一种底模脱模装置制造方法及图纸

一种底模脱模装置，底模脱模装置设置于模架机构，底模脱模装置的下方设有吹塑模具，底模脱模装置的上方设有底模升降机构，吹塑模具与底模升降机构之间设有底板；底模脱模装置包括机架和多个脱模机构；多个脱模机构设置于机架并位于吹塑模具与底板之间的空隙中。本实用新型专利技术的目的在于提出一种底模脱模装置，本装置不额外占用空间，只需安装于底板和吹塑模具之间，并且通过脱模机构将黏连在底板上的瓶子与底板分离开来，保证设备的正常运行，同时提高了工作效率。

A bottom die demoulding device

【技术实现步骤摘要】
一种底模脱模装置
本技术涉及吹瓶机
，尤其涉及一种底模脱模装置。
技术介绍
通常，瓶胚在加温炉内加热到一定温度后，通过瓶胚传输将已加温好的瓶胚送入吹瓶模具内，再通过设备上的高压装置气向模具内输送高压气，用于瓶子成型。然后，所吹好的瓶子，再次通过瓶子传输系统将瓶子运输到模具之外。此时，会发生瓶子与模具中底模无法分开的现象，即瓶子与底模黏连在一起，导致吹好的瓶子滞留在模具内，使其粘在模具上无法脱离，不仅导致模具内的瓶子报废，严重影响加热炉内的瓶胚，甚至会导致生产线阻滞的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题提出一种底模脱模装置，能准确将底模和吹出来的瓶子分离开，保证设备的正常运行。为了达到此目的，本技术采用以下技术方案：一种底模脱模装置，所述底模脱模装置设置于模架机构，所述底模脱模装置的下方设有吹塑模具，所述底模脱模装置的上方设有底模升降机构，所述吹塑模具与所述底模升降机构之间设有底板；所述底模脱模装置包括机架和多个脱模机构；多个所述脱模机构设置于所述机架并位于所述吹塑模具与所述底板之间的空隙中；所述机架包括连接支座、气缸固定座、气缸连接板和连接板，所述连接板将所述连接支座与所述底板固定连接，所述连接支座的一侧设有所述气缸固定座，所述气缸连接板将所述气缸固定座与所述脱模机构固定连接；所述脱模机构包括脱模气缸和脱模头，所述脱模头设置于所述脱模气缸的输出轴。更优的，所述脱模头为柔性耐高温材料为制成。更优的，所述脱模气缸为单作用气缸。更优的，所述连接板与所述连接支座的连接方式为螺纹连接。更优的，所述连接板与所述底板的连接方式为螺纹连接。更优的，所述气缸连接板与所述气缸固定座的连接方式为螺纹连接。更优的，所述气缸连接板与所述脱模机构的连接方式为螺纹连接。更优的，所述脱模机构设有八个。更优的，所述脱模机构两两对称地设于所述底板的两侧。更优的，所述脱模机构与所述底板呈45度角。本技术的目的在于提出一种底模脱模装置，本装置不额外占用空间，只需安装于底板和吹塑模具之间，并且通过脱模机构将黏连在底板上的瓶子与底板分离开来，保证设备的正常运行，同时提高了工作效率。附图说明图1为本技术的一个实施例的结构图；图2为本技术的一个实施例的截面图；图3为本技术的一个实施例的底模脱模装置的结构图；图4为本技术的一个实施例的底模脱模装置的正视图；其中：底模脱模装置01；机架1；连接支座11；气缸固定座12；气缸连接板13；连接板14；脱模机构2；脱模气缸21；脱模头22；模架机构02；吹塑模具03；底模升降机构04；底板05；瓶子06。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本技术的技术方案。一种底模脱模装置，所述底模脱模装置01设置于模架机构02，所述底模脱模装置01的下方设有吹塑模具03，所述底模脱模装置01的上方设有底模升降机构04，所述吹塑模具03与所述底模升降机构04之间设有底板05；所述底模脱模装置01包括机架1和多个脱模机构2；多个所述脱模机构3设置于所述机架1并位于所述吹塑模具03与所述底板05之间的空隙中；所述机架1包括连接支座11、气缸固定座12、气缸连接板13和连接板14，所述连接板14将所述连接支座11与所述底板05固定连接，所述连接支座11的一侧设有所述气缸固定座12，所述气缸连接板13将所述气缸固定座12与所述脱模机构2固定连接；所述脱模机构2包括脱模气缸21和脱模头22，所述脱模头22设置于所述脱模气缸21的输出轴。如图1-4所示，本技术的一个实施例中，当吹瓶动作完成后，所述吹塑磨具03向两边打开，所述底模升降机构04带动所述底板05上升时，所述底模脱模装置01的所述脱模机构2中的所述脱模气缸21伸出，所述脱模头22将黏连在所述底板05上的瓶子06顶下去，从而使设备正常运行，准确的将所述底板05和吹出来的所述瓶子06分离开来，保证了设备的正常运行。