一种钕铁硼磁体行业用真空烧结炉的环保排废气系统技术方案

一种钕铁硼磁体行业用真空烧结炉的环保排废气系统，属于废气处理装置技术领域，包括罗茨泵、机械泵、圆筒、滤芯、不锈钢管、排液管；所述罗茨泵输入端通过管道连接真空烧结炉，输出端通过管道连接机械泵；所述机械泵输出端连接圆筒的进气孔；所述圆筒中空设置，形成容纳滤芯的腔体；所述圆筒顶部开设有出气孔，底部开设有进气孔和排液孔；所述圆筒侧壁安装有排气阀。本技术方案将废气进行净化处理，实现废气排放的洁净和环保。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体行业用真空烧结炉的环保排废气系统
本技术属于废气处理装置
，具体涉及为一种钕铁硼磁体行业用真空烧结炉的环保排废气系统。
技术介绍
钕铁硼永磁体具有大的磁晶各向异性场，磁极化强度高，理论磁能积为64MGOe，其磁性比十九世纪人们使用的磁钢的磁性能高100多倍，比平常的铁氧体、铝镍钴高10倍，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍，其矫顽力和能量密度很高，大大降低了磁性材料零部件尺寸，推动了仪器仪表、电声电机、计算机、移动电话等设备的小型化、轻量化、薄型化及高效化，提高了产品的性能，而且促进了某些特殊器件的产生。烧结钕铁硼磁体经过熔炼、氢碎、制粉、成型、烧结、机械加工、电镀工序制成，其中烧结工序是关键工序，使用的设备为真空烧结炉，主要用于高真空度状态下对磁粉压坯进行脱气。在烧结成型的过程中，为了防止原材料被氧化，降低产品品质，所以现在的永磁铁生产企业在生产过程中常用真空烧结或者氮气保护烧结成型的生产工艺。真空烧结工艺是需要在烧结前将烧结装置内的氧气通过真空泵排出，然后再进行烧结，烧结过程中也需要持续启动真空泵，以保持烧结装置内的真空度。现在行业真空烧结炉排废气方法一般为：使用机械泵和罗茨泵经由铁质管道对炉膛进行抽气，废气通过机械泵出气口排入大气中。该方法有以下缺陷：(1)废气中含有粉尘、油类等对环境造成污染。(2)高温下气体中的磁粉遇空气燃烧，从而使得管道中的气态油类达到着火点，引燃管道，有造成管道爆炸的隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种钕铁硼磁体行业用真空烧结炉的环保排废气系统。本技术实现其目的采用的技术方案如下。一种钕铁硼磁体行业用真空烧结炉的环保排废气系统，包括罗茨泵、机械泵、圆筒、滤芯、不锈钢管、排液管；所述罗茨泵输入端通过管道连接真空烧结炉，输出端通过管道连接机械泵；所述机械泵输出端连接圆筒的进气孔；所述圆筒中空设置，形成容纳滤芯的腔体；所述圆筒顶部开设有出气孔，底部开设有进气孔和排液孔；所述圆筒侧壁安装有排气阀。所述滤芯安装在圆筒内部，包括底座、顶座、抗静电无纺布；所述抗静电无纺布呈中空的圆筒状，抗静电无纺布顶端固定安装有顶座，底端固定安装有顶座；所述顶座和抗静电无纺布之间、底座和圆筒之间设置有密封圈。所述顶座为一圆板；所述底座呈中空的圆环，并且底座中心、抗静电无纺布中心与进气孔相连通。所述抗静电无纺布表面涂覆有铝膜；所述抗静电无纺布为单层褶叠多层使用或多层复合后褶叠使用。所述顶座底面中心安装有喷头；所述底座焊接有脚架。所述不锈钢管安装于排液孔，且不锈钢管与圆筒焊接；所述不锈钢管安装有手动阀门；所述排液管固定安装于不锈钢管末端。所述圆筒下部安装有一只量程为0-0.1MPa的压力表；所述圆筒底部还设有液位开关。本技术方案将废气进行净化处理，实现废气排放的洁净和环保。真空烧结炉排出的原始废气中含有气态油类、固体粉尘等物质。固体粉尘随高速废气流进入滤芯入口，经过抗静电无纺布，吸附气态油类以及固体粉尘，使得废气得到净化，废气进一步从圆筒容器废气排放口排出。抗静电无纺布表面均匀地覆盖有一层纳米铝膜，能将系统中产生的静电及时导走，避免产生静电跳火，达到防爆的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是圆筒和滤芯的结构示意图；图中：罗茨泵1、机械泵2、圆筒3、出气孔3a、进气孔3b、排液孔3c、排气阀3d、压力表3e、滤芯4、底座4a、顶座4b、密封圈4c、抗静电无纺布4d、脚架4e、喷头4f、不锈钢管5、手动阀门6、排液管7、实施方式下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。一种钕铁硼磁体行业用真空烧结炉的环保排废气系统，包括罗茨泵1、机械泵2、圆筒3、滤芯4、不锈钢管5、排液管7。所述罗茨泵1输入端通过管道连接真空烧结炉，输出端通过管道连接机械泵2；所述机械泵2输出端连接圆筒3的进气孔3b。所述圆筒3中空设置，形成容纳滤芯4的腔体；所述圆筒3顶部开设有出气孔3a，底部开设有进气孔3b和排液孔3c。所述圆筒3侧壁安装有排气阀3d。