一种超细孔水中造粒模头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细孔水中造粒模头组件，它可以解决现有的水中造粒模头出料不均、冻孔和模头挤坏等技术问题。本超细孔水中造粒模头组件，其结构包括模头外圈、造粒模板、锥形分料器、隔水板和螺栓，模头外圈密封套装在造粒模板的外侧上，锥形分料器设置在造粒模板中部的侧面上，隔水板设置在造粒模板远离锥形分料器的一侧面上，锥形分料器、隔水板与造粒模板之间通过螺栓进行固定，造粒模板由模板基体、合金造粒带和陶瓷喷嘴组成，模板基体为高铬碳钢模板基体，合金造粒带通过合金钎焊工艺焊接在模板基体上，陶瓷喷嘴通过涂覆高强度金属胶水镶嵌在模板基体中，且二者之间为间隙配合，陶瓷喷嘴上均布有若干超细孔。

An ultra-fine pore water granulation die assembly

【技术实现步骤摘要】
一种超细孔水中造粒模头组件
本技术涉及一种超细孔水中造粒模头组件。
技术介绍
超细微粒水中造粒工艺，由于极高的隔热要求，目前市面上已有的合金系造粒模板仅能实现操作要求极为严苛的，使用条件十分理想的少数场合。美国，德国，瑞士几乎垄断了这个细分市场，而他们使用的也是合金及陶瓷复合型造粒模头，但是他们使用陶瓷是作为隔热板，在隔热板之外依然是一层导热率相对陶瓷而言较高的合金造粒带，隔热效果依然不是十分理想，仍然有不少的热量被水流带走，依靠贯通模头外圈的导热油，进行保温，这就造成了较高的能耗，导热油补充能量依然需要靠模板传递这需要一定的时间和热损失，而且，由于这种结构的隔热板与造粒模板所用材质的膨胀系数存在差异，而实际造粒环境下，模头受持续大流量水冷，甚至是冰水环境，这就导致无法保证隔热板与造粒模板上出料孔的同心度，这一偏差在超细微粒水中造粒工艺中（尤其是超细孔的孔径小于0.5mm时），是十分致命的，极容易导致出料不均，甚至冻孔现象，造成停机，还可能直接导致模头挤坏等现象。
技术实现思路
本技术的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细孔水中造粒模头组件，其特征在于：其结构包括模头外圈（1）、造粒模板（2）、锥形分料器（3）、隔水板（4）和螺栓（5），所述模头外圈（1）密封套装在造粒模板（2）的外侧上，所述锥形分料器（3）固定设置在造粒模板（2）中部的侧面上，所述隔水板（4）设置在造粒模板（2）远离所述锥形分料器（3）的一侧面上，所述锥形分料器（3）、隔水板（4）与造粒模板（2）之间通过螺栓（5）进行固定，所述造粒模板（2）由模板基体（21）、合金造粒带（22）和陶瓷喷嘴（23）组成，所述模板基体（21）为高铬碳钢模板基体，所述合金造粒带（22）通过合金钎焊工艺焊接在模板基体（21）上，所述陶瓷喷嘴（23）通过涂...

【技术特征摘要】
1.一种超细孔水中造粒模头组件，其特征在于：其结构包括模头外圈（1）、造粒模板（2）、锥形分料器（3）、隔水板（4）和螺栓（5），所述模头外圈（1）密封套装在造粒模板（2）的外侧上，所述锥形分料器（3）固定设置在造粒模板（2）中部的侧面上，所述隔水板（4）设置在造粒模板（2）远离所述锥形分料器（3）的一侧面上，所述锥形分料器（3）、隔水板（4）与造粒模板（2）之间通过螺栓（5）进行固定，所述造粒模板（2）由模板基体（21）、合金造粒带（22）和陶瓷喷嘴（23）组成，所述模板基体（21）为高铬碳钢模板基体，所述合金造粒带（22）通过合金钎焊工艺焊接在模板基体（21）上，所述陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓辉，
申请(专利权)人：晋江市陆钢塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35