一种熔炼炉的余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉的余热回收利用装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部分别开设有入料口和废气排出口，所述入料口位于废气排出口的左侧，所述废气排出口的左右两侧表面上活动连接有圆柱，所述圆柱的上壁固定连接有把手，所述熔炼炉的正面上开设有排渣口。本实用新型专利技术通过余温收集铁板、控制器、导热铁棒和水箱配合，通过在余温收集铁板固定连接在熔炼炉的正面上，从而达到了对熔炼炉的余温的收集，其中还可以在熔炼炉熔炼过程中将温度进行收集，通过余温收集铁板与控制器相连接，从而可以将余温传给控制器，控制器再将温度通过导热铁棒输送到水箱内，从而可以将余温进行收集，避免了余温的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉的余热回收利用装置
本技术涉及熔炼炉
，具体为一种熔炼炉的余热回收利用装置。
技术介绍
熔炼炉采用200—2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于碳金属、合金和特种金属的熔炼和提温，电炉体积小，重量轻、效率高和耗电少，加热温度均匀、烧损少和金属成分均匀，铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制和生产效高，目前市场上所出售的熔炼炉的余温处理装置通常用于使用在水暖装置上，避免了对余温的浪费，从而可以利用余下的温度对空间的加温，但是局限于冬季对空间的加温。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔炼炉的余热回收利用装置，解决了上述所提出的由于熔炼炉停止熔炼后，熔炼炉本身还具有温度，通过余温利用装置而解决温度的回收利用的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炼炉的余热回收利用装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部分别开设有入料口和废气排出口，所述入料口位于废气排出口的左侧，所述废气排出口的左右两侧表面上活动连接有圆柱，所述圆柱的上壁固定连接有把手，所述熔炼炉的正面上开设有排渣口，所述排渣口的底部固定链接有排渣槽，所述排渣槽开设于熔炼炉的正面上，所述熔炼炉的左右两侧固定链接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定链接有底座，所述底座的顶部分别固定链接有支撑腿和接渣箱，所述接渣箱位于两个支撑腿之间，所述熔炼炉的右壁上固定链接有排料口，所述排料口贯穿熔炼炉并延伸至熔炼炉的内部，所述熔炼炉位于第一厂房的内部，所述第一厂房的左侧固定链接有第二厂房，所述熔炼炉的正面上固定连接有余温收集铁板，所述余温收集铁板的正面上固定链接有控制器，所述控制器的左侧固定连接有水箱，所述水箱的上下两侧分别固定链接有上水管和下水管，所述水箱的底部固定链接有支撑基座，所述水箱的左壁上下两侧固定均固定链接有水温板。优选的，所述上水管与下水管的结构大小均相同，所述上水管位于第二厂房顶部内部，所述下水管位于第二厂房底部内部。优选的，所述水温板贯穿第二厂房的右侧并与第二厂房的墙壁固定连接。优选的，所述接渣箱的底部设置有排渣槽，所述排渣槽的顶部固定链接有排渣口，所述排渣口的口径与排渣槽槽口口径大小相同。优选的，所述水箱的左侧与控制器的右侧固定连接有导热铁棒，所述导热铁棒的左侧位于水箱的正面上，所述导热铁棒厚度不超过1cm。优选的，所述入料口的数量不少于三个，所述入料口贯穿熔炼炉并延伸至熔炼炉的内部。(三)有益效果本技术提供了一种熔炼炉的余热回收利用装置。具备以下有益效果：(1)本技术通过余温收集铁板、控制器、导热铁棒和水箱配合，通过在余温收集铁板固定连接在熔炼炉的正面上，从而达到了对熔炼炉的余温的收集，其中还可以在熔炼炉熔炼过程中将温度进行收集，通过余温收集铁板与控制器相连接，从而可以将余温传给控制器，控制器再将温度通过导热铁棒输送到水箱内，从而可以将余温进行收集，避免了余温的浪费。(2)本技术通过熔炼炉、入料口、排料口和废气排出口配合，从而达到了可以通过入料口将物料添加，其次通过在排料口将物料排出，其次通过在熔炼炉的底部右侧开设废气排出口，从而可以将物料在熔炼炉内的废气进行排放，其废气排出口的左右两侧活动连接圆柱，其次通过圆柱上固定连接的把手，从而通过把手将圆柱旋转，而达到了对废气排出口的闭合和打开。(3)本技术通过水箱、上水管、下水管和水温板的配合，达到了通过在水箱的上下两侧分别固定连接上水管和下水管，通过将上水管镶嵌在第二厂房上壁，其次下水管镶嵌在第二厂房底板出，从而可以达到对第二厂房的加温。附图说明图1为本技术厂房正视图；图2为本技术熔炼炉结构示意图。图中：1熔炼炉、2控制器、3导热铁棒、4水箱、5支撑基座、6下水管、7水温板、8第二厂房、9上水管、10第一厂房、11入料口、12圆柱、13废气排出口、14把手、15排料口、16排渣口、17支撑腿、18底座、19接渣箱、20余温收集铁板、21排渣槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种熔炼炉的余热回收利用装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1的顶部分别开设有入料口11和废气排出口13，入料口11位于废气排出口13的左侧，废气排出口13的左右两侧表面上活动连接有圆柱12，圆柱12的上壁固定连接有把手14，熔炼炉1的正面上开设有排渣口16，排渣口16的底部固定链接有排渣槽21，排渣槽21开设于熔炼炉1的正面上，熔炼炉1的左右两侧固定链接有支撑腿17，支撑腿17