所述滤芯4安装在圆筒3内部，包括底座4a、顶座4b、抗静电无纺布4d。所述抗静电无纺布4d呈中空的圆筒状，抗静电无纺布4d顶端固定安装有顶座4b，底端固定安装有顶座4b。所述顶座4b和抗静电无纺布4d之间、底座4a和圆筒3之间设置有密封圈4c。所述顶座4b为一圆板；所述底座4a呈中空的圆环，并且底座4a中心、抗静电无纺布4d中心与进气孔3b相连通。所述抗静电无纺布4d具有良好透气性，其表面涂覆有铝膜。所述抗静电无纺布4d为单层褶叠多层使用或多层复合后褶叠使用，增加抗静电无纺布4d的有效面积。所述顶座4b底面中心安装有喷头4f；底座4a焊接有脚架4e。本方案是靠滤芯4来阻止油雾往外排放的。其滤芯4的网格小孔直径小于油雾分子的直径，将油雾分子堵在滤芯4内部，来达到不让油雾往外排放的目的。滤芯4是由多层网格组成的。所述不锈钢管5安装于排液孔3c，且不锈钢管5与圆筒3焊接；所述不锈钢管5安装有手动阀门6；所述排液管7固定安装于不锈钢管5末端。所述圆筒3下部安装有一只量程为0-0.1MPa的压力表3e。在最初使用时，压力表的读数基本为“0”，但当长期使用后(一般6-12个月)，压力表的读数将会逐渐上升，当压力上升至0.03-0.04MPa时，应更换滤芯。这时说明滤芯中是多层网络小孔逐渐被油雾分子堵住，造成排气困难，因此，使排气压力升高，反映在压力表中读数变大。所述圆筒3底部还设有液位开关，当油液聚集到一定高度时，液位开关动作，提示可以放油了。打开手动阀门6，放出液体至专用收纳器中。依次开启机械泵2、罗茨泵1、真空烧结炉炉膛阀门，对烧结炉炉膛抽气，固体粉尘随高速废气流进入滤芯4入口，经过抗静电无纺布4d，吸附气态油类以及固体粉尘，使得废气得到净化，废气进一步从圆筒容器废气排放口排出。抗静电无纺布4d外覆纳米铝膜，将系统中产生的静电及时导走，避免产生静电跳火，达到防爆的效果。抽气完毕，取下滤芯进行敲击或者氮气反吹进行清灰处理，打开手动阀门6，放出液体至专用收纳器中。本装置使用较长时间之后，部分油雾分子将溢出滤芯外侧，最终形成油滴往下流，沉积在圆筒3下部，打开手动阀门6，放出液体至专用收纳器中。本装置在原有设备上进行改造，改造方法如下：步骤(1):将机械泵2排气出口端的圆筒3卸下。步骤(2):在圆筒3底端开一直径为20MM孔，并与一根带手动阀门6的不锈钢管5无缝焊接，在不锈钢管5末端连接一根排液管7。步骤(3):将滤芯4装入圆筒3，并固定。步骤(4):依次开启机械泵2、罗茨泵1、真空烧结炉炉膛阀门，对烧结炉炉膛抽气。步骤(5)：抽气完毕，取下滤芯4进行敲击或者氮气反吹进行清灰处理。步骤(6)：打开手动阀门6，放出液体至专用收纳器中。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁体行业用真空烧结炉的环保排废气系统，其特征在于，包括罗茨泵（1）、机械泵（2）、圆筒（3）、滤芯（4）、不锈钢管（5）、排液管（7）；所述罗茨泵（1）输入端通过管道连接真空烧结炉，输出端通过管道连接机械泵（2）；所述机械泵（2）输出端连接圆筒（3）的进气孔（3b）；所述圆筒（3）中空设置，形成容纳滤芯（4）的腔体；所述圆筒（3）顶部开设有出气孔（3a），底部开设有进气孔（3b）和排液孔（3c）；所述圆筒（3）侧壁安装有排气阀（3d）。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体行业用真空烧结炉的环保排废气系统，其特征在于，包括罗茨泵（1）、机械泵（2）、圆筒（3）、滤芯（4）、不锈钢管（5）、排液管（7）；所述罗茨泵（1）输入端通过管道连接真空烧结炉，输出端通过管道连接机械泵（2）；所述机械泵（2）输出端连接圆筒（3）的进气孔（3b）；所述圆筒（3）中空设置，形成容纳滤芯（4）的腔体；所述圆筒（3）顶部开设有出气孔（3a），底部开设有进气孔（3b）和排液孔（3c）；所述圆筒（3）侧壁安装有排气阀（3d）。2.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁体行业用真空烧结炉的环保排废气系统，其特征在于，所述滤芯（4）安装在圆筒（3）内部，包括底座（4a）、顶座（4b）、抗静电无纺布（4d）；所述抗静电无纺布（4d）呈中空的圆筒状，抗静电无纺布（4d）顶端固定安装有顶座（4b），底端固定安装有顶座（4b）；所述顶座（4b）和抗静电无纺布（4d）之间、底座（4a）和圆筒（3）之间设置有密封圈（4c）。3.如权利要求2所述的一种钕铁硼磁体行业用真空烧结炉的环保排废气系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒龙，卢燎花，陈军，
申请(专利权)人：浙江中元磁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33