一种窑炉废气控制及灰垢清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种窑炉废气控制及灰垢清除装置，其包括：窑盖，设置于窑炉废气排放口；温度传感器，用于感应窑炉内废气的温度；窑盖开闭组件，用于打开或关闭窑盖；控制盘，设置于窑炉外侧，控制盘的输入端与温度传感器电连接，控制盘的输出端与窑盖开闭组件电连接。本实用新型专利技术一种窑炉废气控制及灰垢清除装置利用温度传感器感应窑炉内废气的温度，控制盘根据废气的温度来控制窑盖的打开或关闭，可以实现窑炉废气的自动控制，为窑炉人员操作提供极大的便捷，提高工作效率，从而完善窑炉废气系统。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉废气控制及灰垢清除装置
本技术涉及一种窑炉废气控制及灰垢清除装置。
技术介绍
目前，因窑炉废气出口温度较高，操作人员在出口处进行操作废气开关时难度大，且容易发生工伤事故。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了一种窑炉废气控制及灰垢清除装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种窑炉废气控制及灰垢清除装置，包括：窑盖，设置于窑炉废气排放口；温度传感器，用于感应窑炉内废气的温度；窑盖开闭组件，用于打开或关闭窑盖；控制盘，设置于窑炉外侧，控制盘的输入端与温度传感器电连接，控制盘的输出端与窑盖开闭组件电连接。本技术提供了一种窑炉废气控制及灰垢清除装置，温度传感器感应窑炉内废气的温度，控制盘根据废气的温度来控制窑盖的打开或关闭，可以实现窑炉废气的自动控制，为窑炉人员操作提供极大的便捷，提高工作效率，从而完善窑炉废气系统。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，窑盖开闭组件包括：电磁阀、气缸以及钢丝绳，控制盘的输出端通过电磁阀与气缸电连接，气缸的活塞与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端与窑盖固定连接。采用上述优选的方案，结构简单，可以稳定的对窑盖打开或关闭。作为优选的方案，在窑盖上设有转动轴承，窑盖通过该转动轴承与窑炉转动连接。采用上述优选的方案，结构简单。作为优选的方案，在窑盖上设有配重组件，配重组件包括：配重支撑盘、定位杆、配重块以及固定盘。采用上述优选的方案，保证窑盖打开后处于稳定状态，不会因为其他外力(如：风)，发生意外关闭。作为优选的方案，在窑炉废气排放口的内壁和/或窑盖上设有灰垢检测传感器，灰垢检测传感器与控制盘的输入端电连接，灰垢检测传感器用于检测窑炉废气排放口和/或窑盖的灰垢厚度。采用上述优选的方案，可以进行灰垢检测。作为优选的方案，在窑盖上设有清除组件，清除组件与控制盘的输出端电连接，清除组件用于对窑炉废气排放口进行灰垢清除。采用上述优选的方案，可以进行灰垢清除。作为优选的方案，在窑炉上穿设有一水平放置的挡板，挡板与挡板驱动装置传动连接，挡板驱动装置驱动挡板伸入或伸出窑炉，挡板驱动装置与控制盘的输出端电连接；当窑盖关闭，挡板伸入窑炉时，窑盖与挡板之间形成一封闭腔体。采用上述优选的方案，在清除灰垢时，在窑口附近窑盖与挡板形成一个独立的空间，有效防止灰垢掉落窑炉内部。作为优选的方案，清除组件包括：毛刷以及喷嘴，喷嘴与吸尘装置连接。采用上述优选的方案，毛刷用于内炉壁上的灰垢扫下，而喷嘴一方面可以喷出高压气体自动清除灰垢，同时，喷嘴可以吸走掉落的灰垢。作为优选的方案，在窑盖上设有滑槽，在滑槽内设有多个与滑槽滑动连接的滑块，毛刷固定设置于该滑块上。采用上述优选的方案，使得毛刷与窑盖滑动连接，灰垢的清除效果更佳。作为优选的方案，在每个滑块上设有喷气口。采用上述优选的方案，喷气口用于喷气，后一个滑块上的喷气口可以推动前一个滑块沿滑槽滑动。附图说明图1为本技术实施例提供的窑炉废气控制及灰垢清除装置窑盖关闭结构示意图之一。图2为图1中A部局部当打示意图。图3为本技术实施例提供的窑炉废气控制及灰垢清除装置窑盖打开结构示意图。图4为本技术实施例提供的窑炉废气控制及灰垢清除装置窑盖关闭结构示意图之二。图5为本技术实施例提供的窑盖的结构示意图。图6为本技术实施例提供的窑盖的内部俯视图。其中：1窑炉、2窑盖、21滑槽、22滑块、3温度传感器、4窑盖开闭组件、41电磁阀、42气缸、43钢丝绳、5控制盘、6定滑轮、7转动轴承、8配重组件、81配重支撑盘、82定位杆、83配重块、84固定盘、9灰垢检测传感器、10挡板、11挡板驱动装置、12毛刷、13喷嘴。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，一种窑炉废气控制及灰垢清除装置的其中一些实施例中，如图1-3所示，一种窑炉废气控制及灰垢清除装置包括：窑盖2，设置于窑炉1废气排放口，即窑盖2安装在热交换器顶部；温度传感器3，用于感应窑炉1内废气的温度；窑盖开闭组件4，用于打开或关闭窑盖；控制盘5，设置于窑炉1外侧，控制盘5的输入端与温度传感器3电连接，控制盘5的输出端与窑盖开闭组件4电连接。