一种新型钢内筒液压提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型钢内筒液压提升装置，包括底板，底板的两端垂直连接有立柱，立柱通过衔接杆固定连接液压千斤顶，液压千斤顶的包含有液压油缸，液压千斤顶的内部贯穿有提升杆，液压油缸的上方设置有上卡头，液压油缸的下方设置有下卡头，提升杆的底部设置有滑块，滑块的上方设置有胀圈，胀圈设置于卡板的内部，胀圈的一端贴紧钢内筒，胀圈的另一端通过固定在卡板内壁的压紧千斤顶进行预紧，卡板的表面焊接有防止作业时胀圈和滑块发生相对运动的止滑块，安装速度快、顶升速度快且平稳、便于操作、设备拆卸方便、可多次利用等特点，提升装置设在钢内筒外侧，不破坏钢内筒的钛层，安全系数高，设计新颖，是一种很好的创新方案。

A new type of hydraulic lifting device for steel inner cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢内筒液压提升装置
本技术涉及大型烟囱钢内筒施工领域，特别是涉及新型内筒液压提升装置。
技术介绍
烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件,烟囱效应：高层建筑内部一般设置数量不等的楼梯间、排风道、送风道、排烟道、电梯井及管道井等竖向井道，当室内温度高于室外温度时，室内热空气因密度小，便沿着这些垂直通道自然上升，透过门窗缝隙及各种孔洞从高层部分渗出，室外冷空气因密度大，由低层渗入补充这就形成烟囱效应。目前现有技术中，安装时在烟囱内部用链条提升方式进行，仅适用于钢内筒为普通碳钢时，随着技术改进，烟囱钢内筒材料越来越多的使用钛钢复合钢板，如果采用链条提升的方法对钢内筒进行安装，则会破坏钢内筒的钛钢层，而且劳动强度大，效率低下，不能满足发展的需求。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种新型钢内筒液压提升装置，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，影响对烟囱内筒的安装，本技术提出一种新型钢内筒液压提升装置，设计新颖，通过和钢内筒的外部相接触，安装时采用倒装法进行安装，既不会破坏钢内筒，也提升了工作效率，已解决现有技术中存在的缺陷。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种新型钢内筒液压提升装置，包括底板，底板的两端垂直连接有立柱，立柱通过衔接杆固定连接液压千斤顶，液压千斤顶的包含有液压油缸，液压千斤顶的内部贯穿有提升杆，液压油缸的上方设置有上卡头，液压油缸的下方设置有下卡头，提升杆的底部设置有滑块，滑块的上方设置有胀圈，胀圈设置于卡板的内部，胀圈的一端贴紧钢内筒，胀圈的另一端通过固定在卡板内壁的压紧千斤顶进行预紧，卡板的表面焊接有防止作业时胀圈和滑块发生相对运动的止滑块。在本技术所述的液压油缸的表面连接有接油管，接油管的表面设置有喷油嘴。进一步，所述的底板和立柱之间通过焊接固定连接，立柱之间安装有钢丝绳。进一步，所述的卡板通过固定杆与底板连接，止滑块的形状呈三角形。进一步，所述的钢内筒的一侧设置有固定支点。进一步，所述的卡板的厚度为12mm,滑块与钢内筒外壁的间隙为10-15mm。进一步，所述的胀圈与底板的距离为150mm。本技术的有益效果是：本技术结构简单，安装速度快、顶升速度快且平稳、便于操作、设备拆卸方便、可多次利用等特点，提升装置设在钢内筒外侧，不破坏钢内筒的钛层，可延长钢内筒钛钢复合层使用寿命，安全系数高，设计新颖，是一种很好的创新方案。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术：图1为本技术的结构图；图中100-底板，110-立柱，120-钢丝绳，130-提升杆，140-液压千斤顶，150-上卡头，160-液压油缸，170-接油管，180-下卡头，190-衔接杆，200-滑块，210-固定支点，220-胀圈，230-卡板，240-止滑块，250-压紧千斤顶，260-钢内筒。