的底部固定链接有底座18，底座18的顶部分别固定链接有支撑腿17和接渣箱19，接渣箱19位于两个支撑腿17之间，熔炼炉1的右壁上固定链接有排料口15，排料口15贯穿熔炼炉1并延伸至熔炼炉1的内部，熔炼炉1位于第一厂房10的内部，第一厂房10的左侧固定链接有第二厂房8，熔炼炉1的正面上固定连接有余温收集铁板20，余温收集铁板20的正面上固定链接有控制器2，控制器2的左侧固定连接有水箱4，水箱4的上下两侧分别固定链接有上水管9和下水管6，水箱4的底部固定链接有支撑基座5，水箱4的左壁上下两侧固定均固定链接有水温板7，上水管9与下水管6的结构大小均相同，上水管9位于第二厂房8顶部内部，下水管6位于第二厂房8底部内部，将下水管6设置在第二厂房8的底部的内测，从而可以对人体的脚部产生温度，从而可以对人体增温，其次通过将上水管9的顶部设置第二厂房8的顶部，可以达到对人体头部进行加温，从而可以使人体温度的均匀，其次将下水管6设置在第二厂房8的底部，其次是通过在第二厂房8的底部表面上开设有三个水管槽，从而方便将下水管6设置在三个水管槽内，从而避免人在第二厂房8地面上走不方便的问题发生，水温板7贯穿第二厂房8的右侧并与第二厂房8的墙壁固定连接，水温板7的设置在第二厂房8的墙壁上，并且水温板7表面上固定连接有多个水管，接渣箱19的底部设置有排渣槽21，排渣槽21的顶部固定链接有排渣口16，排渣口16的口径与排渣槽21槽口口径大小相同，水箱4的左侧与控制器2的右侧固定连接有导热铁棒3，导热铁棒3的左侧位于水箱4的正面上，导热铁棒3厚度不超过1cm，通过将导热铁棒3的后部不超过1cm，从而可以使余温收集铁板20收集的温度，更好的输送，如果导热铁棒3的厚度超过1cm的话，会减少对对温度的传导，入料口11的数量不少于三个，入料口11贯穿熔炼炉1并延伸至熔炼炉1的内部。使用时，通过将熔炼炉1设置在第一厂房10的内部，其次第一厂房10与第二厂房8相连接，其次通过在熔炼炉1的正面上固定连接有余温手机铁板20，通过将余温收集铁板20连接与控制器2中，其次通过控制器2的左侧通过导热铁棒3固定连接水箱4，通过在水箱4的上下两侧固定连接有上水管9和下水管6，其次上水管9位于第二厂房8的顶部内壁上，下水管6位于第二厂房8的底部内测，其次通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼炉的余热回收利用装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的顶部分别开设有入料口(11)和废气排出口(13)，所述入料口(11)位于废气排出口(13)的左侧，所述废气排出口(13)的左右两侧表面上活动连接有圆柱(12)，所述圆柱(12)的上壁固定连接有把手(14)，所述熔炼炉(1)的正面上开设有排渣口(16)，所述排渣口(16)的底部固定链接有排渣槽(21)，所述排渣槽(21)开设于熔炼炉(1)的正面上，所述熔炼炉(1)的左右两侧固定链接有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的底部固定链接有底座(18)，所述底座(18)的顶部分别固定链接有支撑腿(17)和接渣箱(19)，所述接渣箱(19)位于两个支撑腿(17)之间，所述熔炼炉(1)的右壁上固定链接有排料口(15)，所述排料口(15)贯穿熔炼炉(1)并延伸至熔炼炉(1)的内部，所述熔炼炉(1)位于第一厂房(10)的内部，所述第一厂房(10)的左侧固定链接有第二厂房(8)，所述熔炼炉(1)的正面上固定连接有余温收集铁板(20)，所述余温收集铁板(20)的正面上固定链接有控制器(2)，所述控制器(2)的左侧固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的上下两侧分别固定链接有上水管(9)和下水管(6)，所述水箱(4)的底部固定链接有支撑基座(5)，所述水箱(4)的左壁上下两侧固定均固定链接有水温板(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉的余热回收利用装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的顶部分别开设有入料口(11)和废气排出口(13)，所述入料口(11)位于废气排出口(13)的左侧，所述废气排出口(13)的左右两侧表面上活动连接有圆柱(12)，所述圆柱(12)的上壁固定连接有把手(14)，所述熔炼炉(1)的正面上开设有排渣口(16)，所述排渣口(16)的底部固定链接有排渣槽(21)，所述排渣槽(21)开设于熔炼炉(1)的正面上，所述熔炼炉(1)的左右两侧固定链接有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的底部固定链接有底座(18)，所述底座(18)的顶部分别固定链接有支撑腿(17)和接渣箱(19)，所述接渣箱(19)位于两个支撑腿(17)之间，所述熔炼炉(1)的右壁上固定链接有排料口(15)，所述排料口(15)贯穿熔炼炉(1)并延伸至熔炼炉(1)的内部，所述熔炼炉(1)位于第一厂房(10)的内部，所述第一厂房(10)的左侧固定链接有第二厂房(8)，所述熔炼炉(1)的正面上固定连接有余温收集铁板(20)，所述余温收集铁板(20)的正面上固定链接有控制器(2)，所述控制器(2)的左侧固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的上下两侧分别固定链接有上水管(9)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿华康，苗香娟，苗香静，
申请(专利权)人：衡水康源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13