一种可自动上料的双螺杆塑料挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动上料的双螺杆塑料挤出机，包括一端开口的机壳和底板，所述机壳的顶部外壁靠近端部位置开有上料孔，上料孔处设有上料机构，所述机壳靠近中间位置的外壁通过螺栓固定有两组环形分布的保温罩和电热管，电热管分别位于保温罩内，所述机壳的开口端部套接有端罩，端罩的端部外壁与机壳的外壁通过螺栓固定，所述机壳的端部外壁开有两个轴孔，两个轴孔内均通过轴承转动连接有横轴。本发明专利技术是一种双螺杆塑料挤出机，挤出机的具有自动上料的功能，无需工作人员在挤出机工作的过程缓慢的将袋装颗粒塑料缓慢倒入至挤出机内，节省了人力输入，提高了挤出机使用的便利性。提高了挤出机使用的便利性。提高了挤出机使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的双螺杆塑料挤出机


[0001]本专利技术涉及塑料挤出机
，尤其涉及一种可自动上料的双螺杆塑料挤出机。

技术介绍

[0002]塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长等特点。
[0003]目前，现有的双螺杆塑料挤出机存在以下的不足：需要工作人员将袋装的颗粒塑料原料缓慢倒入到挤出机的进口端，或是分多次将原料舀入到挤出机内，效率较低，且会影响挤出机工作的流畅性。因此，亟需设计一种可自动上料的双螺杆塑料挤出机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动上料的双螺杆塑料挤出机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可自动上料的双螺杆塑料挤出机，包括一端开口的机壳和底板，所述机壳的顶部外壁靠近端部位置开有上料孔，上料孔处设有上料机构，所述机壳靠近中间位置的外壁通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的双螺杆塑料挤出机，包括一端开口的机壳(3)和底板(1)，其特征在于，所述机壳(3)的顶部外壁靠近端部位置开有上料孔，上料孔处设有上料机构，所述机壳(3)靠近中间位置的外壁通过螺栓固定有两组环形分布的保温罩(16)和电热管(17)，电热管(17)分别位于保温罩(16)内，所述机壳(3)的开口端部套接有端罩(19)，端罩(19)的端部外壁与机壳(3)的外壁通过螺栓固定，所述机壳(3)的端部外壁开有两个轴孔，两个轴孔内均通过轴承转动连接有横轴(5)，两个横轴(5)的外壁均固定连接有多个螺旋叶(18)，所述端罩(19)的一侧外壁开有出料孔，出料孔内固定连接有出料弯管(23)，所述机壳(3)的端部固定连接有外壳，外壳的内壁通过螺栓固定有第一电机(2)，第一电机(2)输出轴的端部与位于上方的横轴(5)的端部键连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的双螺杆塑料挤出机，其特征在于，两个所述横轴(5)端部的外壁均键连接有齿轮(4)，两个齿轮(4)啮合有同一个链条。3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的双螺杆塑料挤出机，其特征在于，所述端罩(19)的侧壁开有两个圆孔，圆孔内均通过轴承转动连接有端轴(21)，端轴(21)的端部开有矩形的插槽，两个插槽内均插接有插块(20)，两个插块(20)远离端轴(21)的端部分别与两个横轴(5)的端部外壁焊接。4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的双螺杆塑料挤出机，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁靠近一侧边缘处焊接有边立板(25)，边立板(25)的侧壁开有固定孔，固定孔内焊接有横管，横管内螺纹插接有螺纹杆(26)，螺纹杆(26)的端部通过轴承转动连接有端座(24)，端座(24)的端部焊接有抵座，抵座的四个端部均与端罩(19)的侧壁焊接，边立板(25)的侧壁开有导向孔，导向孔内插接有导向杆(22)，导向杆(22)的端部与抵座的侧壁焊接。5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的双螺杆塑料挤出机，其特征在于，所述上料机构包括两个支撑板(8)和导料箱(31)，支撑板(8)的底端与底板(1)的顶部焊接，两个支撑板(8)靠近顶端的侧壁均开有通孔，两个通孔内均通过轴承转动连接有圆轴(13)，两个圆轴(13)相对的一端焊接有同一个矩形轴(11)，矩形轴(11)的外壁设有多个环形分布的放料机构。6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的双螺杆塑料挤出机，其特征在于，所述导料箱(31)的两侧均焊接有连接板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧莲，
申请(专利权)人：李慧莲，
类型：发明
国别省市：