控制盘5上装有控制器、开关指示灯、手动/自动切换开关、窑盖手动开关，控制器可以显示温度计所侦测之废气温度，并可以设定废气温度设定值。本技术提供了一种窑炉废气控制及灰垢清除装置的工作过程如下：温度传感器3感应窑炉1内废气的温度，当废气的实时温度高于废气温度设定值时，控制盘5控制窑盖开闭组件4工作，打开窑盖2，反之，窑盖2处于关闭状态。本技术一种窑炉废气控制及灰垢清除装置通过温度传感器3感应窑炉内废气的温度，控制盘5根据废气的温度来控制窑盖2的打开或关闭，可以实现窑炉废气的自动控制，为窑炉人员操作提供极大的便捷，提高工作效率，从而完善窑炉废气系统。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，窑盖开闭组件4包括：电磁阀41、气缸42以及钢丝绳43，控制盘5的输出端通过电磁阀41与气缸42电连接，气缸42的活塞与钢丝绳43的一端连接，钢丝绳43的另一端通过定滑轮6与窑盖2固定连接。同时，在气缸冲程安装有限位开关，防止气缸42的活塞运动超过量程。气缸42固定于高塔平台上内通压缩空气，气缸42活塞前端连接有钢丝绳43，电磁阀41安装于气缸42压缩空气管路上，可以通过控制压缩空气之开关来控制气缸。在窑盖2上设有转动轴承7，窑盖2通过该转动轴承7与窑炉转动连接。采用上述优选的方案，通过窑盖开闭组件可以有效带动窑盖的打开或关闭。进一步，在窑盖2的尾部上设有配重组件8，配重组件8包括：配重支撑盘81、定位杆82、配重块83以及固定盘84。采用上述优选的方案，保证窑盖2打开后处于稳定状态，不会因为其他外力(如：风)，发生意外关闭。如图4所示，为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在窑炉废气排放口的内壁和/或窑盖上设有灰垢检测传感器9(图中未示出)，灰垢检测传感器9与控制盘5的输入端电连接，灰垢检测传感器9用于检测窑炉废气排放口和/或窑盖的灰垢厚度。在窑盖2上设有清除组件，清除组件与控制盘5的输出端电连接，清除组件用于对窑炉废气排放口进行灰垢清除。采用上述优选的方案，可以进行灰垢清除。进一步，在窑炉1上穿设有一水平放置的挡板10，挡板10与挡板驱动装置11(图中未示出)传动连接，挡板驱动装置11驱动挡板10伸入或伸出窑炉1，挡板驱动装置11与控制盘5的输出端电连接；当窑盖2关闭，挡板10伸入窑炉1时，窑盖2与挡板10之间形成一封闭腔体。采用上述优选的方案，当灰垢检测传感器9检测灰垢厚度超过灰垢设定值时，控制盘5控制挡板驱动装置11带动挡板伸入窑炉1内，随后控制盘5控制清除组件进行清除。在清除灰垢时，在窑口附近，窑盖2与挡板形10成一个独立的空间，有效防止灰垢掉落窑炉内部。如图5所示，进一步，清除组件包括：毛刷12以及喷嘴13，喷嘴13与吸尘装置连接。采用上述优选的方案，毛刷12用于内炉壁上的灰垢扫下，而喷嘴13一方面可以喷出高压气体自动清除灰垢，同时，喷嘴可以吸走掉落的灰垢。如图6所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉废气控制及灰垢清除装置，其特征在于，包括：窑盖，设置于窑炉废气排放口；温度传感器，用于感应窑炉内废气的温度；窑盖开闭组件，用于打开或关闭所述窑盖；控制盘，设置于窑炉外侧，所述控制盘的输入端与所述温度传感器电连接，所述控制盘的输出端与所述窑盖开闭组件电连接。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉废气控制及灰垢清除装置，其特征在于，包括：窑盖，设置于窑炉废气排放口；温度传感器，用于感应窑炉内废气的温度；窑盖开闭组件，用于打开或关闭所述窑盖；控制盘，设置于窑炉外侧，所述控制盘的输入端与所述温度传感器电连接，所述控制盘的输出端与所述窑盖开闭组件电连接。2.根据权利要求1所述的窑炉废气控制及灰垢清除装置，其特征在于，所述窑盖开闭组件包括：电磁阀、气缸以及钢丝绳，所述控制盘的输出端通过电磁阀与所述气缸电连接，所述气缸的活塞与所述钢丝绳的一端连接，所述钢丝绳的另一端与所述窑盖固定连接。3.根据权利要求2所述的窑炉废气控制及灰垢清除装置，其特征在于，在所述窑盖上设有转动轴承，所述窑盖通过该转动轴承与所述窑炉转动连接。4.根据权利要求3所述的窑炉废气控制及灰垢清除装置，其特征在于，在所述窑盖上设有配重组件，所述配重组件包括：配重支撑盘、定位杆、配重块以及固定盘。5.根据权利要求1-4任一项所述的窑炉废气控制及灰垢清除装置，其特征在于，在所述窑炉废气排放口的内壁和/或所述窑盖上设有灰垢检测传感器，所述灰垢检测传感器与所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32