所述底模脱模装置01的所述连接支座11通过所述连接板14将所述底模脱模装置01与所述底板05固定连接，使所述底模脱模装置01可以和所述底板05同步升降，所述气缸固定座12与所述连接支座11固定连接，所述脱模机构2通过所述气缸连接板13与所述气缸固定座12连接，所述脱模机构2位于所述底板05与所述吹塑模具03之间的空隙中，不需要单独的空间去放置脱模装置，大大节约了空间。更进一步的说明，所述脱模头22为柔性耐高温材料为制成。如图4所示，本技术的一个实施例中，所述脱模头22为耐高温的柔性材料，因为刚吹好具有一定的温度，使用耐高温材料可以防止在定出瓶子06的时候造成所述脱模头22的损坏，安全生产。使用柔性材料，避免在顶出瓶子06的过程中气缸用力过大对吹好的瓶子06造成损坏，提高了生产效率。更进一步的说明，所述脱模气缸21为单作用气缸。如图4所示，本技术的一个实施例中，所述脱模气缸21为单作用气缸，单作用气缸仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。更进一步的说明，所述连接板14与所述连接支座11的连接方式为螺纹连接。如图3所示，所述连接板14与所述连接支座11为螺纹连接，螺纹连接拆装方便，方便更换零件与维修。更进一步的说明，所述连接板14与所述底板05的连接方式为螺纹连接。如图3所示，所述连接板14与所述底板05为螺纹连接，螺纹连接拆装方便，方便更换零件与维修。更进一步的说明，所述气缸连接板13与所述气缸固定座12的连接方式为螺纹连接。如图3所示，所述气缸连接板13与所述气缸固定座12为螺纹连接，螺纹连接拆装方便，方便更换零件与维修。更进一步的说明，所述气缸连接板13与所述脱模机构2的连接方式为螺纹连接。如图3所示，所述气缸连接板13与所述脱模机构2为螺纹连接，螺纹连接拆装方便，方便更换零件与维修。更进一步的说明，所述脱模机构2设有八个。更进一步的说明，所述脱模机构2两两对称地设于所述底板05的两侧。所述脱模机构2两两对称设于所述底板05的两侧，可以从两侧同时顶出瓶子06，同时对称设置，可以使瓶子06受力更加均匀，防止受力不均匀造成瓶子的损坏。更进一步的说明，所述脱模机构2与所述底板05呈45度角。本例中，所述脱模机构2与所述底板05呈45度角，45度角使所述脱模气缸21顶瓶更为省力，节约能源。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底模脱模装置，其特征在于：所述底模脱模装置设置于模架机构，所述底模脱模装置的下方设有吹塑模具，所述底模脱模装置的上方设有底模升降机构，所述吹塑模具与所述底模升降机构之间设有底板；所述底模脱模装置包括机架和多个脱模机构；多个所述脱模机构设置于所述机架并位于所述吹塑模具与所述底板之间的空隙中；所述机架包括连接支座、气缸固定座、气缸连接板和连接板，所述连接板将所述连接支座与所述底板固定连接，所述连接支座的一侧设有所述气缸固定座，所述气缸连接板将所述气缸固定座与所述脱模机构固定连接；所述脱模机构包括脱模气缸和脱模头，所述脱模头设置于所述脱模气缸的输出轴。

【技术特征摘要】
1.一种底模脱模装置，其特征在于：所述底模脱模装置设置于模架机构，所述底模脱模装置的下方设有吹塑模具，所述底模脱模装置的上方设有底模升降机构，所述吹塑模具与所述底模升降机构之间设有底板；所述底模脱模装置包括机架和多个脱模机构；多个所述脱模机构设置于所述机架并位于所述吹塑模具与所述底板之间的空隙中；所述机架包括连接支座、气缸固定座、气缸连接板和连接板，所述连接板将所述连接支座与所述底板固定连接，所述连接支座的一侧设有所述气缸固定座，所述气缸连接板将所述气缸固定座与所述脱模机构固定连接；所述脱模机构包括脱模气缸和脱模头，所述脱模头设置于所述脱模气缸的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种底模脱模装置，其特征在于：所述脱模头为柔性耐高温材料为制成。3.根据权利要求1所述的一种底模脱模装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玉静，
申请(专利权)人：佛山建邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44