上转轴10上的连接杆7两端焊接的上搅盘6与下搅盘8缓慢搅动物料，风机14此时将主壳体13内物料内掺杂的灰尘抽除；另外总电机2旋转时，总电机2通过皮带传动机构4极其缓慢驱动下转轴16上的控料叶11旋转，主壳体13
内的物料缓慢从内部进入到造粒机进料口内。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机的自动加料装置，包括主壳体(13)，其特征在于，所述主壳体(13)底部固定连接有支腿(17)，所述主壳体(13)中间位置侧壁焊接有电机固定架(1)，电机固定架(1)底部螺栓连接有总电机(2)，所述总电机(2)输出端连接有上转轴(10)，所述上转轴(10)沿水平方向均匀焊接有连接杆(7)，所述主壳体(13)顶部一侧焊接有限位柱(18)，限位柱(18)中间位置转动连接有顶盖(20)，所述主壳体(13)底部中间位置焊接有出料管(12)，所述出料管(12)内部转动连接有下转轴(16)，下转轴(16)外壁焊接有控料叶(11)。2.根据权利要求1所述的一种造粒机的自动加料装置，其特征在于，所述连接杆(7)一端固定焊接有上搅盘(6)，上搅盘(6)的截面形状设置为半圆环形。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓辉，
申请(专利权)人：晋江市陆钢塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：