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，一种新型钢内筒液压提升装置，包括底板100，底板100的两端垂直连接有立柱110，立柱110通过衔接杆190固定连接液压千斤顶140，液压千斤顶140的包含有液压油缸160，液压千斤顶140的内部贯穿有提升杆130，液压油缸160的上方设置有上卡头150，液压油缸160的下方设置有下卡头180，提升杆130的底部设置有滑块200，滑块200的上方设置有胀圈220，胀圈220设置于卡板230的内部，胀圈220的一端贴紧钢内筒260，胀圈220的另一端通过固定在卡板230内壁的压紧千斤顶250进行预紧，卡板230的表面焊接有防止作业时胀圈220和滑块200发生相对运动的止滑块240。另外，液压油缸260的表面连接有接油管170，接油管170的表面设置有喷油嘴。底板100和立柱110之间通过焊接固定连接，立柱110之间安装有起固定作用的钢丝绳120。卡板230通过固定杆与底板100连接，止滑块240的形状呈三角形。钢内筒260的一侧设置有固定支点210。卡板230的厚度为12mm,滑块200与钢内筒260外壁的间隙为10-15mm。胀圈220与底板100的距离为150mm。使用时，提升杆插入液压千斤顶后，使上卡头和下卡头处于工作状态，当油泵供油时，压力油从下油嘴进入液压油缸内，由于上、卡头自动锁紧提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下，提升杆带着下部固定连接的重物(就是待安装的烟囱钢内筒)向上举起，当升满一个行程后油泵停止供油，该重物停止上升，完成提升过程。回油时，压力油从上油嘴进入，此时，下卡头锁紧提升杆使之静止不动，在油压作用下，液压油从下油嘴排出。至此，完成一个提升过程。如此往复循环，液压千斤顶将使提升杆带着重物不断提升。当完成一个阶段的提升工作后，停止供油，将上、下卡头松开，然后将提升杆放下。如此反复，直至全部工作结束。胀圈通过压紧千斤顶和钢内筒之间充分接触，而且胀的更加圆，胀圈依造摩擦力和钢内筒连成一体，在提升杆提升的时候，滑块带动胀圈向上移动，进而带动钢内筒向上移动，上升完成之后，将压紧千斤顶轻开即可，而且卡板的表面焊接有防止作业时胀圈和滑块发生相对运动的止滑块，进一步提升了操作的安全性能。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢内筒液压提升装置，包括底板，底板的两端垂直连接有立柱，其特征在于：立柱通过衔接杆固定连接液压千斤顶，液压千斤顶的包含有液压油缸，液压千斤顶的内部贯穿有提升杆，液压油缸的上方设置有上卡头，液压油缸的下方设置有下卡头，提升杆的底部设置有滑块，滑块的上方设置有胀圈，胀圈设置于卡板的内部，胀圈的一端贴紧钢内筒，胀圈的另一端通过固定在卡板内壁的压紧千斤顶进行预紧，卡板的表面焊接有防止作业时胀圈和滑块发生相对运动的止滑块。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢内筒液压提升装置，包括底板，底板的两端垂直连接有立柱，其特征在于：立柱通过衔接杆固定连接液压千斤顶，液压千斤顶的包含有液压油缸，液压千斤顶的内部贯穿有提升杆，液压油缸的上方设置有上卡头，液压油缸的下方设置有下卡头，提升杆的底部设置有滑块，滑块的上方设置有胀圈，胀圈设置于卡板的内部，胀圈的一端贴紧钢内筒，胀圈的另一端通过固定在卡板内壁的压紧千斤顶进行预紧，卡板的表面焊接有防止作业时胀圈和滑块发生相对运动的止滑块。2.根据权利要求1所述一种新型钢内筒液压提升装置，其特征在于：所述的液压油缸的表面连接有接油管，接油管的表面设置有喷油嘴。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建民，郭敏，
申请(专利权)人：内蒙古第三电力建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15